Nhôm A413: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt độ xử lý & Ứng dụng

Tổng quan toàn diện

A413 thuộc dòng hợp kim nhôm 4xxx, là nhóm giàu silic được tối ưu hóa cho độ chảy của kim loại lỏng khi đúc, giảm co rút và ứng dụng làm vật liệu hàn điền đầy. Thành phần hợp kim chính là silic với vai trò chủ đạo (cung cấp sự hình thành eutectic và khả năng chảy tốt), cùng với sự bổ sung kiểm soát của đồng và một lượng vừa phải magiê và mangan nhằm tăng cường độ bền và khả năng tăng cứng lão hóa trong một số biến thể.

Cơ chế làm cứng của hợp kim kết hợp kiểm soát cấu trúc vi mô của eutectic Al-Si (tinh chỉnh, hình thái) với quá trình tăng cứng kết tủa khi hàm lượng đồng và magiê đủ cho các chu trình xử lý nhiệt thiết kế. Tùy theo dạng sản phẩm và trạng thái nhiệt luyện, A413 có thể được cung cấp ở điều kiện ủ mềm, lão hóa nhân tạo (T5/T6) hoặc đã khử ứng lực, giúp các kỹ sư có nhiều lựa chọn từ trạng thái dẻo dai cao đến độ bền tương đối cao.

Đặc tính nổi bật của A413 bao gồm khả năng đúc tốt và dẫn nhiệt cao so với nhiều hợp kim nhôm khác, khả năng chống ăn mòn hợp lý trong điều kiện khí quyển, và dễ gia công tương đối nhờ hàm lượng silic. Khả năng hàn có thể tốt với vật liệu hàn thích hợp, nhưng sự có mặt của đồng làm tăng nguy cơ ăn mòn cục bộ và giảm độ dẻo dai sau hàn so với nhôm gần như tinh khiết có hàm lượng thấp hợp kim.

Các ngành công nghiệp thường sử dụng A413 gồm ô tô (vỏ hộp số, thân bơm, giá đỡ), động cơ và các chi tiết cơ khí chung, bộ phận quản lý điện và nhiệt (tản nhiệt, vỏ bọc), và các thiết bị gia dụng yêu cầu chi tiết đúc hoặc ép với độ bền vừa phải và độ ổn định kích thước cao. Kỹ sư lựa chọn A413 để cân bằng giữa khả năng đúc và độ bền sau xử lý nhiệt đồng thời giữ mật độ thấp và hiệu suất nhiệt ở mức chấp nhận được so với hợp kim rèn có độ bền cao và giá thành cao hơn.

Biến thể nhiệt luyện

Trạng thái nhiệt luyện	Cấp độ bền	Độ dãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao (8–20%)	Xuất sắc	Xuất sắc	Đã ủ mềm hoàn toàn, tốt nhất cho tạo hình và khử ứng lực
T5	Trung bình	Trung bình (4–10%)	Tốt	Tốt	Lão hóa nhân tạo từ trạng thái đúc hoặc nguội sau đúc
T6	Cao	Thấp đến trung bình (2–8%)	Khá	Cần cẩn trọng	Xử lý dung dịch và lão hóa nhân tạo tối ưu độ bền
T651	Cao	Thấp đến trung bình (2–8%)	Khá	Cần cẩn trọng	Xử lý dung dịch, khử ứng lực bằng kéo giãn rồi lão hóa nhân tạo
H14 (làm cứng lạnh)	Trung bình	Trung bình (4–10%)	Hạn chế	Tốt	Áp dụng cho sản phẩm rèn; tăng giới hạn chảy qua làm lạnh biến dạng

Lựa chọn biến dạng nhiệt luyện ảnh hưởng mạnh đến cấu trúc vi mô và các đánh đổi đặc tính: trạng thái ủ mềm cho độ dẻo và khả năng tạo hình tốt nhất, trong khi T6/T651 tối đa hóa giới hạn chảy và độ bền kéo nhưng giảm độ dãn dài. Nhiệt độ và thời gian lão hóa nhân tạo (T5 so với T6) kiểm soát kích thước và phân bố kết tủa trong biến thể Al–Si–Cu, do đó kỹ sư thiết kế cần xem xét hiệu suất yêu cầu sau khi sử dụng và các bước gia công sau như hàn.

