Nhôm 7050: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt độ xử lý & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

7050 là một thành viên trong dòng hợp kim nhôm 7xxx, với kẽm là nguyên tố hợp kim chính và được thiết kế chủ yếu là loại nhôm có thể xử lý nhiệt, tăng cường bằng phương pháp kết tủa. Hợp kim này được phát triển cho các ứng dụng kết cấu cường độ cao, nơi yêu cầu kết hợp giữa độ bền tĩnh cao, độ chống va đập và khả năng chống ăn mòn ứng suất tốt hơn so với các hợp kim Zn–Mg–Cu cường độ cao ban đầu.

Nguyên tố hợp kim chính trong 7050 gồm kẽm, magiê và đồng, với các lượng nhỏ zirconium hoặc titan được bổ sung để kiểm soát cấu trúc hạt và ngăn cản hiện tượng tái kết tinh trong quá trình gia công nhiệt cơ học. Cơ chế làm cứng là phương pháp tôi già điển hình: xử lý nhiệt dung dịch, làm nguội nhanh để giữ dung dịch rắn chuyển bão hòa quá mức, sau đó lão hóa nhân tạo có kiểm soát để kết tủa các pha MgZn2 (η′/η) mịn cung cấp độ bền tăng thêm.

Đặc tính chính bao gồm giới hạn chảy và độ bền kéo rất cao ở trạng thái lão hóa đỉnh, độ chống va đập tốt ở các trạng thái dày, và khả năng cải thiện chống ăn mòn ứng suất nứt (SCC) khi được xử lý và lão hóa ở trạng thái chống SCC (ví dụ: T7451, T76). Hạn chế gồm độ dẻo và khả năng tạo hình thấp hơn so với các hợp kim series 5xxx và 6xxx, và khả năng hàn kém hơn ở trạng thái lão hóa đỉnh. Các ngành công nghiệp tiêu biểu là hàng không vũ trụ và quốc phòng (khung chính, vỏ cánh, dầm, khối kết cấu thân máy bay), vận tải đặc chủng, và các chi tiết hiệu suất cao nơi yêu cầu tỷ số bền trên trọng lượng và khả năng chịu tổn thương quyết định lựa chọn vật liệu.

Kỹ sư thường chọn 7050 thay cho các hợp kim khác khi cần kết hợp độ bền tĩnh rất cao, độ chống va đập tốt ở tiết diện dày và khả năng chống SCC được cải thiện; hợp kim này thường được ưu tiên hơn 7075 khi yêu cầu cân bằng giữa khả năng chống SCC và độ chống va đập quan trọng hơn so với mức độ bền tối đa tuyệt đối. Yếu tố chi phí và chuỗi cung ứng cũng ảnh hưởng đến lựa chọn, do 7050 là hợp kim đặc chủng, có giá thành cao hơn so với các hợp kim kết cấu phổ biến hơn.

Các Biến Thể Nhiệt Độ

Trạng Thái Nhiệt Độ	Cấp Độ Bền	Độ Dãn Dài	Khả Năng Tạo Hình	Khả Năng Hàn	Ghi Chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Được xử lý ủ hoàn toàn, dùng để tạo hình và dập sâu
T5	Trung bình	Trung bình	Khá	Giới hạn	Làm nguội từ nhiệt độ cao và lão hóa nhân tạo; dùng cho đùn ép
T6	Rất cao	Thấp – Trung bình	Kém – Khá	Kém	Đạt độ bền đỉnh sau lão hóa nhân tạo sau xử lý dung dịch
T651	Rất cao	Thấp – Trung bình	Kém – Khá	Kém	Điều kiện T6 với giãn ứng suất bằng kéo căng; thường dùng cho tấm để giảm biến dạng
T7451	Cao	Trung bình	Khá	Kém	Trạng thái lão hóa quá mức, thiết kế để cải thiện khả năng chống SCC và độ dai va đập
T76 / T77	Trung bình – Cao	Trung bình	Khá	Tốt hơn T6	Trạng thái lão hóa quá mức đổi bớt độ bền để tăng khả năng chống ăn mòn và SCC
H14	Trung bình	Trung bình	Khá	Giới hạn	Tôi cứng biến dạng rồi ủ một phần; ít phổ biến với 7050

Trạng thái nhiệt độ chọn cho 7050 có ảnh hưởng mạnh và có thể dự báo rõ ràng đến cơ tính và hiệu suất chống ăn mòn. Các trạng thái lão hóa đỉnh (T6/T651) tối đa hóa giới hạn chảy và độ bền kéo nhưng làm giảm độ dẻo và khả năng tạo hình, đồng thời tăng nhạy cảm với ăn mòn và SCC; trạng thái lão hóa quá mức (T7451, T76) giảm nhẹ độ bền đỉnh đổi lấy khả năng chống SCC và độ dai va đập tốt hơn.

