Nhôm 6463: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt xử lý & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

Hợp kim 6463 là một thành viên của dòng hợp kim nhôm 6xxx, là các hợp kim nhôm – magie – silic được biết đến chủ yếu vì khả năng xử lý nhiệt làm cứng kết tủa. Dòng 6xxx cân bằng giữa độ bền trung bình với khả năng tạo hình và hoàn thiện bề mặt tốt, khiến các mác như 6463 trở nên hấp dẫn cho các ứng dụng kiến trúc và kết cấu đùn ép.

Nguyên tố chính trong hợp kim 6463 là silic và magie, kết hợp tạo thành các pha kết tủa Mg2Si trong quá trình nhiệt luyện lão hóa nhân tạo; một lượng nhỏ kiểm soát sắt, mangan, crom và titan xuất hiện dưới dạng vi hợp kim còn sót lại hoặc thêm vào có chủ đích nhằm ảnh hưởng đến cấu trúc hạt và quá trình gia công. Độ bền chủ yếu đạt được thông qua xử lý nhiệt hòa tan theo sau là làm nguội nhanh và lão hóa nhân tạo (dòng T5/T6), mặc dù một số tính chất có thể được điều chỉnh bằng làm biến dạng nguội.

Đặc tính nổi bật của 6463 bao gồm khả năng đùn ép tốt, bề mặt mịn phù hợp cho mạ anod, tỷ số độ bền trên trọng lượng hợp lý và khả năng chống ăn mòn đặc trưng của hợp kim Mg–Si. Độ hàn nói chung tốt với các quy trình hàn hợp kim nhôm tiêu chuẩn, dù vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) có thể bị làm mềm sau hàn và cần được tính tới trong thiết kế.

Các ngành công nghiệp điển hình sử dụng 6463 bao gồm đùn ép kiến trúc (khung cửa sổ, vách kính), kết cấu nhẹ và đùn trang trí, vỏ thiết bị điện tử tiêu dùng nơi yêu cầu về hình thức và hoàn thiện cao, cùng một số chi tiết kết cấu nhẹ khác. Kỹ sư lựa chọn 6463 khi cần sự kết hợp giữa khả năng đùn ép tốt, chất lượng anod hóa và độ bền xử lý nhiệt trung bình, thay vì các lựa chọn độ bền cao hơn nhưng kém về hoàn thiện bề mặt.

Biến Thể Nhiệt Độ

Biến Thể	Mức Độ Bền	Độ Dãn Dài	Khả Năng Tạo Hình	Khả Năng Hàn	Ghi Chú
O	Thấp	Cao (20–35%)	Xuất sắc	Xuất sắc	Ưa nhiệt hoàn toàn; tốt nhất cho gia công tạo hình và uốn.
H14	Thấp–Trung bình	Trung bình (10–20%)	Tốt	Tốt	Làm cứng biến dạng tăng độ bền vừa phải thông qua gia công nguội.
T5	Trung bình	Trung bình (8–15%)	Tốt	Tốt	Được làm nguội từ quá trình nóng làm việc và lão hóa nhân tạo; phổ biến cho sản phẩm đùn ép.
T6	Trung bình–Cao	Thấp hơn (8–12%)	Tốt–Trung bình	Tốt	Xử lý nhiệt hòa tan và lão hóa nhân tạo đạt gần cực đại độ bền.
T651	Trung bình–Cao	Thấp hơn (8–12%)	Tốt–Trung bình	Tốt	Xử lý nhiệt hòa tan, giảm ứng suất bằng phương pháp kéo căng, rồi lão hóa nhân tạo.

Việc chọn biến thể nhiệt độ kiểm soát sự đánh đổi giữa độ bền, độ dẻo dai và khả năng tạo hình. Biến thể tôi hoàn toàn (O) tối ưu độ dẻo dai, thích hợp cho các thao tác tạo hình nguội hoặc uốn phức tạp cần hạn chế độ co hồi và nguy cơ gãy nứt.

