Nhôm EN AW-7020: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt độ xử lý & Ứng dụng
Chia sẻ
Table Of Content
Table Of Content
Tổng Quan Toàn Diện
EN AW-7020 là hợp kim nhôm thuộc series 7xxx, chủ yếu được tăng cường bởi sự kết hợp Zn-Mg và hàm lượng Cu hạn chế. Nó thường được nhận dạng trong các tiêu chuẩn dưới tên AlZn4.5Mg1, thuộc nhóm hợp kim Al-Zn-Mg có thể xử lý nhiệt, có độ bền cao với mức tạp chất kiểm soát nhằm cải thiện độ dai và khả năng chống ăn mòn.
Yếu tố hợp kim chính bao gồm kẽm (chủ yếu), magiê và lượng đồng vết cùng với các thành phần mangan, sắt, crôm và titan ít. Việc tăng cường độ bền đạt được thông qua phương pháp làm cứng kết tủa sau xử lý dung dịch và lão hóa nhân tạo, mặc dù có thể kết hợp thêm làm cứng cơ học giới hạn cho các trạng thái nhiệt luyện đặc biệt như T651 để giảm ứng suất dư.
Các đặc tính nổi bật bao gồm độ bền riêng cao, khả năng chống mỏi cạnh tranh và tương đối tốt về chống ăn mòn khí quyển so với các hợp kim series 7xxx nhờ hàm lượng Cu thấp. Khả năng hàn và tạo hình ở mức trung bình: hợp kim có thể được tạo hình ở các trạng thái nhiệt luyện mềm hơn và hàn bằng vật liệu bổ sung thích hợp kèm xử lý sau hàn, nhưng cần lưu ý hiện tượng làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt và nhạy cảm với ăn mòn ứng suất (SCC).
Các ngành công nghiệp điển hình sử dụng EN AW-7020 gồm kết cấu phụ kiện hàng không vũ trụ, chi tiết ô tô hiệu năng cao, chi tiết kết cấu đường sắt và hàng hải, cũng như các phần tử kiến trúc đùn định hình. Kỹ sư lựa chọn EN AW-7020 khi cần kết hợp giữa độ bền cao, khả năng chống ăn mòn hợp lý và dễ đùn, đặc biệt khi không cần độ bền cao hơn của 7075 hoặc khi hợp kim series 6000 không đủ bền.
Các Loại Trạng Thái Nhiệt
| Trạng thái nhiệt | Cấp độ bền | Độ giãn dài | Khả năng tạo hình | Khả năng hàn | Ghi chú |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Thấp | Cao | Xuất sắc | Xuất sắc | Ủ hoàn toàn; khả năng tạo hình và gia công tốt nhất, độ bền thấp nhất |
| H14 | Trung bình | Trung bình-thấp | Tốt | Tốt | Làm cứng cơ học, kiểm soát đàn hồi phần; giới hạn cho tấm mỏng |
| T5 | Trung bình-cao | Trung bình | Trung bình | Trung bình | Làm nguội từ trạng thái gia công nóng và lão hóa nhân tạo; ổn định kích thước tốt |
| T6 | Cao | Thấp-trung bình | Trung bình | Trung bình-kém | Xử lý dung dịch và lão hóa nhân tạo; đạt độ bền đỉnh cho nhiều ứng dụng |
| T651 | Cao | Thấp-trung bình | Trung bình | Trung bình-kém | T6 cộng xử lý giảm ứng suất bằng căng kéo; giảm ứng suất dư cho linh kiện quan trọng |
Các trạng thái nhiệt điều chỉnh sự cân bằng giữa độ bền, tính dẻo và khả năng tạo hình bằng cách thay đổi cấu trúc vi mô và mật độ sai hạch. Các trạng thái nhiệt mềm như O tối đa hóa độ dẻo và cho phép gia công uốn cong mạnh, trong khi T6/T651 cung cấp hiệu suất đỉnh với đánh đổi là độ giãn dài giảm và khó tạo hình nguội hơn.
