Nhôm A365: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt độ xử lý & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

A365 thường được phân loại trong nhóm hợp kim nhôm rèn có cường độ thấp và thường được nhóm cùng với các hợp kim chứa mangan thuộc series 3xxx trong các thảo luận kỹ thuật thực tế. Thành phần hợp kim chính là mangan, với các lượng nhỏ kiểm soát của silic, sắt, đồng, magiê và các nguyên tố vi lượng nhằm điều chỉnh độ bền, khả năng tạo hình và khả năng chống ăn mòn. Tăng cường cứng cho A365 chủ yếu dựa vào quá trình làm cứng biến dạng (làm cứng lạnh) và kiểm soát vi cấu trúc trong xử lý nhiệt cơ học hơn là tăng cứng bằng kết tủa cổ điển; do đó nó được coi là không thể xử lý nhiệt để tăng độ bền đáng kể. Các đặc điểm điển hình bao gồm độ bền kéo và giới hạn chảy vừa phải, khả năng tạo hình rất tốt khi ở trạng thái làm mềm, khả năng chống ăn mòn khí quyển chấp nhận được và khả năng hàn tốt; các thuộc tính này khiến nó trở thành lựa chọn cho các chi tiết không kết cấu và bán kết cấu hình thành, nơi ưu tiên độ dẻo dai và khả năng chống ăn mòn.

A365 được ứng dụng trong nhiều ngành công nghiệp yêu cầu khả năng tạo hình tốt và hiệu suất chống ăn mòn ở mức chi phí hợp lý, bao gồm tấm kiến trúc, vỏ nhẹ, bộ phận HVAC và một số chi tiết trang trí, kết cấu phụ trong ô tô. Hợp kim này được chọn khi thiết kế ưu tiên khả năng tạo hình, độ dẻo dai và bề mặt hoàn thiện hơn là cường độ riêng tối đa, hoặc khi quy trình chế tạo cần nhiều thao tác uốn và kéo dãn. Khả năng gia công của A365 ở mức trung bình và khả năng dẫn nhiệt, dẫn điện vẫn tương đối cao so với các loại hợp kim nhôm có xử lý nhiệt và hàm lượng hợp kim cao hơn. Kỹ sư thường lựa chọn A365 thay cho các hợp kim có cường độ cao xử lý nhiệt khi việc xử lý nhiệt sau tạo hình không khả thi hoặc khi môi trường làm việc yêu cầu khả năng chống ăn mòn tổng quát tốt hơn của nhôm chứa mangan.

Các Biến Thể Temper

Temper	Cấp Độ Bền	Độ Dãn Dài	Khả Năng Tạo Hình	Khả Năng Hàn	Ghi Chú
O	Thấp	Cao (20–35%)	Xuất sắc	Xuất sắc	Trạng thái tôi hoàn toàn để đạt độ dẻo dai và khả năng tạo hình tối đa
H14	Trung bình	Thấp – Trung bình (6–12%)	Tốt	Rất tốt	Làm cứng biến dạng đến độ cứng 1/4; thường dùng cho các tiết diện đã hình thành
H16	Trung bình – Cao	Trung bình (8–14%)	Tốt	Rất tốt	Độ cứng 1/2 cứng; tăng cường độ bền kèm giảm khả năng kéo dãn
H18	Cao	Thấp (4–10%)	Trung bình	Tốt	Trạng thái cứng hoàn toàn cho độ cứng và độ cứng vững cao hơn ở chi tiết đã hình thành
T4 / T5 / T6 / T651	Không thích hợp / Hạn chế	Không áp dụng	Không áp dụng	Không áp dụng	Các temper xử lý nhiệt cổ điển này thường không thích hợp; A365 không thể xử lý nhiệt tăng cường độ bằng kết tủa
H22 / H24 v.v.	Biến đổi	Biến đổi	Biến đổi	Tốt	Nhiều bước làm cứng biến dạng kết hợp ủ một phần để điều chỉnh cân bằng độ bền và độ dẻo