Các biến thể xử lý nhiệt như T5/T6 tăng đáng kể giới hạn chảy và bền kéo nhờ pha kết tủa Mg2Si, đồng thời giảm kéo dài biến dạng và hạn chế tạo hình quá mức; những biến thể này ưa dùng khi ưu tiên độ bền và ổn định kích thước cho các sản phẩm đùn ép.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên Tố	Phạm Vi %	Ghi Chú
Si	0.2–0.9	Silic cung cấp nửa phần pha kết tủa Mg2Si; kiểm soát tính chảy và độ bền của vật liệu đùn.
Fe	0.0–0.35	Sắt là tạp chất tạo các hợp chất intermetallic, ảnh hưởng bề mặt và độ dẻo.
Mn	0.0–0.15	Mangan giúp tinh chỉnh cấu trúc hạt và cải thiện nhẹ độ bền mà không làm giảm khả năng đùn ép.
Mg	0.4–0.9	Magie là nguyên tố làm cứng chính kết hợp với silic; kiểm soát quá trình kết tủa.
Cu	0.0–0.1	Đồng thường ở mức thấp; một lượng nhỏ tăng độ bền nhưng giảm khả năng chống ăn mòn.
Zn	0.0–0.2	Kẽm rất ít; mức cao không phổ biến và không mong muốn khi xử lý anod.
Cr	0.0–0.1	Crom giúp kiểm soát kích thước hạt trong chu trình nhiệt và duy trì độ bền.
Ti	0.0–0.15	Titan dùng làm tinh chỉnh hạt trong quá trình đúc và sản xuất phôi.
Khác	Cân bằng (Al) + nguyên tố vi lượng	Cân bằng là nhôm; tạp chất vi lượng có thể bao gồm Ga, Zr ở mức rất thấp tùy theo nhà cung cấp.

Silic và magie là tổ hợp quan trọng tạo nên khả năng xử lý nhiệt bằng kết tủa Mg2Si. Các nguyên tố phụ được thêm với liều lượng thấp nhằm điều chỉnh cấu trúc hạt, khả năng đúc và hoàn thiện bề mặt. Nhà sản xuất kiểm soát chặt nguyên tố vi lượng để đảm bảo sự đồng nhất khi anod hóa và hạn chế các hợp chất intermetallic gây hại cho tính tạo hình và thẩm mỹ.

Tính Chất Cơ Lý

Ở trạng thái tôi (O), 6463 có giới hạn chảy và bền kéo thấp nhưng độ dãn dài cao, thuận lợi cho các thao tác tạo hình và uốn nguội cường độ lớn. Sau xử lý nhiệt hòa tan và lão hóa nhân tạo, hợp kim có sự tăng đáng kể giới hạn chảy và bền kéo nhờ pha kết tủa Mg2Si phân tán mịn, tuy nhiên độ dãn dài và độ dai va đập giảm tương ứng. Khả năng chịu fatigue cũng tuân theo xu hướng chung của hợp kim nhôm: cải thiện với bề mặt hoàn thiện và giảm nồng độ ứng suất, giảm khi hàn hoặc theo vùng HAZ bị lão hóa quá mức.

Độ cứng tỷ lệ thuận với biến thể nhiệt và phản ứng lão hóa; giá trị độ cứng Brinell hoặc Vickers tăng từ trạng thái O đến T6 đáng kể. Độ dày và kích thước tiết diện ảnh hưởng đến tính chất đạt được vì tốc độ làm nguội khi tôi và quá trình lão hóa phụ thuộc vào khối lượng; sản phẩm đùn mỏng đạt tính chất cực đại đồng đều hơn so với tiết diện dày. Nhiệt độ và lão hóa quá mức có thể giảm độ bền cực đại, do đó thiết kế phải xem xét nhiệt độ làm việc dự kiến và khả năng phơi nhiễm nhiệt trong quá trình gia công.

Tính Chất	Trạng Thái O/Tôi	Biến Thể Chính (T6 / T651)	Ghi Chú
Độ Bền Kéo	90–130 MPa	170–250 MPa	Phạm vi rộng tùy thuộc kích thước tiết diện, thành phần chính xác và công thức lão hóa.
Giới Hạn Chảy	30–60 MPa	120–210 MPa	Giới hạn chảy tăng mạnh theo lão hóa; mức cao nhất thay đổi theo độ dày tiết diện.
Độ Dãn Dài	20–35%	8–12%	Khả năng tạo hình giảm do lão hóa; cần thiết kế tính toán độ hồi đàn và bán kính uốn.
Độ Cứng	20–40 HB	50–80 HB	Độ cứng tăng do kết tủa làm cứng; giá trị đo phụ thuộc phương pháp và thang đo.