Thành Phần Hóa Học
| Nguyên tố | Phạm vi % | Ghi chú |
|---|---|---|
| Si | ≤0.3 | Tạp chất kiểm soát; Si quá nhiều có thể tạo hợp chất liên kim làm giảm độ dai |
| Fe | ≤0.5 | Tạp chất phổ biến; Fe cao làm tăng giòn và giảm dẻo |
| Mn | 0.05–0.5 | Cải thiện kiểm soát cấu trúc hạt và độ dai gãy khi ở hàm lượng nhỏ |
| Mg | 0.8–1.3 | Kết hợp với Zn tạo các pha kết tủa tăng cứng (MgZn2) trong quá trình lão hóa |
| Cu | 0.05–0.4 | Giữ ở mức thấp so với 7075 để nâng cao khả năng chống ăn mòn; góp phần tăng bền |
| Zn | 3.5–5.0 | Nguyên tố hợp kim chính tăng cường độ bền; ảnh hưởng tới cơ chế làm cứng kết tủa |
| Cr | 0.05–0.25 | Kiểm soát ranh giới hạt và ức chế quá trình tái kết tinh; hỗ trợ cải thiện độ dai |
| Ti | ≤0.15 | Tinh chỉnh kích thước hạt cho sản phẩm đúc và gia công; lượng nhỏ giúp cải thiện cấu trúc vi mô |
| Khác (Cân bằng Al) | Cân bằng | Ma trận nhôm cùng các tạp chất vết; phần còn lại tới 100% |
Sự kết hợp Zn–Mg thúc đẩy hình thành các pha kết tủa MgZn2 mịn và không bền vững trong quá trình lão hóa nhân tạo, tạo ra độ bền kéo và độ bền chảy cao. Các nguyên tố nhỏ như Cr và Mn hoạt động như chất tinh chỉnh kích thước hạt và ức chế tái kết tinh, cải thiện độ dai và khả năng chống mỏi, trong khi kiểm soát hàm lượng Cu giúp giới hạn ăn mòn ứng suất và tăng độ bền khí quyển.
Tính Chất Cơ Học
EN AW-7020 thể hiện sự khác biệt rõ rệt về tính chất kéo và giới hạn chảy giữa trạng thái đã ủ và trạng thái lão hóa đỉnh, phản ánh bản chất có thể xử lý nhiệt. Ở trạng thái ủ (O), hợp kim có độ bền kéo vừa phải và độ giãn dài cao phù hợp cho tạo hình, trong khi ở T6/T651 đạt được giới hạn chảy và độ bền kéo cao hơn đáng kể nhưng giảm độ dẻo. Khả năng chống mỏi tốt hơn so với nhiều hợp kim series 6xxx nhờ cấu trúc kết tủa ổn định và kiểm soát tạp chất chặt chẽ.
Tỉ lệ giới hạn chảy trên giới hạn bền kéo thường ở mức trung bình, độ giãn dài ở các trạng thái nhiệt luyện đỉnh đủ cho các chi tiết kết cấu như bu lông và phụ kiện nhưng không phù hợp với việc kéo dãn mạnh. Độ cứng tăng mạnh sau xử lý dung dịch và lão hóa; độ cứng Brinell hoặc Vickers tương quan tốt với tính chất kéo và thường được sử dụng trong kiểm tra đầu vào. Độ dày ảnh hưởng đến tính chất đạt được do tác động của quá trình xử lý nhiệt và tốc độ làm nguội; các tiết diện mỏng đạt gần đủ tính chất sau xử lý chuẩn trong khi tiết diện dày có thể giảm đáp ứng lão hóa và bền hơn thấp hơn.
Khả năng khởi phát vết nứt do mỏi nhạy cảm với hoàn thiện bề mặt, ứng suất dư và tính không đồng nhất cấu trúc vi mô, do đó xử lý sau như phun bi và lão hóa kiểm soát được áp dụng phổ biến cho các ứng dụng tải chu kỳ cao. Độ dai gãy ở trạng thái T6 tốt trong nhóm độ bền tương ứng, được hỗ trợ bởi hàm lượng Cu thấp và kiểm soát tạp chất Fe/Mn giảm xu hướng gãy giòn.