Điều kiện nhiệt luyện cũng liên quan đến chiều dày và phương pháp đúc: chi tiết mỏng đạt trạng thái nhiệt luyện đồng nhất hơn trong xử lý nhiệt, còn chi tiết đúc dày thường cần thời gian xử lý dung dịch dài hơn hoặc có cấu trúc eutectic to hơn làm giảm độ bền hiệu quả. Vì vậy, chọn biến dạng là quyết định đa tham số gắn liền với hình học chi tiết, tuổi thọ mỏi cần thiết và các bước chế tạo tiếp theo.

Thành phần hóa học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	9.0–13.0	Nguyên tố chính tăng cứng và tăng độ chảy; kiểm soát tỷ lệ eutectic và giảm co rút
Fe	0.4–1.5	Tạp chất tạo các pha intermetallic (β-Al5FeSi); ảnh hưởng tiêu cực đến độ dẻo và khả năng chịu mỏi
Mn	0.2–0.8	Điều chỉnh các pha sắt intermetallic; cải thiện khả năng chống nứt nóng và tăng cường độ vừa phải
Mg	0.1–0.6	Thúc đẩy kết tủa Al–Mg–Si/Cu và đóng góp vào khả năng tăng cứng lão hóa
Cu	1.0–3.0	Yếu tố chính cho tăng cứng kết tủa và nâng cao độ bền sau xử lý T6
Zn	≤0.3	Ít, thường là tạp; Zn cao có thể tăng nhẹ độ bền nhưng giảm khả năng chống ăn mòn
Cr	≤0.25	Kiểm soát và ổn định cấu trúc hạt trong chu trình nhiệt
Ti	≤0.2	Chất tinh chỉnh hạt trong đúc và ép
Khác	≤0.15 tổng	Các nguyên tố vết (Ni, Pb, Sn) thường bị giới hạn; một số tạp chất ảnh hưởng đến khả năng gia công và đúc

Cân bằng hóa học của A413 được thiết kế ưu tiên khả năng đúc dựa trên silic đồng thời giữ lượng đồng và magiê đủ cho tăng cứng kết tủa sau xử lý nhiệt. Silic kiểm soát độ biến dạng eutectic và độ chảy; đồng và magiê cho phép tăng cứng theo kiểu T6 bằng cách tạo các kết tủa intermetallic mịn khi lão hóa. Sắt và các tạp chất khác có xu hướng tạo các pha giòn làm giảm độ dai va đập và tuổi thọ mỏi, do đó việc kiểm soát chính xác thành phần và loại bỏ tạp chất trong quá trình nấu chảy/đúc nâng cao hiệu suất chi tiết.

Tính chất cơ học

A413 biểu hiện phạm vi rộng về tính năng kéo phụ thuộc mạnh vào biến dạng nhiệt luyện và chất lượng đúc. Trong trạng thái ủ mềm hoặc đúc – ủ mềm (O), độ bền kéo ở mức vừa phải với độ dãn dài cao nhờ ma trận nhôm nguyên chất mịn và cấu trúc eutectic silic dẻo. Sau xử lý dung dịch và lão hóa (chu trình T6), các kết tủa đồng và magiê làm tăng đáng kể giới hạn chảy và bền kéo, nhưng độ dẻo bị giảm và tính dai va đập có thể nhạy cảm với khiếm khuyết đúc và rỗ khí.

Giới hạn chảy thường tăng từ mức thấp trong trạng thái ủ mềm lên giá trị cao hơn nhiều khi được lão hóa; mức tăng chính xác phụ thuộc hàm lượng đồng và tham số lão hóa. Độ cứng tỷ lệ thuận với tính chất kéo và có thể dùng làm chỉ số nhanh trên sàn gia công để kiểm tra độ đồng đều biến dạng nhiệt luyện. Khả năng chịu mỏi phụ thuộc lớn vào hoàn thiện bề mặt, mức rỗ khí và sự hiện diện của các pha intermetallic thô; A413 đúc cần kiểm soát quy trình chặt chẽ để đạt tuổi thọ mỏi bền vững.