Temper có ảnh hưởng chính và thực tiễn đến hiệu suất của A365: trạng thái ủ (O) cung cấp phạm vi tạo hình tối đa trong khi các temper H trao đổi độ dẻo để lấy độ bền thông qua làm việc lạnh có kiểm soát. Vì hợp kim không phản ứng với quá trình tăng cứng kết tủa như các hợp kim 6xxx, thiết kế dựa vào temper cơ học (dòng H) và chu trình ủ kiểm soát để đạt các chỉ tiêu cơ học yêu cầu.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên Tố	Phạm Vi %	Ghi Chú
Si	0.10–0.60	Kiểm soát để hạn chế các pha intermetallic giòn và giữ khả năng tạo hình
Fe	0.20–0.70	Tạp chất phổ biến; lượng Fe cao làm giảm độ dẻo và bề mặt hoàn thiện
Mn	1.00–1.80	Thành phần hợp kim chính để tăng cường độ và kiểm soát cấu trúc hạt
Mg	0.05–0.50	Lượng nhỏ có thể xuất hiện; đóng góp tăng cường độ giải pháp rắn vừa phải
Cu	0.02–0.20	Giữ thấp để bảo vệ khả năng chống ăn mòn; tăng độ bền nếu có mặt
Zn	≤0.10	Giữ ở mức tối thiểu để tránh giòn và lo ngại về điện hóa
Cr	0.02–0.25	Ít nhưng giúp cải thiện kiểm soát tái tinh thể và ổn định vùng bị ảnh hưởng nhiệt khi hàn (HAZ)
Ti	0.02–0.15	Chất tinh luyện hạt trong quá trình đúc và rèn; lượng vi lượng giúp vi cấu trúc
Khác	Cân bằng Al, +vi lượng (≤0.15 mỗi cái)	Bao gồm Zr hoặc các bổ sung hiếm; lượng tồn dư giới hạn theo tiêu chuẩn

Thành phần của A365 được điều chỉnh để cân bằng phản ứng làm cứng biến dạng, khả năng chống ăn mòn và tính tạo hình. Mangan là nguyên tố tăng cứng chủ đạo giúp tinh luyện kích thước hạt và cung cấp tăng cứng giải pháp rắn và phân tán vừa phải; sắt và silic được kiểm soát để tránh các pha intermetallic thô gây giòn trong quá trình tạo hình. Các nguyên tố vi lượng như crôm và titan hoạt động như chất ức chế tái tinh thể và chất tinh luyện hạt, rất quan trọng để duy trì tính cơ học ổn định sau xử lý nhiệt cơ học.

Đặc Tính Cơ Học

A365 thể hiện tính chất kéo đặc trưng của hợp kim nhôm chứa mangan không thể xử lý nhiệt: khi ủ cho giới hạn bền kéo và giới hạn chảy tương đối thấp nhưng độ dãn dài cao và khả năng hấp thụ năng lượng tuyệt vời trong các thao tác tạo hình. Làm lạnh (cold working) làm tăng giới hạn chảy và độ bền kéo tỷ lệ thuận đồng thời giảm độ dãn dài đều và tổng; đường cong làm cứng biến dạng khá tuyến tính đến mức biến dạng vừa phải và hợp kim thể hiện độ ổn định khi già hóa kéo dãn ở nhiệt độ môi trường tốt. Độ cứng phụ thuộc vào temper và mức làm lạnh: temper O cho độ cứng Brinell/Vickers thấp thuận lợi cho tạo hình, trong khi temper H có thể tăng gấp đôi độ cứng để cải thiện khả năng chống mài mòn hoặc độ cứng vững.

Hiệu suất mỏi của A365 ở mức trung bình và chủ yếu chịu ảnh hưởng bởi điều kiện bề mặt, hoàn thiện và sự có mặt của tạp chất hoặc pha intermetallic giàu Fe; xử lý bắn bi và các xử lý bề mặt có thể cải thiện đáng kể tuổi thọ mỏi. Ảnh hưởng của chiều dày điển hình ở hợp kim nhôm: kích thước mỏng hơn dễ làm việc lạnh và phản ứng nhanh với làm cứng biến dạng, trong khi tiết diện dày hơn giữ được độ dẻo nhưng có thể chứa các đồng nhất vi cấu trúc lớn hơn làm giảm tuổi thọ mỏi và khả năng tạo hình. Vùng chịu ảnh hưởng nhiệt khi hàn (HAZ) có thể làm giảm cục bộ độ bền do quá trình phục hồi và tái tinh thể nhưng tổng thể độ dai và độ dẻo vẫn chấp nhận được cho nhiều cấu kiện chế tạo.

