Nhôm EN AW-3004: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt độ xử lý & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

EN AW-3004 là hợp kim nhôm thuộc series 3xxx (nhóm Al-Mn-Mg), phân loại vào nhóm hợp kim nhôm-mangan chế tạo. Đây là hợp kim không thể xử lý nhiệt, trong đó mangan là nguyên tố hợp kim chính, và magie được sử dụng để tăng cường độ so với hợp kim cơ sở AA3003/3000. Hợp kim chủ yếu được làm cứng bằng biến dạng (gia công lạnh), với sự đóng góp hạn chế từ sự làm cứng dung dịch rắn của Mg và Mn. Các đặc tính điển hình bao gồm độ bền vừa phải đến tốt đối với hợp kim không xử lý nhiệt, khả năng chống ăn mòn tốt trong nhiều môi trường khí quyển, độ dẻo gia công xuất sắc khi được ủ mềm và khả năng hàn hợp lý trong các quy trình hồ quang phổ biến.

Các ngành công nghiệp chính sử dụng EN AW-3004 bao gồm bao bì (đặc biệt là vật liệu sản xuất lon và thùng chứa), HVAC và các thành phần vỏ công trình, trang trí kiến trúc, và các bộ phận dạng tấm dùng trong thiết bị gia dụng và các chi tiết kết cấu nhỏ. Kỹ sư chọn hợp kim 3004 khi cần độ bền cao hơn các hợp kim nhôm tinh khiết và 3003 trong khi vẫn giữ được khả năng tạo hình sâu và cán cuộn cần thiết cho các ứng dụng tấm mỏng. Hợp kim này thường được ưu tiên hơn các loại hợp kim xử lý nhiệt có độ bền cao hơn khi tính tạo hình, hoàn thiện bề mặt và chống ăn mòn quan trọng hơn sức bền kéo tối đa hoặc khi xử lý nhiệt sau tạo hình là không khả thi.

EN AW-3004 được ưa chuộng cho sản xuất tấm và cuộn nhờ sự kết hợp giữa Mn và Mg cung cấp sự cân bằng tốt giữa tăng độ bền và duy trì độ dẻo, cho phép các quá trình như dập sâu, cán mỏng (ironing) và uốn phức tạp. Nó chiếm vị trí thực dụng giữa nhôm tinh khiết (có độ tạo hình rất tốt nhưng độ bền thấp) và hợp kim series 5xxx hay 6xxx (độ bền cao hơn nhưng đổi chác về khả năng tạo hình và chống ăn mòn), trở thành vật liệu chủ lực cho các sản phẩm cán thành phẩm.

Các Biến Thể Nhiệt Độ

Nhiệt Độ	Cấp Độ Bền	Độ Dài Ra (%)	Khả Năng Tạo Hình	Khả Năng Hàn	Ghi Chú
O	Thấp	Cao (20–35%)	Xuất sắc	Xuất sắc	Điều kiện ủ mềm hoàn toàn để đạt độ dẻo tối đa
H12	Trung Bình	Thấp (3–8%)	Hạn Chế	Tốt	Gia công cứng một phần (độ tạo hình vừa phải)
H14	Trung Bình-Cao	Trung Bình (6–12%)	Tốt	Tốt	Gia công cứng một phần tương đương 1/4 độ cứng, phổ biến cho ứng dụng tấm
H16	Cao	Thấp (3–8%)	Hạn Chế	Tốt	Điều kiện cứng nửa phần để tăng độ bền
H18	Rất Cao	Thấp (2–6%)	Ít hơn	Tốt	Điều kiện cứng hoàn toàn, độ bền gia công lạnh cao nhất
H24	Trung Bình-Cao	Trung Bình (6–12%)	Tốt	Tốt	Được làm cứng bằng biến dạng và ủ/stabilized một phần