Quy trình tạo hình thường thực hiện ở trạng thái O hoặc trạng thái mềm, sau đó xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa – chuỗi này giữ được khả năng tạo hình đồng thời đạt độ bền cuối cùng cao. Hàn thường không được khuyến khích cho 7050 ở trạng thái lão hóa đỉnh do làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) đáng kể; nếu hàn thì cần xử lý nhiệt sau hàn hoặc chọn trạng thái nhiệt mềm hơn và hợp kim điền đầy phù hợp.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên Tố	Phạm Vi %	Ghi Chú
Si	≤ 0.12	Tạp chất điển hình; mức thấp để giữ độ dai
Fe	≤ 0.12	Giới hạn sắt thấp để giảm lượng hợp chất intermetallic và hiện tượng dị hướng
Cu	2.0–2.6	Tăng cường độ và ảnh hưởng đến cơ chế kết tủa; tác động đến ăn mòn
Mn	≤ 0.10	Thấp; vai trò phụ trong kiểm soát cấu trúc hạt
Mg	2.3–2.6	Tham gia hình thành kết tủa MgZn2, yếu tố chính tạo độ bền
Zn	6.0–6.8	Nguyên tố làm cứng chủ đạo; nồng độ cao cung cấp khả năng tôi già
Cr	≤ 0.04	Không phải nguyên tố hợp kim chính trong 7050 tiêu chuẩn; có thể có lượng nhỏ
Ti	≤ 0.05	Chất tinh luyện hạt trong dạng đúc hoặc lượng vết trong sản phẩm cán
Zr / Khác	0.04–0.20 Zr điển hình	Zr thường được thêm để kiểm soát tái kết tinh và cải thiện cấu trúc hạt trong tấm và thanh đùn

Cân bằng giữa Zn, Mg và Cu kiểm soát tỷ lệ thể tích và hình thái các pha η′/η (MgZn2) chịu trách nhiệm cho độ bền cao của 7050. Thêm ít Zr giúp tinh luyện hạt và trì hoãn tái kết tinh trong quá trình gia công nhiệt cơ học, cải thiện độ dai và ổn định cơ tính ở tiết diện dày. Kiểm soát chặt chẽ tạp chất như Fe và Si là cần thiết để tránh các hạt intermetallic thô làm suy giảm độ bền mỏi, độ dai va đập và khả năng chống ăn mòn.

Tính Chất Cơ Học

7050 có độ bền kéo và giới hạn chảy cao trong các trạng thái lão hóa đỉnh, với sai khác giới hạn chảy đến bền kéo tương đối hẹp do sự làm cứng kết tủa mạnh. Độ dãn dài giảm trong các trạng thái có độ bền cao, đặc biệt ở tiết diện dày nơi mà sự giới hạn biến dạng và lịch sử gia công (ví dụ: cán, làm nguội nhanh) càng hạn chế độ dẻo. Độ cứng tương quan với trạng thái nhiệt: trạng thái lão hóa đỉnh có độ cứng cao (chỉ ra mật độ kết tủa dày đặc), trong khi các trạng thái lão hóa quá mức giảm độ cứng nhưng cải thiện độ dai và khả năng chống SCC.

Hiệu suất mỏi của 7050 thường rất tốt khi cấu trúc vi mô mịn và đồng đều, bề mặt hoàn thiện và không có vết ăn mòn. Tuy nhiên, tuổi thọ mỏi nhạy cảm với độ dày, ứng suất dư và sự đồng nhất của xử lý nhiệt; các tiết diện dày yêu cầu kiểm soát chặt chẽ quá trình làm nguội và lão hóa để tránh vùng mềm và giảm độ bền mỏi. Ảnh hưởng của nhiệt độ và độ dày làm thay đổi khả năng đạt được độ bền: tấm dày làm nguội chậm hơn sau xử lý dung dịch, gây kết tủa không đồng nhất và giảm tính chất cơ học; quy trình gia công nhiệt cơ học kiểm soát và các trạng thái nhiệt đặc biệt (T7451, T76) được dùng để quản lý các ảnh hưởng này.