Ảnh hưởng chiều dày đáng kể: chi tiết dày nguội chậm hơn, làm tăng kích thước hạt Si và pha intermetallic lớn hơn, làm giảm độ bền và độ dãn so với các chi tiết mỏng hoặc phôi ép đùn. Các đặc điểm do gia công và chu trình nhiệt từ hàn có thể làm mềm cục bộ trạng thái đã lão hóa, tạo vùng không đồng nhất đòi hỏi xử lý nhiệt sau hàn hoặc thiết kế bù trừ.

Tính chất	O/Ủ mềm	Biến dạng chính (T6)	Ghi chú
Độ bền kéo (UTS)	140–220 MPa (thông thường)	300–380 MPa (thông thường)	Phạm vi rộng phụ thuộc chất lượng đúc, chiều dày và hàm lượng Cu/Mg chính xác
Giới hạn chảy (0.2% offset)	70–140 MPa	200–300 MPa	T6 mang lại sự tăng mạnh giới hạn chảy nhờ làm cứng kết tủa
Độ dãn dài (trong chiều đo 50–200 mm)	8–20%	2–8%	Độ dẻo giảm nhiều sau lão hóa; chi tiết mỏng có độ dãn dài cao hơn
Độ cứng (HB)	30–60 HB	80–120 HB	Độ cứng Brinell phản ánh trạng thái lão hóa và hình thái Si

Tính chất vật lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.68–2.72 g/cm³	Mật độ điển hình của nhôm; thay đổi nhẹ theo hàm lượng hợp kim
Phạm vi nhiệt độ nóng chảy	~575–615 °C (solidus–liquidus điển hình)	Hợp kim Al–Si eutectic có nhiệt độ nóng chảy thấp hơn và lợi thế dải đông đặc hẹp khi đúc
Độ dẫn nhiệt	120–180 W/m·K (ước tính)	Giảm so với nhôm tinh khiết do sự bổ sung Si và Cu; vẫn phù hợp nhiều ứng dụng quản lý nhiệt
Độ dẫn điện	25–45 % IACS (ước tính)	Thấp hơn nhôm tinh khiết do sự tán xạ của tạp chất Si và Cu
Nhiệt dung riêng	~880–910 J/kg·K	Tương đương hợp kim nhôm rèn; hữu ích cho tính toán khối nhiệt
Hệ số giãn nở nhiệt	21–24 µm/m·K (20–200 °C)	Hệ số điển hình cho các hợp kim Al–Si; cần lưu ý khi thiết kế lắp ghép vật liệu khác nhau

A413 giữ được phần lớn các ưu điểm về vật lý của nhôm: mật độ thấp và khả năng dẫn nhiệt tốt so với nhiều kim loại kết cấu khác. Bổ sung silic làm giảm độ dẫn điện và nhiệt so với nhôm tinh khiết nhưng cải thiện khả năng đúc và ổn định kích thước trong quá trình đông đặc. Hành vi nóng chảy và đông đặc theo biểu đồ pha Al–Si giúp hợp kim này rất phù hợp cho đúc áp lực, đúc cát và các quy trình tạo hình kim loại lỏng khác.

Khi lắp ghép chi tiết A413 với các vật liệu không cùng loại, cần tính đến sự giãn nở nhiệt do chu trình nhiệt thường xuyên. Giá trị nhiệt dung và dẫn nhiệt cũng làm cho A413 phù hợp với các chi tiết yêu cầu tản nhiệt kết hợp với độ bền cơ học hợp lý sau xử lý nhiệt.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước điển hình	Đặc tính cơ học	Độ xử lý nhiệt phổ biến	Ghi chú
Tấm	0.5–6 mm	Trung bình (phụ thuộc vào quá trình xử lý)	O, H14, T6	Yêu cầu gia công nguội cho tấm mỏng; thường bị giới hạn với hợp kim có hàm lượng Si cao
Đĩa tấm	6–50+ mm	Biến đổi; tấm dày thường có cấu trúc thô hơn	O, T6	Đĩa tấm dùng khi không cần đúc; độ dày ảnh hưởng đến phản ứng xử lý nhiệt
Đùn	Tiết diện 2–60 mm	Tốt khi thành phần được điều chỉnh phù hợp cho đùn	O, T6, T651	Cần điều chỉnh thành phần để đùn (kiểm soát Ti, Mg); phù hợp với biên dạng kết cấu
Ống	Độ dày thành 1–25 mm	Phụ thuộc vào phương pháp tạo hình	O, T6	Có thể là ống liền mạch hoặc ống hàn; xử lý nhiệt dùng để kiểm soát độ bền
Thanh/Bản tròn	Đường kính ≤200 mm	Thép tôi rèn cho độ ổn định cơ học tốt hơn	O, T6	Dùng làm bán thành phẩm gia công và chi tiết rèn; kiểm soát cấu trúc hạt qua quá trình biến dạng nhiệt-động học