Nhiệt độ xử lý ảnh hưởng mạnh mẽ đến sự đánh đổi giữa độ bền và độ dẻo: nhiệt độ ủ mềm O cung cấp đặc tính tạo hình tốt nhất cho dập sâu và biến dạng phức tạp, trong khi các biến thể H được tạo ra bằng việc gia công lạnh kiểm soát tăng dần giới hạn chảy và bền kéo với sự đánh đổi là giảm độ dài ra. Mối nối hàn thường yêu cầu xem xét cơ học sau hàn vì các biến thể H sẽ bị mềm đi tại vùng chịu ảnh hưởng nhiệt, do đó việc lựa chọn nhiệt độ phải cân nhắc quá trình tạo hình và hàn tiếp theo.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên Tố	Phạm Vi %	Ghi Chú
Si	≤ 0,6	Nguyên tố tạp; giảm độ chảy của hợp kim khi hàm lượng cao
Fe	≤ 0,7	Tạp chất tạo hợp chất intermetallic ảnh hưởng đến bề mặt
Mn	1,0–1,5	Nguyên tố hợp kim chính giúp tăng cường độ và kiểm soát kết cấu tinh thể
Mg	0,8–1,3	Góp phần làm cứng dung dịch rắn; tăng khả năng làm cứng biến dạng
Cu	≤ 0,2	Thường thấp; Cu cao giảm khả năng chống ăn mòn
Zn	≤ 0,2	Nhỏ, giữ mức thấp để tránh ảnh hưởng tiêu cực đến chống ăn mòn
Cr	≤ 0,1	Thường không thêm có chủ ý; lượng nhỏ kiểm soát kết cấu hạt
Ti	≤ 0,15	Chất tinh chế hạt khi có mặt ở lượng nhỏ
Khác (mỗi loại)	≤ 0,05; tổng ≤ 0,15	Nguyên tố dư và vết

Thành phần này tạo nên đặc tính đặc trưng cho 3004: mangan tinh thể hóa mịn hạt và cải thiện độ bền mà không làm mất nhiều độ dẻo, trong khi magie tăng giới hạn chảy và bền kéo nhờ hiện tượng dung dịch rắn và cải thiện khả năng làm cứng biến dạng. Giới hạn kiểm soát chặt chẽ Fe và Si nhằm duy trì chất lượng bề mặt và hạn chế các hợp chất intermetallic giòn, ảnh hưởng đến khả năng tạo hình và hoàn thiện cho ứng dụng trang trí hoặc vật liệu làm lon.

Tính Chất Cơ Học

EN AW-3004 thể hiện đặc điểm bền kéo và giới hạn chảy phụ thuộc mạnh vào nhiệt độ: tấm ủ mềm có độ dài ra cao và giới hạn chảy thấp hơn, trong khi biến thể cứng H mang lại độ bền kéo và giới hạn chảy tăng đáng kể. Ở các biến thể cán và gia công lạnh, hợp kim cho độ dài ra đều khiển lượng mỏng dùng cho dập sâu nhưng giảm tổng độ dài ra ở điều kiện cứng hoàn toàn; hệ số làm cứng biến dạng (n-value) thích hợp cho tạo hình kéo căng ở các biến thể O và cứng một phần. Độ cứng tỷ lệ thuận với độ bền kéo; giá trị Brinell hoặc Rockwell tăng theo mức độ gia công lạnh nhưng vẫn thấp hơn các hợp kim xử lý nhiệt.

Hiệu suất chịu mỏi của 3004 tương đương với các hợp kim Al-Mn: độ bền mỏi trung bình và nhạy cảm với bề mặt hoàn thiện, độ dày, và ứng suất dư do tạo hình hoặc hàn. Các tiết diện dày hơn và gia công lạnh cao có thể tạo ra tính dị hướng và cấu trúc vi mô cục bộ ảnh hưởng đến xuất phát nứt. Độ dày ảnh hưởng đến tính chất cơ học chủ yếu qua quá trình làm cứng biến dạng trong cán và cấu trúc hạt sinh ra; tấm mỏng đạt ứng suất làm việc cao hơn khi cán, ảnh hưởng đến sự cân bằng giữa độ bền và độ dẻo.