Tính Chất	O/Đã ủ	Trạng Thái Chính (T6 / T651 / T7451)	Ghi Chú
Độ Bền Kéo (UTS)	~240–320 MPa	~500–570 MPa	UTS phụ thuộc trạng thái nhiệt và độ dày; T6/T651 là phạm vi độ bền đỉnh, T7451 thấp hơn một chút
Giới Hạn Chảy (0.2% offset)	~120–200 MPa	~430–510 MPa	Giá trị giới hạn chảy thay đổi theo trạng thái nhiệt; T651 thường được chỉ định cho tấm kết cấu
Độ Dãn Dài (%)	~20–30%	~6–12%	Cao hơn ở trạng thái O; độ dãn dài giảm khi độ bền và độ dày tăng
Độ Cứng (Brinell)	~40–70 HB	~120–155 HB	Giá trị gần đúng; chuyển đổi từ độ bền kéo tùy thuộc cấu trúc và trạng thái nhiệt

Giá trị đưa ra là phạm vi đại diện cho sản phẩm hợp kim 7050 cán thành phẩm và sẽ thay đổi theo thành phần hóa học chính xác, quy trình gia công, độ dày và lịch xử lý nhiệt. Nhà thiết kế nên tham khảo chứng nhận của nhà máy và thực hiện thử nghiệm ứng dụng cụ thể cho các chi tiết kết cấu quan trọng.

Tính Chất Vật Lý

Tính Chất	Giá Trị	Ghi Chú
Mật Độ	2.83 g/cm³	Mật độ điển hình cho hợp kim Al–Zn–Mg–Cu cường độ cao dạng rèn
Phạm Vi Nhiệt Độ Nóng Chảy	~477–635 °C	Phạm vi solidus–liquidus thay đổi nhẹ theo thành phần; tránh quá nhiệt khi xử lý nhiệt
Độ Dẫn Nhiệt	~120–150 W/m·K	Thấp hơn nhôm nguyên chất; độ dẫn nhiệt giảm theo lượng hợp kim hóa và quá trình lão hóa
Độ Dẫn Điện	~30–40 % IACS	Hợp kim làm giảm đáng kể độ dẫn điện so với nhôm tinh khiết
Nhiệt Dung Riêng	~0.90 kJ/kg·K	Giá trị gần đúng ở nhiệt độ phòng
Hệ Số Giãn Nhiệt	~23–24 µm/m·K (20–100 °C)	So sánh tương đương các hợp kim nhôm cường độ cao khác; quan trọng trong thiết kế lắp ghép và ứng suất

Các tính chất vật lý khiến 7050 trở nên hấp dẫn cho các cấu trúc nhẹ nơi yêu cầu quản lý nhiệt thấp hơn so với ứng dụng bộ tản nhiệt điện tử. Độ dẫn nhiệt và độ dẫn điện giảm so với nhôm tinh khiết do hàm lượng tạp chất và sự phân tán các pha kết tủa dày đặc. Phạm vi nhiệt độ nóng chảy/solidus và hệ số giãn nở nhiệt là những yếu tố quan trọng khi hàn, hàn khảm và xử lý nhiệt để tránh biến dạng và nứt nhiệt.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ Dày/Kích Thước Tiêu Biểu	Đặc Tính Cơ Lực	Độ Ẩm Thường Gặp	Ghi Chú
Tấm	0.5–6.4 mm	Độ bền chịu ảnh hưởng bởi độ ẩm và quá trình cán; những tấm mỏng có thể đạt gần các tính chất tối ưu	T6, T651, T7451, O	Phổ biến cho vỏ và bảng mạch hàng không với độ ẩm công nghệ cao nhằm đạt cường độ cao
Tấm Dày	6.4–200+ mm	Độ bền và độ dai thay đổi theo độ dày; quy trình đặc biệt áp dụng cho tấm dày để kiểm soát làm nguội	T651, T7451, T76	Chủ yếu dùng làm vỏ cánh dày, xương cánh, tấm kết cấu yêu cầu độ dai cao
Đùn	Kích thước thay đổi theo biên dạng	Có thể được tôi luyện sau khi tạo hình; phải kiểm soát tính dị hướng cơ học	T5, T6	Đùn dùng cho các biên dạng kết cấu phức tạp; phương pháp xử lý nhiệt ảnh hưởng đến biến dạng
Ống	Đường kính từ nhỏ đến lớn	Hành vi tương tự thanh/đùn; độ dày thành ống ảnh hưởng đến sự phân bố tính chất	T6, T651	Dùng cho các ứng dụng yêu cầu tỉ lệ cường độ trên trọng lượng cao; kỹ thuật hàn và tạo hình khác biệt
Thanh Tròn/Thanh Đặc	Đường kính tối đa ~200 mm	Tính chất đồng nhất khi gia công nóng; kích thước ảnh hưởng đến hiệu quả làm nguội	T6, T651	Rèn và thanh dùng cho phụ kiện, chi tiết kết cấu gia công