Tính Chất Vật Lý

Tính Chất	Giá Trị	Ghi Chú
Mật Độ	2.70 g/cm³	Thường gặp với hợp kim Al–Mg–Si; sử dụng để tính toán khối lượng và thiết kế nhẹ.
Nhiệt Độ Nấu Chảy	~570–640 °C	Điểm bắt đầu và khoảng nhiệt độ thay đổi theo thành phần; tránh tiếp xúc nhiệt kéo dài gần nhiệt độ rắn trong chế tạo.
Độ Dẫn Nhiệt	140–180 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết nhưng vẫn tốt cho các ứng dụng tản nhiệt; phụ thuộc biến thể nhiệt.
Độ Dẫn Điện	~28–38 % IACS	Giảm so với nhôm tinh khiết; giá trị cuối cùng chịu ảnh hưởng bởi biến thể nhiệt và mức độ tạp chất.
Nhiệt Dung Riêng	~900 J/kg·K	Giá trị xấp xỉ của hợp kim nhôm ở nhiệt độ môi trường.
Hệ Số Nở Nhiệt	22–24 µm/m·K	Hệ số giãn nở nhiệt điển hình của các hợp kim dòng 6xxx.

Các tính chất vật lý làm cho 6463 phù hợp cho các chi tiết cần cân nhắc trọng lượng, quản lý nhiệt và kiểm soát kích thước. Độ dẫn nhiệt và dẫn điện thấp hơn nhôm tinh khiết nhưng vẫn có ưu thế khi kết hợp khả năng tạo hình, chất lượng bề mặt và độ dẫn vừa phải. Thiết kế nên tính đến hệ số giãn nở nhiệt và nhiệt độ vận hành dự kiến để tránh ứng suất nhiệt và biến dạng kích thước không mong muốn.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước điển hình	Đặc tính cơ lý	Temper phổ biến	Ghi chú
Tấm	0.5–6 mm	Tấm mỏng phản ứng tốt với quá trình lão hóa T5/T6; bề mặt quan trọng để anode hóa	O, T4, T5, T6	Được dùng để ốp, làm panel và các chi tiết trang trí.
Phiến	6–50+ mm	Phiến dày hơn có giới hạn bền cực đại thấp hơn do tốc độ làm nguội chậm hơn	O, T6 (giới hạn)	Ít phổ biến; kích thước lớn và làm nguội chậm hạn chế tính chất đạt được.
Thanh đùn	Từ断 mỏng đến rất dày	Điều chỉnh tính chất tốt qua temper;断 mỏng đạt cường độ lão hóa cao hơn	O, T5, T6, T651	Dạng phổ biến nhất; bề mặt hoàn thiện tuyệt vời cho biên dạng kiến trúc.
Ống	Đường kính nhỏ đến lớn, độ dày thành 1–10 mm	Ống hàn hoặc liền mạch có thể lão hóa được; độ dày thành quyết định tính chất cuối cùng	O, T5, T6	Phổ biến cho ống kết cấu và tay vịn kiến trúc.
Thanh tròn/Thanh đặc	Đường kính 3–50 mm	Thanh có thể xử lý nhiệt dung dịch và lão hóa; tính gia công máy thường tốt	O, T6	Dùng cho chi tiết gia công và các phần tử kết cấu nhỏ.