Tính Chất	O/Đã ủ	Nhiệt Độ Chính (H14/H18)	Ghi Chú
Độ bền kéo (MPa)	120–160	200–270	Giá trị thay đổi theo độ dày và mức độ gia công lạnh
Giới hạn chảy (MPa)	40–80	120–190	Giới hạn chảy tăng đáng kể với biến thể H
Độ dài ra (%)	20–35	2–12	Cao ở O phục vụ dập sâu; thấp ở H18 cho cấu kiện cứng
Độ cứng (HB)	25–45	50–85	Độ cứng Brinell tăng theo mức độ gia công lạnh

Tính Chất Vật Lý

Tính Chất	Giá Trị	Ghi Chú
Mật độ	2,73 g/cm³	Đặc trưng cho hợp kim Al-Mn; quan trọng cho thiết kế trọng lượng nhạy cảm
Phạm vi Nhiệt Độ Nóng Chảy	640–655 °C	Khoảng nhiệt độ rắn-chảy xấp xỉ trong dải này
Độ dẫn nhiệt	~130–160 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết do các nguyên tố hợp kim
Độ dẫn điện	~30–36 %IACS	Giảm so với nhôm tinh khiết; chịu ảnh hưởng của gia công lạnh và thành phần
Nhiệt dung riêng	~900 J/kg·K	Gần với nhôm tinh khiết, phụ thuộc nhiệt độ
Hệ số giãn nở nhiệt	23–24 µm/m·K (20–100 °C)	Hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính điển hình cho hợp kim nhôm chế tạo

EN AW-3004 giữ được độ dẫn nhiệt thuận lợi so với nhiều kim loại kết cấu khác, làm cho nó hữu ích trong các ứng dụng cần tản nhiệt đồng thời vẫn đảm bảo khả năng tạo hình và chống ăn mòn. Độ dẫn điện bị giảm do hợp kim và gia công lạnh, vì vậy 3004 không được chọn cho các ứng dụng yêu cầu hiệu suất điện cao, nhưng vẫn đủ dùng cho nhiều vỏ bọc hoặc các ứng dụng nối đất.

Giãn nở nhiệt và nhiệt dung riêng là yếu tố quan trọng trong thiết kế khi liên kết các vật liệu khác loại hoặc khi dung sai kích thước qua các chu trình nhiệt độ yêu cầu nghiêm ngặt. Hệ số giãn nở nhiệt tương đối cao so với thép cần được tính đến trong thiết kế liên kết và bu-lông.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước điển hình	Hành vi Cơ tính	Điều kiện Ứng suất phổ biến	Ghi chú
Tấm	0,2–4,0 mm	Làm cứng khi cán nguội; độ dày mỏng thường ở tình trạng H14/H18	O, H14, H18	Được sử dụng rộng rãi cho cuộn, dập, vật liệu chế tạo hộp
Thép tấm dày	>4,0 mm	Độ cứng nguội mỗi lần cán thấp hơn; thường cung cấp ở trạng thái ủ hoặc làm cứng nhẹ	O, H12	Ít phổ biến hơn tấm mỏng; dùng cho các tấm kết cấu dày hơn
Hình đùn	Các biên dạng khác nhau	Độ bền phụ thuộc vào xử lý nguội sau khi đùn	O, H14	Ít sử dụng đùn so với hợp kim dòng 6xxx
Ống	Độ dày thành ống 0,3–5,0 mm	Ống kéo nguội có thể cung cấp ở tình trạng H18/H24	O, H14, H18	Dùng trong ống dẫn HVAC, bộ ngưng tụ, ống trang trí
Thanh/Trục	Đường kính ≤ 50 mm	Cơ tính biến đổi theo điều kiện kéo nguội	O, H14	Ít phổ biến, dùng cho biên dạng nhỏ và chi tiết kết nối

Sự khác biệt trong quá trình chế biến giữa tấm/cuộn và đùn là rất lớn: tấm chủ yếu được cán nguội với dung sai độ dày và hoàn thiện bề mặt rất chặt chẽ, trong khi đùn đòi hỏi điều chỉnh hợp kim khác và thường ưu tiên dòng 6xxx để ổn định kích thước. Với 3004, sản xuất tấm/cuộn và thành phẩm nguội là trọng tâm; đùn và các tiết diện lớn nặng ít phổ biến do tỷ lệ bền trên trọng lượng thấp hơn so với hợp kim có thể xử lý nhiệt và đặc tính tái kết tinh khác biệt.