| Tính chất | Trạng thái ủ (O) | Trạng thái chủ yếu (T6 / T651) | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| Độ bền kéo | ~210–260 MPa | ~380–440 MPa | T6/T651 được xử lý dung dịch và lão hóa nhân tạo đạt độ bền đỉnh; giá trị thay đổi theo độ dày |
| Giới hạn chảy | ~110–160 MPa | ~320–380 MPa | Tăng đáng kể sau lão hóa; vùng giới hạn chảy phụ thuộc lịch trình nhiệt luyện |
| Độ giãn dài | ~15–25% | ~8–12% | Độ giãn giảm khi độ bền tăng; phụ thuộc kích thước mẫu và trạng thái nhiệt |
| Độ cứng | ~60–80 HB | ~120–150 HB | Độ cứng Brinell tương ứng trạng thái nhiệt; dùng cho kiểm tra chất lượng mẻ và tiết diện |
Tính Chất Vật Lý
| Tính chất | Giá trị | Ghi chú |
|---|---|---|
| Mật độ | ~2.78 g/cm³ | Điển hình cho hợp kim Al-Zn-Mg; thấp hơn nhiều loại thép cho độ bền riêng cao |
| Phạm vi nhiệt độ nóng chảy | ~480–635 °C | Hợp kim làm rộng dải nhiệt độ rắn/lỏng; lưu ý hiện tượng nứt nóng khi đúc |
| Độ dẫn nhiệt | ~130–150 W/m·K | Tương đối cao; hơi thấp hơn series 1xxx và 6xxx do hợp kim hóa |
| Độ dẫn điện | ~30–40 % IACS | Thấp hơn nhôm tinh khiết; đánh đổi độ dẫn điện lấy độ bền |
| Nhiệt dung riêng | ~880–910 J/kg·K | Tiêu chuẩn cho hợp kim nhôm ở dải nhiệt độ môi trường |
| Hệ số giãn nở nhiệt | ~23–24 µm/m·K (20–100°C) | Tương tự các hợp kim nhôm khác; quan trọng với kết cấu đa vật liệu |
Độ dẫn nhiệt cao tương đối và mật độ thấp làm cho EN AW-7020 hấp dẫn trong các ứng dụng đòi hỏi tản nhiệt tốt và giảm trọng lượng. Hệ số giãn nở nhiệt giống các hợp kim nhôm khác nên cần tính đến trong thiết kế khu vực giao tiếp với vật liệu có hệ số giãn nở khác biệt.
Nhiệt độ nóng chảy và nhiệt độ xử lý nhiệt cần được kiểm soát chặt chẽ trong chế tạo để tránh quá lão hóa hoặc nóng chảy cục bộ, đặc biệt đối với linh kiện có thành mỏng hoặc tiết diện dày nơi xảy ra gradient nhiệt lớn.
Dạng Sản Phẩm
| Dạng | Độ dày/Kích thước điển hình | Hành vi độ bền | Trạng thái nhiệt phổ biến | Ghi chú |
|---|---|---|---|---|
| Tấm | 0.5–6 mm | Tiết diện mỏng đạt trạng thái nhiệt đầy đủ sau lão hóa chuẩn | O, T5, T6, T651 | Dùng cho các tấm, khuôn đúc định hình và chi tiết dập |
| Đĩa (Plate) | 6–100+ mm | Đĩa dày có thể giảm đáp ứng T6 do giới hạn làm nguội | O, T6 (giới hạn) | Chi tiết kết cấu lớn; cần thiết kế thời gian làm nguội và lão hóa riêng biệt |
| Đùn định hình | Biên dạng dài vài mét | Đồng đều tiết diện; phản ứng tốt với T5/T6 | T5, T6, T651 | Phổ biến cho biên dạng kết cấu, ray dẫn và khung |
| Ống | Đường kính đa dạng; độ dày thành 1–15 mm | Ống hàn hoặc ống liền có thể lão hóa đến độ bền cao | O, T6 | Dùng trong các ứng dụng cần thành phần kết cấu nhẹ |
| Thanh/Trục | Đường kính lên đến 200 mm | Tiết diện đặc cần kiểm soát xử lý nhiệt để đồng đều tính chất | O, T6 | Bu lông, phụ kiện và chi tiết gia công |
Tấm và thanh đùn là dạng sản phẩm phổ biến nhất của EN AW-7020, tận dụng ưu điểm đùn tốt và hoàn thiện bề mặt để anod hóa. Đĩa và sản phẩm tiết diện lớn cần các chu trình xử lý nhiệt đặc thù và kiểm soát làm nguội nghiêm ngặt để đạt tính chất cơ học đồng đều toàn bộ tiết diện.
Việc lựa chọn dạng sản phẩm ảnh hưởng đến quy trình gia công: các thanh ép đùn có thể được tôi già trực tiếp để đạt trạng thái T5, trong khi các chi tiết chế tạo hàng không quan trọng thường yêu cầu xử lý nhiệt hòa tan, làm nguội và kéo giãn, sau đó là tôi già theo tiêu chuẩn T6/T651 nhằm giảm thiểu ứng suất dư và duy trì độ chính xác về kích thước.