Sự khác biệt trong quy trình gia công quyết định lựa chọn ứng dụng cuối: sản xuất tấm và tấm dày yêu cầu cán, làm nguội và lão hóa được kiểm soát để đạt tính chất cơ học đồng nhất trên chiều dày. Các sản phẩm đùn và rèn thường trải qua xử lý T5 hoặc T6 tùy chỉnh theo hình dạng nhằm kiểm soát biến dạng và ứng suất tồn dư. Sản xuất tấm cho hàng không thường có thêm thành phần Zr và chu trình làm nguội-lão hóa đặc biệt để ổn định vi cấu trúc trong các phần dày.

Các Mác Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác	Khu Vực	Ghi Chú
AA	7050	USA	Định danh chính theo tiêu chuẩn Aluminum Association cho hợp kim rèn
EN AW	7050 (AlZn6.2MgCu)	Châu Âu	Định danh theo EN thường tương đồng về thành phần hóa học với AA; quy cách vật liệu phù hợp cho hàng không
JIS	Không có tương đương trực tiếp	Nhật Bản	Không có mác JIS đơn lẻ; các hợp kim như A7075 hoặc tương đương được tham khảo cho tính chất gần giống
GB/T	7050	Trung Quốc	Tiêu chuẩn quốc gia Trung Quốc thường tham chiếu 7050 làm tương đương trực tiếp; chỉ tiêu hóa học và cơ học gần như trùng khớp

Mặc dù nhiều tiêu chuẩn quốc tế liệt kê 7050 hoặc các định danh hóa học tương đương, sự khác biệt nhỏ về mức tạp chất cho phép, thành phần nguyên tố vi lượng (Zr, Ti) và yêu cầu quy trình có thể tạo ra sai khác đáng kể về độ dai, khả năng chống ăn mòn ứng suất (SCC) và phản ứng lão hóa. Kỹ sư nên so sánh chứng nhận chất lượng cụ thể và các phiên bản tiêu chuẩn áp dụng khi thay thế nguồn vật liệu giữa các vùng.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

Khả năng chống ăn mòn trong khí quyển của 7050 ở mức độ trung bình so với hợp kim Al–Zn–Mg–Cu cường độ cao; hợp kim thể hiện hiệu suất chấp nhận được trong nhiều môi trường nhưng dễ bị ăn mòn cục bộ (đục lỗ) hơn so với các hợp kim dòng 5xxx và nhiều hợp kim dòng 6xxx. Các trạng thái quá lão hóa (T76, T7451) và các xử lý bề mặt phù hợp (chuyển hóa chromate, anode hóa, phủ lớp cladding khi cần) cải thiện tính chống ăn mòn tổng thể và độ bền lâu dài khi sử dụng.

Trong môi trường biển hoặc độ mặn cao, 7050 cần lựa chọn độ ẩm cẩn thận và thường sử dụng các lớp phủ bảo vệ vì đục lỗ gây ra bởi chloride và ăn mòn hạt đôi có thể khởi đầu các vết nứt mỏi. Hợp kim có khả năng chống SCC tốt hơn so với các hợp kim dòng 7xxx thế hệ cũ khi được xử lý nhiệt đạt trạng thái chống SCC, nhưng vẫn có khả năng bị SCC cao hơn nhiều so với các hợp kim dòng 5xxx; nhà thiết kế cần xem xét môi trường, mức ứng suất và chiến lược bảo vệ.