Dạng sản phẩm quyết định các bước gia công tiếp theo: tấm mỏng ở trạng thái O cho phép dập sâu và cán mỏng, trong khi trạng thái H phù hợp nhất cho các tấm yêu cầu độ ổn định kích thước và độ cứng mà không cần gia công nghiêng sau đó.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Khu vực	Ghi chú
AA	3004	Hoa Kỳ	Chỉ định phổ biến ở Bắc Mỹ
EN AW	3004	Châu Âu	Cùng tên gọi EN cho dòng hợp kim dạng rèn
JIS	A3004 (khoảng)	Nhật Bản	Tên bộ gia đình tương đương; kiểm tra tiêu chuẩn JIS địa phương để biết giới hạn chính xác
GB/T	3004 (khoảng)	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc bao gồm hợp kim Al-Mn-Mg tương tự trong dòng 3xxx

Không có sự tương đương hoàn hảo một-một giữa tất cả các tiêu chuẩn do giới hạn tạp chất và quy trình thử nghiệm khác nhau, nhưng AA3004 và EN AW-3004 về cơ bản cùng tên gia đình dưới hệ thống Mỹ và Châu Âu. Các loại JIS và GB/T cũng tương đồng nhưng người dùng nên kiểm tra kỹ các giới hạn hóa học và yêu cầu cơ tính trong tiêu chuẩn áp dụng trước khi thay thế; dung sai nguyên tố vết và yêu cầu chất lượng bề mặt có thể khác biệt theo vùng và nhà sản xuất.

Khả năng Chống Ăn Mòn

EN AW-3004 thể hiện khả năng chống ăn mòn khí quyển nói chung tốt, đặc trưng cho hợp kim dòng 3xxx, tạo lớp oxit ổn định bảo vệ lớp nền dưới điều kiện môi trường công nghiệp và trong nhà thông thường. Hợp kim này chống ăn mòn đều tốt và hoạt động đủ trong môi trường ngoài trời có tính ăn mòn nhẹ. Hoàn thiện bề mặt, trạng thái tôi luyện và ứng suất dư từ gia công hoặc hàn ảnh hưởng đến hiệu suất chống ăn mòn thực tế; các xử lý bề mặt hoặc lớp phủ phù hợp thường được áp dụng để nâng cao thẩm mỹ hoặc tăng độ bền lâu dài.

Trong môi trường biển hoặc có chứa clorua, EN AW-3004 hoạt động ở mức trung bình nhưng kém hơn hợp kim dòng 5xxx (Al-Mg) được tối ưu hóa chuyên biệt cho khả năng chống nước biển. Môi trường có nồng độ clorua cao có thể gây ăn mòn lỗ pit; do đó, khi sử dụng lâu dài trong môi trường biển không bảo vệ, nên chọn hợp kim 5xxx hoặc áp dụng lớp phủ bảo vệ. Khả năng bị nứt ăn mòn ứng suất thấp so với hợp kim chịu nhiệt độ cao có cường độ lớn, nhưng ăn mòn cục bộ và tương tác điện hóa có thể tăng tốc độ ăn mòn khi nối cùng kim loại khác.

Về mặt điện hóa, 3004 mang điện thế anod so với thép không gỉ và hợp kim đồng, cần lưu ý trong thiết kế mối nối và lựa chọn chi tiết kết nối để tránh ăn mòn tăng tốc. Thông thường, nhôm được cách ly khỏi kim loại quý hơn hoặc sử dụng chi tiết và lớp ngăn bảo vệ tương thích; trong nhiều ứng dụng kiến trúc và đóng gói, khả năng chống ăn mòn và hoàn thiện bề mặt của nó đủ đáp ứng với các quy trình anode hóa hoặc phủ phủ tiêu chuẩn.

Khả năng Gia Công

Khả năng hàn

EN AW-3004 dễ dàng hàn bằng các phương pháp hâm nóng chảy tiêu chuẩn như TIG (GTAW) và MIG (GMAW) với chuẩn bị mối hàn và lựa chọn que hàn phù hợp. Que hàn khuyên dùng bao gồm loại Al-Si (ví dụ ER4043) và Al-Mg (ví dụ ER5356) tùy thuộc vào yêu cầu về chống ăn mòn và cơ tính weld; ER5356 cung cấp độ bền cao hơn nhưng ít lưu động hơn ER4043. Vì 3004 không thể xử lý nhiệt, vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) không bị làm mềm do già hóa nhiệt, nhưng vật liệu cơ sở đã gia công nguội vẫn bị làm mềm cục bộ tại HAZ, làm giảm độ cứng và độ bền cục bộ; cần lên kế hoạch kiểm soát biến dạng và quy trình cơ khí sau hàn. Nguy cơ nứt nóng thấp đối với hợp kim Al-Mn-Mg nhưng có thể tăng lên do khớp gắn không chuẩn xác, tạp chất hoặc ép chặt quá mức.