Các Mác Tương Đương
| Tiêu chuẩn | Mác | Khu vực | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| AA | 7020 | Hoa Kỳ | Định danh phổ biến của Hiệp hội Nhôm Hoa Kỳ cho họ hợp kim này |
| EN AW | 7020 | Châu Âu | Quy ước đặt tên EN; thường đi kèm mã trạng thái nhiệt luyện như T6 hoặc T651 |
| JIS | A7020 | Nhật Bản | Tiêu chuẩn địa phương tham chiếu thành phần và trạng thái nhiệt luyện tương tự |
| GB/T | 7020 | Trung Quốc | Tiêu chuẩn Trung Quốc thường dùng ký hiệu số giống nhau với dung sai địa phương |
Các mác tương đương giữa các tiêu chuẩn thường là trực tiếp đối với các hợp kim kéo nguội như 7020, nhưng bộ phận mua hàng cần lưu ý các điểm khác biệt trong đặc tả vùng miền như giới hạn tạp chất tối đa, quy trình nhiệt luyện và quy trình kiểm tra bắt buộc. Những khác biệt nhỏ về thành phần hoặc tiêu chí chấp nhận xử lý nhiệt có thể gây ra sự khác biệt đáng kể về tuổi thọ chu kỳ mỏi và khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất (SCC).
Khi tiến hành đặt hàng xuyên biên giới, cần chỉ rõ tiêu chuẩn áp dụng, trạng thái nhiệt luyện, yêu cầu cơ tính và các công đoạn xử lý sau (ví dụ: kéo giãn, anode hóa) để đảm bảo tính thay thế và đồng nhất về hiệu suất.
Khả Năng Chống Ăn Mòn
EN AW-7020 có khả năng chống ăn mòn khí quyển tốt hơn nhiều hợp kim họ 7xxx chứa nhiều đồng vì hàm lượng đồng được giới hạn, giảm thiểu nguy cơ ăn mòn cục bộ trong điều kiện môi trường bình thường. Hợp kim này đáp ứng tốt các phương pháp xử lý bề mặt như anode hóa và phủ chuyển đổi crom, giúp tăng cường lớp bảo vệ và độ bám dính sơn. Trong môi trường công nghiệp, bảo vệ vừa phải và bảo trì định kỳ đảm bảo tuổi thọ dài cho các chi tiết kết cấu.
Trong môi trường biển, hợp kim cho hiệu suất chấp nhận được nhưng không bền bỉ bằng các hợp kim họ 5xxx giàu magiê hoặc các hợp kim họ 6xxx đã được xử lý phù hợp khi ngâm lâu dài. Hiện tượng pitting do chloride và ăn mòn nội hạt được giảm nhẹ bằng việc kiểm soát kỹ lưỡng quy trình làm nguội và già hóa cũng như sử dụng lớp phủ bảo vệ. Rủi ro nứt ăn mòn ứng suất (SCC) tồn tại đối với các hợp kim họ 7xxx dưới ứng suất kéo dư và môi trường ăn mòn, nhưng hàm lượng Cu thấp và kiểm soát tạp chất của 7020 làm giảm nhưng không loại bỏ hoàn toàn nguy cơ SCC.
Tương tác điện hóa tuân theo hành vi chuẩn của nhôm: khi ghép với các vật liệu quý hơn như thép không gỉ hoặc đồng có thể làm tăng tốc độ ăn mòn cục bộ nếu có tiếp xúc điện và điện phân. Nên sử dụng vật liệu cách điện, anot hy sinh hoặc lớp phủ chọn lọc khi nối kim loại khác loại. So với hợp kim họ 6xxx, 7020 đánh đổi sự giảm nhẹ khả năng chống ăn mòn để đổi lấy độ bền cao hơn và hiệu suất mỏi tốt hơn.
Tính Chất Gia Công
Khả năng hàn
EN AW-7020 có thể hàn bằng các phương pháp TIG và MIG, tuy nhiên hợp kim nhạy cảm với nứt nóng và làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ); do vậy, hàn thường được thực hiện ở trạng thái nhiệt luyện mềm hơn và sau đó được tôi già cục bộ hoặc toàn bộ khi có thể. Hợp kim kim loại phụ được khuyến nghị là những loại có độ dẻo và khả năng chống ăn mòn phù hợp, thường là hợp kim Al-Mg (ví dụ 5356) hoặc hợp kim Al-Si cho các loại mối nối cụ thể; lựa chọn kim loại phụ ảnh hưởng đến độ bền và khả năng chống SCC sau hàn. Đối với ứng dụng hàng không hoặc kết cấu chịu lực cao, thường tránh hàn và ưu tiên liên kết cơ khí do mất trạng thái tôi bền trong vùng HAZ.