Dạng sản phẩm ảnh hưởng mạnh đến cấu trúc vi mô đạt được và do đó tác động đến đặc tính cơ học. Đúc là dạng phổ biến nhất với hợp kim cao silicon A413, tận dụng lợi thế của silicon trong cải thiện tính lưu động và giảm co rút; trong khi sản phẩm rèn (đùn, đĩa tấm) yêu cầu điều chỉnh thành phần để nâng cao khả năng gia công nóng và kiểm soát cấu trúc hạt. Quy trình xử lý nhiệt và gia công cơ khí (làm nóng lăn, kéo giãn) khác nhau tùy theo dạng sản phẩm; kỹ sư phải cân nhắc ứng suất dư, rỗ khí trong đúc và tính dị hướng trong biên dạng đùn.

Việc lựa chọn dạng sản phẩm thường do hình dạng chi tiết và khối lượng sản xuất quyết định: đúc áp lực cho các chi tiết phức tạp mỏng thành, đúc cát cho linh kiện nặng hoặc số lượng nhỏ, và đùn/rèn cho các biên dạng dài cần bề mặt hoàn thiện và dung sai kích thước chính xác. Mỗi dạng có yêu cầu kiểm tra và kiểm soát chất lượng riêng để giảm thiểu thiếu khuyết do đúc và đảm bảo tính cơ học ổn định.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Vùng	Ghi chú
AA	A413	USA	Định danh phong cách Aluminium Association cho dòng Al–Si–Cu; dùng làm mã thương mại
EN AW	AlSi12Cu (khoảng)	Châu Âu	Định danh EN phổ biến cho hợp kim tương đương dùng trong đúc áp lực và đúc chung
JIS	ADC12 (khoảng)	Nhật Bản	ADC12 là hợp kim đúc áp lực phổ biến tại Nhật với thành phần và tính chất tương tự
GB/T	AlSi12Cu (khoảng)	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc sử dụng tên Al–Si–Cu; thực tiễn đúc và quy định xử lý nhiệt tương tự

Sự tương đương giữa các tiêu chuẩn là xấp xỉ do mỗi tổ chức quy định giới hạn nguyên tố và tạp chất khác nhau, cùng với quy trình và chứng nhận thử nghiệm riêng biệt. Với ứng dụng quan trọng, kỹ sư nên so sánh kết quả phân tích hóa học có chứng nhận, lịch trình xử lý nhiệt và chứng chỉ kiểm tra cơ học thay vì chỉ dựa vào tên mác. Sự khác biệt về hàm lượng sắt, mangan và nguyên tố vi lượng có thể ảnh hưởng lớn đến tính mỏi và đứt gãy.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

A413 có khả năng chống ăn mòn khí quyển tốt nhờ lớp màng oxide nhôm bảo vệ; hàm lượng silicon không làm giảm đáng kể khả năng chống ăn mòn chung. Trong môi trường công nghiệp ăn mòn nhẹ, hợp kim này hoạt động tương đương các dòng Al–Si khác, nhưng lượng đồng cao có thể gây hiệu ứng ăn mòn điện hóa cục bộ và giảm khả năng chống ăn mòn hố sâu trong môi trường chứa chloride.

Tiếp xúc biển có độ khắc nghiệt cao hơn: nguy cơ ăn mòn hố sâu và khe nứt do chloride tăng, đặc biệt trong điều kiện lão hóa hoặc có hoạt động anodic. Hợp kim nhôm chứa đồng chịu tổn thương cục bộ nhanh hơn so với hợp kim đồng thấp; do đó, lớp phủ bảo vệ, anode hóa hoặc bảo vệ cathod thường được chỉ định cho sử dụng lâu dài ở môi trường biển. Thiết kế thoát nước, giảm khe hở và hoàn thiện bề mặt bảo vệ cải thiện đáng kể tuổi thọ.