Khả năng tiện gia công

Khả năng tiện của 3004 ở mức trung bình đến kém so với hợp kim nhôm dễ gia công; nó tiện tốt hơn hợp kim nhôm cường độ cao nhưng kém hơn các loại chuyên dụng dễ cắt gọt. Gia công điển hình sử dụng dụng cụ cacbua với tốc độ cắt vừa phải và tốc độ tiến dao cao để tránh tạo bavia; tiện, khoan và phay cần lưu ý đến việc tạo phoi dẻo trong một số điều kiện ăn dao/chèn. Việc sử dụng dung dịch làm mát và tháo phoi hiệu quả rất quan trọng để duy trì độ nhẵn bề mặt và tuổi thọ dao, và trạng thái làm cứng nguội (tình trạng làm cứng) sẽ làm giảm khả năng gia công so với vật liệu ủ.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình là một điểm mạnh của EN AW-3004 ở trạng thái ủ và các trạng thái làm mềm một phần; hợp kim này cho phép dập sâu, cán mỏng và dập phức tạp với bán kính uốn tương đối nhỏ. Bán kính uốn trong tối thiểu phụ thuộc độ dày và trạng thái, thường trong khoảng 0,5–1,5× độ dày vật liệu với trạng thái O và H24, bán kính lớn hơn cần cho trạng thái cứng hoàn toàn H18. Các trạng thái làm cứng nguội phản ứng dự đoán được với uốn tăng dần nhưng phải tính đến độ co hồi và tính dị hướng khi thiết kế khuôn; tạo hình nóng thỉnh thoảng được sử dụng để mở rộng khả năng tạo hình cho tấm dày hơn.

Đặc tính Xử lý Nhiệt

EN AW-3004 là hợp kim không xử lý nhiệt; thay đổi độ bền chủ yếu thông qua gia công nguội (làm cứng biến dạng) và quá trình ủ. Không có chu trình xử lý hòa tan và già hóa nhân tạo nào tạo ra sự tăng cường độ đáng kể như các hợp kim dòng 6xxx hoặc 7xxx. Chu trình ủ nhằm loại ứng suất và phục hồi độ dẻo thường thực hiện trong khoảng nhiệt độ ~300–415 °C với thời gian ngâm tùy thuộc độ dày mặt cắt và mức độ tái kết tinh mong muốn.

Làm cứng nguội thực hiện bằng phương pháp cán nguội, kéo hoặc uốn và là phương pháp chính để tạo các trạng thái H; các quá trình ổn định hoặc ủ một phần (H2x/H24) dùng để đạt các bộ thuộc tính trung gian và kiểm soát ứng suất dư. Để kiểm soát chặt chẽ về kích thước và cơ tính, nhà sản xuất thường chỉ định rõ tình trạng và tỷ lệ gia công nguội thay vì chỉ dựa vào xử lý nhiệt.

Hiệu suất ở Nhiệt độ Cao

Ở nhiệt độ làm việc cao, EN AW-3004 giảm dần độ bền và mô-đun đàn hồi so với nhiệt độ phòng, với sự làm mềm đáng kể trên khoảng 150–200 °C. Tiếp xúc liên tục ở nhiệt độ này sẽ thúc đẩy quá trình hồi phục và tái kết tinh làm giảm độ bền do làm cứng nguội, do đó hạn chế việc sử dụng làm kết cấu ở nhiệt độ cao. Quá trình oxi hóa diễn ra chậm ở nhiệt độ thường và không gây bong tróc nhanh, nhưng tiếp xúc lâu dài trong môi trường oxi hóa nhiệt độ cao sẽ dẫn đến lớp oxit bề mặt dày lên đặc trưng của hợp kim nhôm.