Tính Chất	Trạng Thái O / Ủ	Temper Chính (ví dụ H14)	Ghi Chú
Giới hạn Bền Kéo	~110–140 MPa	~200–260 MPa	Giá trị phụ thuộc mức làm lạnh và chiều dày; phạm vi báo cáo là tiêu chuẩn cho các loại hợp kim nhôm chứa Mn gia công rèn
Giới hạn Chảy	~45–80 MPa	~160–220 MPa	Giới hạn chảy tăng nhanh theo làm cứng biến dạng; điểm bắt đầu giới hạn chảy phụ thuộc nhiệt độ và quy trình xử lý
Độ Dãn Dài	~20–35%	~6–12%	Độ dẻo giảm khi tăng độ cứng; đo theo quy cách tiêu chuẩn theo ASTM/EU
Độ Cứng	~30–45 HB	~65–95 HB	Độ cứng tương quan với temper và làm lạnh; các xử lý bề mặt có thể thay đổi kết quả đo

Đặc Tính Vật Lý

Tính Chất	Giá Trị	Ghi Chú
Mật Độ	2.70 g/cm³	Tiêu chuẩn cho hợp kim nhôm; thuận lợi cho thiết kế yêu cầu độ cứng riêng cao
Phạm Vi Nhiệt Độ Nóng Chảy	~605–655 °C	Hợp kim làm giảm nhẹ điểm nóng chảy so với nhôm tinh khiết; phạm vi nhiệt độ rắn – lỏng phụ thuộc thành phần cụ thể
Độ Dẫn Nhiệt	~120–150 W/m·K	Cao hơn thép; giảm nhẹ so với nhôm tinh khiết do bổ sung hợp kim
Độ Dẫn Điện	~25–35 % IACS	Thấp hơn nhôm tinh khiết và các loại nhôm tinh khiết thương mại do hợp kim; đủ dùng cho nhiều ứng dụng điện
Nhiệt Dung Riêng	~0.88–0.92 J/g·K	Tiêu chuẩn cho hợp kim nhôm gần nhiệt độ phòng
Hệ Số Nở Nhiệt	~23–24 ×10⁻⁶ /K	Tương tự các hợp kim nhôm khác; cần lưu ý trong kết cấu ghép kim loại khác loại để tránh ứng suất nhiệt hoặc mỏi mối nối

Bộ đặc tính vật lý đưa A365 vào nhóm vật liệu nhẹ, dẫn nhiệt tốt, phù hợp cho các ứng dụng tản nhiệt, nơi độ dẫn điện và độ dẫn nhiệt vẫn hữu dụng nhưng được đánh đổi cho hiệu suất cơ học. Sự giãn nở nhiệt đáng kể so với thép cần được tính toán trong các bộ ghép kim loại khác loại để tránh ứng suất do nhiệt hoặc mỏi mối ghép. Mật độ và nhiệt dung riêng giúp hợp kim có lợi thế trong quản lý nhiệt nhạy cảm về khối lượng.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/kích thước tiêu chuẩn	Đặc tính cơ học	Độ xử lý thường dùng	Ghi chú
Tấm (Sheet)	0.3–6.0 mm	Đặc tính đồng nhất trên độ dày; có thể gia công nguội	O, H14, H16	Thông dụng cho các tấm kiến trúc và tấm chế tạo; bề mặt hoàn thiện xuất sắc
Tấm dày (Plate)	6–25 mm	Các khối lớn yêu cầu cán kiểm soát để đảm bảo đồng đều tính chất	O, H18	Độ dày lớn hơn có thể giảm độ dẻo dai và cần lực tạo hình lớn hơn
Đùn (Extrusion)	Hồ sơ biên dạng cắt ngang từ 5–80 mm	Độ bền thay đổi theo tỷ lệ đùn và gia công nguội tiếp theo	O, H1x	Các断 đùn có thể xử lý lão hóa để ổn định kích thước nhưng không tăng cường độ bằng kết tủa
Ống (Tube)	Độ dày thành 0.5–10 mm	Ống liền mạch/hàn giữ được tính cơ học tốt sau gia công	O, H14	Dùng trong HVAC và ống kết cấu; độ uốn phụ thuộc vào độ xử lý
Thanh/Tròn (Bar/Rod)	Ø3–50 mm	Kéo nguội tăng độ bền và giảm độ dãn dài	H12–H18	Thông dụng cho bu lông, phôi gia công và chốt kết cấu