Căng thẳng ăn mòn (SCC) ít phổ biến hơn ở hợp kim đúc Al–Si–Cu so với các dòng Al–Zn–Mg cường độ cao, nhưng vùng bị ứng suất kéo và nhạy cảm (ví dụ vùng nhiệt ảnh hưởng mối hàn có ứng suất dư kéo) có thể chịu ảnh hưởng trong môi trường chloride ăn mòn mạnh. Tương tác galvanic với kim loại khác cần được quan tâm: tiếp xúc trực tiếp với thép không gỉ gây hiệu ứng nhỏ, nhưng với thép cacbon nhôm sẽ ăn mòn ưu tiên nếu không có lớp phủ hoặc cách điện.

So với các dòng hợp kim khác, A413 có ưu thế về khả năng đúc và tính ổn định nhiệt, nhưng đổi lại không đạt được khả năng chống ăn mòn cao nhất; hợp kim seri 5xxx (ví dụ 5052) có khả năng chống ăn mòn biển tốt hơn, trong khi seri 6xxx có sự cân bằng khác về độ bền và chống ăn mòn sau anod hóa.

Đặc Tính Gia Công

Khả năng hàn

Hàn A413 thực hiện được bằng các phương pháp TIG và MIG/GMAW chuẩn khi sử dụng vật liệu hàn phù hợp (điều chỉnh Al-Si hoặc Al-Si-Cu) để tương thích đặc tính kim loại gốc. Kiểm soát nhiệt lượng hàn rất quan trọng nhằm giảm thiểu rỗ khí và làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong điều kiện T6; xử lý nhiệt trước và sau hàn có thể cần thiết cho các chi tiết kết cấu quan trọng. Nguy cơ nứt nóng trung bình do hợp kim eutectic giàu silicon; sử dụng kim loại gốc sạch và thiết kế mối hàn kiểm soát giúp giảm thiểu nguy cơ.

Khả năng gia công

Hàm lượng silicon khá cao trong A413 tạo pha mài mòn làm tăng mài mòn dụng cụ nhưng đồng thời giúp phá vỡ phoi hiệu quả và duy trì độ ổn định kích thước. Khả năng gia công được đánh giá trung bình: nên sử dụng dụng cụ gắn mảnh cacbua và máy móc cứng vững với tốc độ cắt bảo thủ để đạt hiệu quả cao. Sử dụng làm mát và thoát phoi hiệu quả để tránh gãy mài mòn tại lưỡi cắt và giữ bề mặt tốt; ưu tiên dụng cụ phủ hoặc dụng cụ cacbua được tối ưu cho hợp kim nhôm–silicon.

Khả năng tạo hình

Khi ở trạng thái ủ mềm, khả năng tạo hình tốt nhất; tạo hình nguội với hợp kim nhiều silicon bị giới hạn do đặc tính giòn của silicon thô và các pha intermetallic. Bán kính uốn nên lớn hơn so với hợp kim dẻo 5xxx để tránh nứt; làm nóng trước và tạo hình ở nhiệt độ ấm có thể cải thiện khả năng tạo hình cho hình dạng phức tạp. Với dạng rèn, các trạng thái H cung cấp khả năng tạo hình ở nhiệt độ phòng, trong khi các chi tiết ở trạng thái T6 chỉ có thể tạo hình qua các quá trình hạn chế hoặc cần ủ tái tinh thể lại.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

A413 là hợp kim Al–Si–Cu có thể xử lý nhiệt được khi hàm lượng đồng và magie đủ để hỗ trợ giai đoạn làm cứng kết tủa. Xử lý hòa tan thường thực hiện ở khoảng 500–540 °C để hòa tan pha hòa tan và đồng nhất cấu trúc vi mô, sau đó làm nguội nhanh để duy trì dung dịch rắn quá bão hòa. Lão hóa nhân tạo (chế độ T5 hoặc T6) tại 150–200 °C tạo pha kết tủa giàu Cu và Mg để tăng cường độ bền; lịch trình lão hóa kiểm soát độ bền tối đa và độ nhạy quá lão hóa.