Vùng ảnh hưởng nhiệt khi hàn có sự làm mềm cục bộ khi các vùng đã làm cứng nguội tái kết tinh do nhiệt; thiết kế phải tính đến giảm độ bền cục bộ và khả năng biến dạng. Với trường hợp tiếp xúc nhiệt độ cao gián đoạn (chu kỳ ngắn hoặc sốc nhiệt), 3004 duy trì độ ổn định kích thước hợp lý, nhưng các chu kỳ lặp lại sẽ làm tăng tốc biến đổi vi cấu trúc và giảm cơ tính.

Ứng dụng

Công nghiệp	Ví dụ thành phần	Lý do sử dụng EN AW-3004
Ô tô	Tấm ốp viền, chi tiết nội thất	Độ dẻo tốt và độ bền vừa phải phù hợp cho các chi tiết dập và tạo hình
Đóng gói	Nguyên liệu lon nước giải khát, nắp lon	Kết hợp khả năng kéo dãn, hoàn thiện bề mặt và độ bền cao hơn so với 3003
HVAC / Xây dựng	Ống dẫn, vỏ bọc, khe hở tường trần	Khả năng chống ăn mòn và dễ dàng tạo hình cuộn cũng như nối các đường gờ
Thiết bị gia dụng	Tấm vỏ ngoài, thân máy	Tính thẩm mỹ và sản xuất kinh tế
Điện tử	Tản nhiệt, vỏ bảo vệ	Độ dẫn nhiệt kết hợp với khả năng tạo hình tốt cho các chi tiết mỏng

EN AW-3004 được sử dụng rộng rãi khi yêu cầu tạo hình kim loại tấm, khả năng chống ăn mòn và hoàn thiện bề mặt đẹp mà không cần độ bền kéo tối đa. Khả năng tương thích tốt với các lớp phủ phổ biến và xử lý anode hóa giúp hợp kim này phù hợp cho các ứng dụng kiến trúc và các sản phẩm có phần hiển thị với người tiêu dùng.

Gợi ý lựa chọn

Chọn EN AW-3004 khi bạn cần độ bền cao hơn nhôm tinh khiết thương mại (1100) trong khi vẫn giữ được phần lớn tính dẻo và khả năng chống ăn mòn làm cho nhôm trở nên hấp dẫn. So với 1100, 3004 đánh đổi một phần khả năng dẫn điện và độ dẻo cực hạn để đổi lấy sự tăng đáng kể về giới hạn chảy và giới hạn bền kéo, giúp nó trở thành lựa chọn tốt hơn cho thép tấm kết cấu và nguyên liệu đóng lon.

So với các hợp kim làm cứng lạnh trong cùng nhóm như 3003 và 5052, EN AW-3004 nằm giữa hai loại: nó có độ bền cao hơn 3003 do bổ sung Mg và thường có tính dẻo tốt hơn so với 5052 có hàm lượng Mg cao hơn, trong khi 5052 sẽ vượt trội so với 3004 trong môi trường nước biển chứa chloride ăn mòn mạnh. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt như 6061 hoặc 6063, 3004 được ưu tiên cho các ứng dụng kéo sâu và tấm quan trọng về bề mặt mặc dù có độ bền đỉnh thấp hơn vì nó tránh được biến dạng do xử lý nhiệt và duy trì tính tạo hình vượt trội ở các chiều dày mỏng.

Trong mua hàng và thiết kế, ưu tiên chọn 3004 khi các bước gia công bao gồm nhiều tạo hình nguội và khi dự kiến phủ lớp hoặc anod hóa; chỉ cân nhắc các lựa chọn 5xxx hoặc 6xxx nếu cần khả năng chống ăn mòn nước biển hoặc độ bền tĩnh cao hơn đáng kể tương ứng.

Tóm tắt cuối

EN AW-3004 vẫn là hợp kim thực tế và được áp dụng rộng rãi cho các ứng dụng tấm và cuộn cán nơi cần sự cân bằng giữa khả năng tạo hình, hiệu suất chống ăn mòn, chất lượng bề mặt và độ bền vừa phải. Việc dựa vào làm cứng nguội thay vì xử lý nhiệt giúp đơn giản hóa quy trình cho nhiều chuỗi cung ứng chuyên về tạo hình và giữ cho hợp kim này phù hợp với ngành đóng gói, kiến trúc và kim loại tấm nói chung.