Hình dạng chi phối phạm vi gia công: tấm mỏng có thể kéo và xoay dễ dàng ở trạng thái ủ mềm trong khi tấm dày và thanh cần phương pháp gia công nặng hơn hoặc nung ủ giai đoạn. Biên dạng đùn lợi từ kiểm soát chặt thành phần phôi và đồng đều hóa để tránh nứt bề mặt và đảm bảo tính chất cơ học đồng nhất, đặc biệt khi cần kéo nguội hoặc uốn sau đùn. Các dạng hàn như ống và lắp ráp chế tạo phải lưu ý làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và thiết kế trình tự hàn để giảm biến dạng.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Khu vực	Ghi chú
AA	A365	Hoa Kỳ	Định danh của Hiệp hội Nhôm cho hợp kim được đề cập trong tài liệu này
EN AW	Không có tương đương chính xác	Châu Âu	Mác EN gần nhất là AW-3003 / AW-3004 với hàm lượng Mn tương tự; có khác biệt về thành phần và tính chất
JIS	Gần nhất: họ A3003	Nhật Bản	JIS có các tương đương dãy 3000; không phải luôn có sự tương đồng 1-1 chính xác
GB/T	Gần nhất: dãy 3×××	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc cung cấp hợp kim dãy 3xxx với phạm vi Mn tương tự; cần kiểm tra thông số nhà cung cấp để đối chiếu chính xác

Thường không có một tương đương toàn cầu trực tiếp duy nhất cho A365 vì tiêu chuẩn vùng quy định giới hạn và hàm lượng tạp chất hơi khác nhau; do đó, việc quy đổi chỉ mang tính tương đối. Khi thay thế vật liệu giữa các vùng hoặc nhà cung cấp, kỹ sư cần so sánh chính xác thành phần hóa học, đảm bảo tính chất cơ học và lịch sử xử lý (ví dụ ủ nhà máy so với ủ phòng thí nghiệm) thay vì chỉ dựa vào tên gọi mác nominal.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

A365 cung cấp khả năng chống ăn mòn khí quyển tốt nhờ hàm lượng đồng thấp và lượng mangan vừa phải, thúc đẩy tạo màng oxide bảo vệ trong nhiều môi trường. Trong môi trường công nghiệp và đô thị, hợp kim hoạt động tốt khi không phủ lớp bảo vệ, nhưng ăn mòn cục bộ có thể xảy ra trong môi trường giàu chloride nếu bề mặt bị tổn thương hoặc có các hợp chất sắt trong cấu trúc liên kim. Trong môi trường biển cần thiết kế cẩn trọng và phủ bảo vệ; mặc dù A365 chống ăn mòn đồng đều tốt, nhưng pitting và ăn mòn khe hở vẫn có thể xảy ra trên bề mặt không bảo vệ, nhất là trong điều kiện nước mặn tù đọng.

Nguy cơ nứt ăn mòn ứng suất (SCC) của A365 tương đối thấp so với các hợp kim tăng cường nhiệt cứng độ bền cao, vì hợp kim không đạt giới hạn chảy cao kích thích SCC như các hợp kim nhôm-dồng hoặc dãy 7xxx cường độ cao. Tương tác điện hóa galvanic theo đặc điểm nhôm thường gặp: A365 có tính anod so với phần lớn thép không gỉ, đồng và hợp kim đồng cao, do đó cần sử dụng lớp cách điện hoặc thiết kế phần hy sinh khi liên kết kim loại khác loại. So với hợp kim magnesium dãy 5xxx, A365 có khả năng chống ăn mòn cục bộ tương đương hoặc nhỉnh hơn một chút, trong khi dãy 6xxx thể hiện khả năng anod tốt hơn khi được anode hóa hoặc phủ lớp bảo vệ thích hợp.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