Chế độ T5 thường áp dụng cho đúc khi vật liệu được lão hóa nhân tạo trực tiếp từ trạng thái đúc mà không qua xử lý hòa tan đầy đủ; đạt độ bền trung bình với ổn định kích thước tốt hơn. T6 bao gồm xử lý hòa tan đầy đủ, làm nguội và lão hóa, đạt độ bền tối đa nhưng đòi hỏi kiểm soát chính xác để tránh biến dạng và ứng suất nhiệt. Quá lão hóa giảm độ bền nhưng cải thiện độ dai và khả năng chống ăn mòn; kỹ sư có thể chọn quá lão hóa để đánh đổi độ bền đỉnh lấy độ bền bền hơn.

Với các biến thể không xử lý nhiệt hoặc khi chu trình nhiệt không thực tế, làm cứng biến dạng (các trạng thái H) và ủ mềm (O) vẫn là các phương pháp cơ bản để thay đổi tính chất. Ủ mềm loại bỏ ứng suất dư và phục hồi độ dẻo, trong khi biến dạng nguội kiểm soát tăng cường độ bền nhẹ mà không ảnh hưởng thành phần hóa học.

Hiệu Suất Nhiệt Độ Cao

A413 mất dần độ bền khi nhiệt độ làm việc vượt quá điều kiện môi trường điển hình; sử dụng lâu dài trên khoảng 150–200 °C làm tăng tốc độ thô hóa pha kết tủa và giảm giới hạn chảy cùng độ bền kéo. Tiếp xúc nhiệt gần vùng xử lý hòa tan sẽ thay đổi tính chất cơ học rõ rệt và có thể gây làm mềm vĩnh viễn, do đó cần tuân thủ giới hạn nhiệt trong thiết kế.

Oxy hóa thường không phải yếu tố giới hạn nhờ lớp bảo vệ Al2O3 rất mỏng của nhôm, nhưng nhiệt độ cao đẩy nhanh quá trình hình thành màng oxit và có thể thay đổi trở kháng tiếp xúc nhiệt. Khu vực HAZ quanh mối hàn đặc biệt dễ bị làm mềm khi tiếp xúc nhiệt độ cao; thiết kế và lựa chọn vật liệu nên cân nhắc xử lý nhiệt sau hàn hoặc điều chỉnh cơ học nếu cần hiệu suất nhiệt độ cao.

Khả năng chống creep của A413 hạn chế so với các hợp kim nhôm chịu nhiệt cao; đối với tải nhiệt kéo dài, nên cân nhắc dùng hợp kim khác có kháng creep được thiết kế hoặc vật liệu thay thế bằng kim loại. Tiếp xúc nhiệt ngắn hạn (các đỉnh nhiệt gián đoạn) thường chịu đựng được miễn sao có biên độ an toàn phù hợp.

Ứng Dụng

Ngành công nghiệp	Ví dụ linh kiện	Lý do sử dụng A413
Ô tô	Vỏ hộp số, thân bơm	Khả năng đúc tốt, độ ổn định kích thước và độ bền sau xử lý nhiệt
Hàng hải	Thân van, phụ kiện	Khả năng chống ăn mòn hợp lý và năng suất đúc cao với lớp bảo vệ hoàn thiện
Hàng không vũ trụ (cấu trúc thứ cấp)	Giá đỡ, vỏ bọc, cấu trúc không chính	Tỷ số bền trên trọng lượng và dẫn nhiệt thuận lợi cho cấu trúc thứ cấp
Điện tử	Giá tản nhiệt, vỏ hộp	Khả năng dẫn nhiệt và dễ dàng đúc các hình dạng phức tạp
Thiết bị gia dụng	Vỏ máy nén, giá đỡ động cơ	Đúc tiết kiệm chi phí và độ bền sau đúc qua quá trình gia già T5/T6

A413 được lựa chọn cho các linh kiện yêu cầu hình dạng phức tạp sản xuất hiệu quả kinh tế thông qua đúc hoặc đùn, đồng thời cho phép xử lý nhiệt sau gia công để đạt các tính chất cơ học cần thiết. Sự cân bằng giữa khả năng chế tạo và hiệu suất nhiệt của nó,