Khả năng gia công
Khả năng gia công của EN AW-7020 được đánh giá từ trung bình đến tốt trong trạng thái ủ, và giảm một phần trong trạng thái T6 do độ cứng và độ bền cao hơn. Dụng cụ cacbua với góc lên dao tích cực và điều chỉnh tốc độ cung cấp độ bền dụng cụ tối ưu; thép tốc độ cao có thể dùng với trạng thái nhiệt luyện mềm hơn. Kiểm soát phoi thường tốt nhưng có thể bị ảnh hưởng bởi thay đổi tiết diện và xử lý nhiệt; sử dụng làm mát và gá đặt cứng vững giúp cải thiện bề mặt và tuổi thọ dụng cụ.
Khả năng tạo hình
Khả năng tạo hình nguội ở trạng thái O rất tốt và giảm khi hợp kim được tôi già đến các trạng thái có độ bền cao hơn; đối với việc uốn phức tạp và kéo sâu, trạng thái O hoặc các trạng thái họ H được ưu tiên. Bán kính uốn tối thiểu phụ thuộc vào độ dày và trạng thái nhiệt luyện, thường cần bán kính lớn hơn ở trạng thái T6 để tránh nứt; tiền gia nhiệt hoặc gia công ở nhiệt độ ấm có thể cải thiện độ dẻo cho các thao tác tạo hình vừa phải. Hiện tượng đàn hồi lại sau uốn (springback) tăng lên ở trạng thái có độ bền cao và cần được tính đến trong thiết kế dụng cụ.
Phản Ứng Xử Lý Nhiệt
Là hợp kim chịu được xử lý nhiệt, EN AW-7020 đáp ứng tốt với quy trình nhiệt luyện hòa tan, làm nguội nhanh và tôi già nhân tạo để phát triển cấu trúc kết tủa tăng cường độ bền cao nhất. Nhiệt độ xử lý hòa tan điển hình dao động trong khoảng 470–480 °C với thời gian điều chỉnh theo độ dày tiết diện nhằm hòa tan các pha hòa tan. Việc làm nguội nhanh chóng (ức chế nước hoặc tương tự) sau xử lý hòa tan cần thiết để giữ các chất hòa tan trong dung dịch rắn quá bão hòa trước khi tôi già.
Quá trình tôi già nhân tạo cho trạng thái T6 thường thực hiện ở nhiệt độ 120–160 °C trong thời gian từ 8 đến 24 giờ tùy theo cân bằng mong muốn giữa độ bền và độ dai va đập. Trạng thái T5 chỉ việc làm nguội bằng không khí hoặc nước ngay sau gia công nóng, sau đó tôi già nhân tạo. T651 là trạng thái T6 kèm theo quá trình kéo giãn kiểm soát để giảm ứng suất dư và cải thiện ổn định kích thước. Xử lý nhiệt không đúng hoặc làm nguội chậm sẽ dẫn đến kết tủa thô, giảm độ bền và khả năng chống chịu mỏi, gãy kém hơn.
Đối với các công đoạn không xử lý nhiệt, làm cứng biến dạng chỉ nâng cao độ bền hạn chế so với tôi già kết tủa đầy đủ, và ủ mềm (trạng thái O) được dùng để phục hồi độ dẻo trước khi tạo hình hoặc gia công.
Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao
Việc tiếp xúc nhiệt độ nâng cao làm giảm dần độ cứng và giới hạn chảy của EN AW-7020 do kết tủa tăng cường yếu đi, với sự mất độ bền rõ rệt trên khoảng 120–150 °C. Hoạt động ở nhiệt độ trên phạm vi tôi già nhân tạo tiêu chuẩn có thể gây quá già, làm kết tủa thô và suy giảm cơ tính cũng như khả năng chống mỏi. Đối với các chi tiết tiếp xúc nhiệt độ cao liên tục, nên lựa chọn hợp kim thay thế hoặc các biện pháp thiết kế bảo vệ.
Sự oxy hóa bề mặt rất hạn chế trong điều kiện khí quyển bình thường nhờ lớp oxit thụ động của nhôm, nhưng tiếp xúc nhiệt độ cao kéo dài có thể làm thay đổi bề mặt và giảm khả năng chống ăn mòn, đặc biệt trong môi trường chứa chloride. Vùng ảnh hưởng nhiệt do hàn có thể bị làm mềm cục bộ và giảm khả năng chịu nhiệt cao; xử lý nhiệt sau hàn có thể phục hồi một phần tính chất nhưng thường khó thực hiện cho các cấu kiện lớn.