Hàn A365 thuận tiện với các phương pháp fusion truyền thống như TIG và MIG khi chọn đúng vật liệu bổ sung; kim loại bổ sung có thành phần tương tự hợp kim dãy 3xxx hoặc bổ sung Al‑Mn độ bền thấp giúp giảm nguy cơ nứt nóng. Vì A365 không tăng cường độ bằng kết tủa, việc hồi phục độ bền sau hàn không phải là vấn đề, nhưng làm mềm cục bộ và hạt lớn vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) có thể giảm khả năng chịu tải so với kim loại gốc đã gia công nguội. Kiểm soát nhiệt độ tiền hàn và giữa các mối hàn thường không cần cho tấm mỏng, nhưng cần chú ý làm sạch, loại bỏ oxide và khí bảo vệ thích hợp để tránh rỗ khí và hàn kém chất lượng.

Khả năng gia công cơ khí

Khả năng gia công của A365 ở mức trung bình và tương đương với các hợp kim nhôm không tăng cường nhiệt cứng khác; gia công tốt ở tốc độ trục chính cao với chất bôi trơn và dụng cụ cacbua mũi sắc. Công cụ nên lựa chọn có khả năng chịu nhiệt tốt và hình dạng mũi cắt giúp tạo mảnh ngắn, gãy; điều khiển mảnh cắt có thể cải thiện bằng bộ phá mảnh và tối ưu tốc độ ăn dao. Bề mặt hoàn thiện khi tiện và phay tốt, tuy nhiên phải kiểm soát rung dụng cụ và cố định chi tiết tốt để tránh hiện tượng chattering, đặc biệt khi gia công các trạng thái mềm ủ.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình là ưu điểm nổi bật của A365, nhất là ở độ xử lý O (ủ mềm) cho phép kéo sâu, uốn và kéo giãn với bán kính tương đối nhỏ. Bán kính uốn tối thiểu được khuyến nghị phụ thuộc vào độ dày và độ xử lý, nhưng tấm ủ mềm thường có thể tạo hình với bán kính từ 1–2 lần độ dày tùy hình dạng và bôi trơn; các trạng thái H đòi hỏi bán kính lớn hơn để tránh nứt mép. Phản ứng gia công nguội dự đoán được, giúp nhà thiết kế lập kế hoạch gia công thành nhiều giai đoạn kèm ủ xen kẽ để lấy lại độ dẻo dai và giảm biến dạng đàn hồi hồi phục (springback).

Đặc Tính Xử Lý Nhiệt

Vì A365 không tăng cường độ nhờ kết tủa nên xử lý nhiệt chủ yếu dùng cho ủ mềm và kiểm soát tái kết tinh và kích thước hạt. Chu trình ủ thường thực hiện ở nhiệt độ cho phép khôi phục và tái kết tinh mà không làm chảy vi mô, phục hồi độ dẻo cho các bước tạo hình tiếp theo; nhiệt độ ủ công nghiệp phổ biến cho hợp kim tương tự Mn là trong khoảng 300–420 °C tùy độ dày và kích thước hạt yêu cầu. Ổn định và kiểm soát tái kết tinh có thể đạt bằng cách thêm phụ gia hợp kim nhỏ (Cr, Ti) giúp cố định biên hạt; các yếu tố này làm thay đổi khoảng nhiệt độ và thời gian ủ.

Gia công nguội là con đường chính để tăng cường độ: gia công ở nhiệt độ phòng làm tăng mật độ sai lệch và nâng giới hạn chảy, giới hạn bền kéo một cách dự đoán được, và nung ủ một phần có kiểm soát có thể dùng để đạt trạng thái trung gian (H22, H24, v.v.). Độ xử lý T thường dùng cho hợp kim nhôm tăng cường nhiệt (T6, T5, vv.) không mang lại cơ chế tăng cường tương tự cho A365 và vì vậy không hiệu quả để tạo điều kiện tăng cường kết tủa cao.