Sự tiếp xúc galvanic với kim loại khác loại (ví dụ: thép không gỉ, thép cacbon) có thể làm tăng tốc độ ăn mòn cục bộ của nhôm — việc cách điện đúng cách, lớp phủ bảo vệ và thiết kế mối nối giúp giảm dòng điện galvanic. So với hợp kim dòng 6xxx, 7050 đánh đổi khả năng chống ăn mòn để lấy cường độ cao hơn; so với 7075, 7050 thường có khả năng chống SCC và độ dai tốt hơn, làm cho nó được ưu tiên trong các ứng dụng cấu trúc chính của hàng không nơi tính chống ăn mòn và tính chất gãy quan trọng.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

Hàn 7050 là thách thức, đặc biệt ở trạng thái lão hóa tối ưu, vì nhiệt lượng đưa vào tạo ra vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) ở đó các pha kết tủa quá lão hóa và độ bền bị giảm cục bộ. Hàn chập (TIG/MIG) có nguy cơ nứt nóng và mất đáng kể tính chất cơ học ở HAZ; các loại que hàn có đặc tính tương thích và bảo vệ chống nứt kết tinh (như que hàn Al–Zn–Mg–Cu hoặc các loại que hàn thuộc dòng 7xxx phát triển riêng) được sử dụng nhưng việc khôi phục đầy đủ tính chất tối ưu bằng xử lý nhiệt sau hàn là rất khó trong các kết cấu lớn.

Hàn điểm và hàn khuấy ma sát (FSW) là các phương pháp thường dùng thay thế: FSW tạo ra vi cấu trúc cục bộ thuận lợi hơn và giảm làm mềm so với hàn chập, thường được áp dụng cho các chi tiết kết cấu lớn. Khi phải hàn chập, nhà thiết kế nên dự phòng giảm tính chất cơ học cục bộ, áp dụng xử lý nhiệt sau hàn nếu hình học cho phép, và dùng đinh tán hoặc liên kết cơ khí khi cần.

Khả năng gia công

7050 được xem là gia công khá tốt trong số các hợp kim nhôm cường độ cao, nhưng chỉ số gia công thấp hơn so với các hợp kim nhôm mềm hơn do cường độ cao và xu hướng làm cứng khi gia công. Dụng cụ carbide với góc lưỡi dương, cấu hình máy cứng, và tốc độ cắt trung bình đến cao cùng lượng dung dịch làm mát đầy đủ được khuyến nghị để kiểm soát bavia và tạo phoi. Bề mặt hoàn thiện và độ ổn định kích thước rất tốt khi sử dụng dụng cụ sắc và thông số chạy tối ưu; tuy nhiên, cắt gián đoạn mạnh hoặc biên dạng mỏng cần chú ý đến hiện tượng rung động và thiết kế đồ gá.

Khoan và tarô ở độ ẩm cường độ cao có thể tạo làm cứng xung quanh lỗ; khoan trước ở trạng thái mềm hoặc sử dụng chu trình khoan từng đỉnh có thể cải thiện chất lượng lỗ. Giảm ứng suất sau gia công có thể cần thiết cho các chi tiết chịu lực mỏi quan trọng.

Khả năng tạo hình

Gia công tạo hình 7050 tốt nhất trong trạng thái mềm (O) hoặc bằng các quy trình cho phép xử lý nhiệt sau tạo hình nhằm đạt trạng thái lão hóa cuối cùng. Tạo hình nguội ở trạng thái cường độ cao dẫn đến đàn hồi lại (springback) và có thể gây nứt; bán kính uốn nhỏ nhất lớn hơn các hợp kim dòng 5xxx và 6xxx do tính dẻo thấp hơn. Bán kính uốn trong điển hình cho tấm hàng không là vài lần độ dày tấm tùy thuộc độ ẩm; với các chi tiết quan trọng, khuôn và trình tự tạo hình được thiết kế để giới hạn tập trung biến dạng địa phương.