Khả năng chống creep bị hạn chế ở nhiệt độ cao so với thép và hợp kim niken; thiết kế cần tính đến biến dạng kích thước lâu dài khi hoạt động gần ngưỡng nhiệt độ chịu được của hợp kim.
Ứng Dụng
| Ngành | Ví dụ Linh Kiện | Lý Do Sử Dụng EN AW-7020 |
|---|---|---|
| Ô tô | Thanh dầm kết cấu ép đùn và chi tiết quản lý va chạm | Độ bền/trọng lượng cao và khả năng ép đùn tốt cho các biên dạng phức tạp |
| Hàng hải | Bộ phận siêu cấu trúc và chi tiết gắn kết | Cân bằng giữa độ bền và khả năng chống ăn mòn khí quyển cải thiện so với hợp kim 7xxx có hàm lượng Cu cao hơn |
| Hàng không | Chi tiết bản mã, tai móc và thành phần kết cấu phụ | Độ bền riêng cao cùng khả năng chịu mỏi tốt và khả năng xử lý nhiệt chính xác |
| Điện tử | Khung vỏ và bộ tản nhiệt | Độ dẫn nhiệt tốt kết hợp độ cứng cho vỏ nhẹ |
EN AW-7020 được lựa chọn cho các chi tiết cần độ bền cao hơn hợp kim họ 6xxx mà vẫn phải đảm bảo khả năng chống ăn mòn hợp lý và khả năng ép đùn tốt. Việc sử dụng trong các biên dạng kết cấu ép đùn và chi tiết gia công tận dụng khả năng đạt độ bền cao ở trạng thái T6/T651 trong khi duy trì độ dai va đập và tuổi thọ chu kỳ mỏi phù hợp.
Những Lưu Ý Khi Lựa Chọn
Chọn EN AW-7020 khi cần hợp kim nhôm có thể xử lý nhiệt với độ bền cao hơn hợp kim họ 6xxx nhưng khả năng chống ăn mòn tốt hơn các hợp kim họ 7xxx nhiều đồng. Đây là lựa chọn tốt cho các chi tiết ép đùn và chi tiết gia công khi độ bền T6/T651 và khả năng chịu mỏi được ưu tiên hơn khả năng hàn tối đa.
So với 1100 (nhôm tinh khiết thương mại), EN AW-7020 đánh đổi khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt cùng tính dễ tạo hình vượt trội lấy độ bền và độ cứng cao hơn nhiều. So với các hợp kim làm cứng biến dạng như 3003 hoặc 5052, 7020 cung cấp độ bền cao hơn đáng kể với đánh đổi giảm khả năng tạo hình và nhạy cảm hơn một chút với hiện tượng SCC. So với các hợp kim xử lý nhiệt thông dụng 6061/6063, 7020 cung cấp độ bền đỉnh và khả năng chịu mỏi cao hơn cho ứng dụng kết cấu, mặc dù 6061 có thể được ưu tiên hơn khi khả năng hàn và chống ăn mòn trong môi trường biển được coi trọng hơn.
Bộ phận thiết kế và thu mua nên cân nhắc độ bền, môi trường ăn mòn, yêu cầu hàn và khả năng xử lý sau (xử lý nhiệt và gia công) khi lựa chọn 7020; hợp kim này đặc biệt có lợi khi hình học ép đùn và tỷ số độ bền/trọng lượng ở trạng thái T6/T651 là yếu tố quyết định.
Tóm tắt
EN AW-7020 vẫn là một hợp kim kỹ thuật phù hợp bằng cách cung cấp sự kết hợp cân bằng giữa độ bền riêng cao, khả năng chịu mỏi tốt và hiệu suất chống ăn mòn ở mức chấp nhận được cho các ứng dụng kết cấu, nơi khả năng gia công thông qua đùn hoặc gia công cơ khí là yếu tố quyết định. Thành phần được kiểm soát và khả năng đáp ứng xử lý nhiệt giúp nó trở thành lựa chọn thực tiễn thay thế cho các hợp kim 7xxx chứa đồng cao hơn và các vật liệu dòng 6xxx có độ bền thấp hơn trong các thiết kế kết cấu nhẹ đòi hỏi khắt khe.