Hiệu Suất Nhiệt Độ Cao

Ở nhiệt độ cao, A365 thể hiện sự giảm dần độ bền khi nhiệt kích thích cho phép phục hồi sai lệch và trượt biên hạt; giới hạn sử dụng liên tục thực tế thường giữ dưới khoảng 150–200 °C cho ứng dụng chịu tải. Oxy hóa giới hạn vì nhôm tạo màng oxide ổn định, nhưng tiếp xúc lâu dài ở nhiệt độ cao hoặc môi trường ăn mòn cao có thể làm thay đổi hóa học bề mặt và thúc đẩy kết tinh liên kim, ảnh hưởng dẻo dai và mỏi vật liệu. Vùng hàn và khu vực gia công nguội nhiều dễ bị thay đổi tính chất do chu trình nhiệt vì cấu trúc sai lệch tồn dư và ứng suất nội sinh được thư giãn, làm giảm độ bền tại chỗ.

Đối với phơi nhiễm nhiệt độ cao ngắn hạn (ví dụ quá trình tạo hình hoặc hàn điểm), thiết kế cần tính đến khả năng làm mềm và biến đổi kích thước; hiện tượng dẻo chảy lâu dài ít xảy ra ở nhiệt độ vừa phải nhưng có thể trở nên đáng kể khi nhiệt độ làm việc tiến gần 200–250 °C, đặc biệt dưới tải trọng liên tục.

Ứng Dụng

Ngành	Ví dụ thành phần	Lý do sử dụng A365
Ô tô	Phụ kiện trang trí, vỏ bọc, tấm không chịu lực	Khả năng tạo hình tốt, hoàn thiện bề mặt và chống ăn mòn với chi phí hợp lý
Hàng hải	Ống dẫn và vỏ bọc HVAC	Chống ăn mòn và dễ gia công cho các thành phần bảo vệ
Hàng không	Phụ kiện nội thất và giá đỡ không quan trọng	Nhẹ, có khả năng tạo hình tốt và thuộc tính cơ học chấp nhận được
Điện tử	Vỏ bọc và bộ tản nhiệt	Độ dẫn nhiệt tốt và khả năng tạo hình các hình dạng phức tạp

A365 phù hợp khi cần cân bằng giữa khả năng tạo hình, chống ăn mòn và độ bền trung bình. Nó đặc biệt hiệu quả với các chi tiết sản xuất yêu cầu chất lượng bề mặt tốt và dung sai tạo hình chặt chẽ, nhưng không đòi hỏi độ bền tối đa hoặc tuổi thọ mỏi cao của hợp kim nhiệt cứng cường độ cao.

Thông Tin Lựa Chọn

Chọn A365 khi các ưu tiên thiết kế nhấn mạnh đến khả năng tạo hình, chống ăn mòn và hiệu quả chi phí hơn là độ bền cụ thể tối đa. Đây là lựa chọn tuyệt vời cho các chi tiết được kéo, dập hoặc tạo hình sâu mà không phải chịu tải trọng cao liên tục hoặc môi trường ăn mòn do ứng suất mạnh.

So với nhôm tinh khiết thương mại (1100), A365 đánh đổi khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt hơi giảm để đổi lấy độ bền cải thiện đáng kể và độ ổn định kích thước tốt hơn trong quá trình gia công. So với các hợp kim làm cứng bằng biến dạng như 3003 hoặc 5052, A365 thường có độ bền tương đương hoặc cao hơn một chút trong khi vẫn giữ được khả năng chống ăn mòn và tính dễ tạo hình tương đương. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt như 6061 hoặc 6063, A365 không thể đạt được độ bền cực đại tương tự qua quá trình lão hóa, nhưng được ưa chuộng khi cần tạo hình nhiều trước khi đạt được tính chất cuối cùng hoặc khi cần khả năng chống ăn mòn tốt hơn và tính hàn tốt với tối thiểu xử lý sau hàn.

Tóm Tắt

A365 vẫn giữ vị trí quan trọng trong kỹ thuật hiện đại như một hợp kim nhôm đa dụng, dễ gia công, cân bằng giữa tính dễ tạo hình tốt, hiệu suất cơ học chấp nhận được và khả năng chống ăn mòn đáng tin cậy cho nhiều ứng dụng công nghiệp, ô tô và tiêu dùng. Phản ứng làm cứng do biến dạng của nó, kết hợp với hành vi nhiệt và cơ học có thể dự đoán được