Tạo hình nóng hoặc đun trước có thể cải thiện khả năng tạo hình ở một số biên dạng, nhưng bước tôi, làm nguội và lão hóa tiếp theo phải được thiết kế để tránh biến dạng và đạt tính chất cơ học mục tiêu. Khi cần tạo hình phức tạp, tạo hình ở trạng thái O và sau đó xử lý nhiệt dung dịch/lão hóa thích hợp để phục hồi cường độ.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

Xử lý nhiệt dung dịch của 7050 thường thực hiện ở khoảng 470–480 °C nhằm hòa tan các pha kết tủa tăng cường vào dung dịch rắn bão hòa quá mức; nhiệt độ và thời gian chính xác phụ thuộc vào độ dày tiết diện và dạng sản phẩm. Làm nguội nhanh từ nhiệt độ dung dịch là rất quan trọng để giữ lại tạp chất trong dung dịch và cho phép lão hóa hiệu quả; tốc độ làm nguội không đủ ở các tiết diện dày có thể dẫn đến vùng mềm và giảm độ bền.

Lịch trình lão hóa nhân tạo thay đổi tùy theo cân bằng mong muốn giữa độ bền và khả năng chống ăn mòn ứng suất (SCC). Các lịch trình lão hóa đạt đỉnh (T6) đạt độ bền cao nhất thông qua quá trình lão hóa ở nhiệt độ thường trong khoảng 120–135 °C trong nhiều giờ; các phương pháp lão hóa quá mức (T7451, T76) sử dụng nhiệt độ lão hóa cao hơn hoặc chuỗi lão hóa nhiều bước để làm thô các pha kết tủa một cách nhẹ nhàng, giảm ứng suất bên trong và cải thiện khả năng chống SCC. Việc chuyển đổi giữa các trạng thái tôi luyện (ví dụ, từ T6 sang T7451) có thể thực hiện được bằng cách lão hóa lại nhưng cần được gia nhiệt có kiểm soát để đảm bảo phản ứng đồng nhất.

Đạt được tính chất ổn định trong tấm dày yêu cầu chú ý đến lịch sử nhiệt-động cơ học: các biến thể chứa Zr, phương tiện làm nguội được kiểm soát và việc giám sát nhiệt độ trong quá trình lão hóa giúp giảm độ dốc về tính chất cơ học theo chiều dày. Đối với hợp kim không thể xử lý nhiệt, con đường gia cường chủ yếu là làm cứng bằng biến dạng, nhưng 7050 được thiết kế có thể xử lý nhiệt và nên được gia công tương ứng.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

Ở nhiệt độ làm việc cao (trên khoảng 150–200 °C), 7050 chịu sự suy giảm dần dần về giới hạn chảy và giới hạn bền kéo khi các pha kết tủa bị thô và lão hóa quá mức. Độ bền tĩnh lâu dài và khả năng chống creep ở nhiệt độ trung bình kém hơn so với các hợp kim đặc biệt dùng ở nhiệt độ cao và các kỹ sư thiết kế nên giới hạn nhiệt độ làm việc liên tục khi yêu cầu sự ổn định kích thước và giữ độ bền.

Hiện tượng oxy hóa bị hạn chế dưới điều kiện khí quyển điển hình đến nhiệt độ trung bình do lớp alumina bảo vệ; tuy nhiên, ở nhiệt độ cao hoặc dưới các điều kiện tiếp xúc nhiệt luân phiên hợp kim có thể bị bong tróc và thay đổi cấu trúc vi mô làm giảm hiệu suất cơ học. Hành vi vùng chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) trong mối hàn đặc biệt nhạy cảm với nhiệt độ; trạng thái tôi luyện và các bước xử lý sau hàn cần giảm thiểu rủi ro làm mềm và giòn hóa.

Ứng Dụng

Ngành	Thành Phần Ví Dụ	Lý Do Sử Dụng 7050
Hàng không vũ trụ	Vỏ cánh, xương cánh, khung treo thân máy bay	Hệ số bền trên khối lượng cao, độ dai gãy tốt và khả năng chống ăn mòn ứng suất cho kết cấu chính
Quân sự	Các chi tiết cấu trúc hệ thống tên lửa và vũ khí	Độ bền tĩnh cao và độ dai cho tải trọng động
Hàng hải	Phụ kiện cấu trúc hiệu suất cao	Độ bền phù hợp và trạng thái lão hóa quá mức cải thiện khả năng chống ăn mòn/SCC
Ô tô	Chi tiết khung gầm hiệu suất cao