Các biên dạng đùn là dạng sản phẩm chủ đạo cho 6463 vì thành phần hợp kim và quy trình xử lý tạo ra bề mặt mịn, có thể anode hóa tốt và kiểm soát kích thước chính xác. Tấm và phiến được sử dụng khi cần độ phẳng và tính chất panel, nhưng giới hạn về độ dày và tốc độ làm nguội làm giảm hiệu quả một số temper trên dạng phiến. Nhà sản xuất thường quy định temper và các công đoạn xử lý sau (kéo giãn, lão hóa) để đáp ứng yêu cầu cơ học và hoàn thiện bề mặt cho từng dạng sản phẩm.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Khu vực	Ghi chú
AA	6463	Mỹ	Định danh phổ biến trong bảng thông số hợp kim nhôm và catalog nhà cung cấp.
EN AW	6463	Châu Âu	Thường ghi là EN AW‑6463; các giới hạn hóa học và dung sai có thể khác nhau theo tiêu chuẩn EN.
JIS	A6063 (xấp xỉ)	Nhật Bản	JIS A6063 là hợp kim so sánh gần trong nhóm Mg‑Si nhưng không hoàn toàn trùng thành phần hóa học.
GB/T	6463	Trung Quốc	Các mác tiêu chuẩn Trung Quốc có cùng số hiệu nhưng dung sai lô hàng có thể khác.

Các tiêu chuẩn khu vực về cơ bản đối ứng mác 6463 trong nhóm Mg–Si, nhưng có thể có sự khác biệt nhẹ về giới hạn tạp chất, phương pháp thử cơ tính và temper cho phép. Khi đặt hàng xuyên biên giới, cần kiểm tra dung sai thành phần hóa học và temper thực tế trên chứng chỉ kiểm tra nhà máy thay vì chỉ dựa vào số mác. Mức tương đương chỉ mang tính tham khảo; cần đánh giá nhà cung cấp để đảm bảo đạt yêu cầu hoàn thiện bề mặt và cơ tính.

Khả năng Chống Ăn Mòn

Khả năng chống ăn mòn khí quyển của 6463 tương đương với các hợp kim nhóm 6xxx khác và nhìn chung tốt khi dùng cho kiến trúc, đặc biệt khi anode hóa hoặc sơn phủ. Hợp kim này tự hình thành lớp oxit bảo vệ và hoạt động tốt trong môi trường đô thị và công nghiệp, nhưng chất lượng bề mặt và công đoạn anode hóa góp phần lớn vào hiệu quả lâu dài.

Ở môi trường biển hoặc có nồng độ chloride cao, 6463 chống ăn mòn chung tốt nhưng có thể bị ăn mòn điểm cục bộ ở những vùng chloride tập trung và có tác động của chất tẩy rửa. Hợp kim không có tính chất hi sinh bảo vệ cao như các hợp kim nhóm 5xxx giàu Mg hơn, vì vậy thiết kế cần xem xét phủ bảo vệ, anode hóa hoặc bảo vệ cathod để sử dụng lâu dài gần nước biển.

Độ nhạy với ăn mòn ứng suất (SCC) tương đối thấp so với các hợp kim 7xxx có cường độ cao, nhưng vẫn có thể xảy ra khi kết hợp ứng suất kéo và môi trường ăn mòn, đặc biệt với temper lão hóa quá mức hoặc vùng hàn. Tương tác điện hóa với vật liệu quý hơn (thép không gỉ, đồng) có thể thúc đẩy ăn mòn cục bộ nếu có điện tiếp xúc và môi trường điện phân; cần cách ly hoặc phủ bảo vệ để hạn chế.

So với nhóm 1xxx và 3xxx, 6463 có dẫn điện thô giảm đôi chút để đổi lấy độ bền cao hơn và khả năng chống ăn mòn khí quyển tương đương. So với nhóm 5xxx, 6463 thường cho bề mặt kiến trúc tốt hơn và phản ứng anode hóa ổn hơn nhưng khả năng chịu nước biển thấp hơn.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

6463 hàn tốt với các phương pháp hàn hồ quang phổ biến như TIG (GTAW) và MIG (GMAW), thích hợp cho hàn bằng robot hoặc tay đối với thanh đùn. Hợp kim que hàn khuyên dùng gồm 4043 (Al‑Si) để tăng tính lưu động và giảm nguy cơ nứt nóng, và 5356 (Al‑Mg) khi cần độ bền mối hàn cao hơn; lựa chọn theo môi trường sử dụng và hoàn thiện sau hàn.

Hàn tạo vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) nơi hòa tan và tái kết tủa làm giảm cơ tính cục bộ, đặc biệt ở temper T6 hoặc T651; thiết kế cần cân nhắc làm mềm HAZ và có thể dùng xử lý nhiệt sau hàn hoặc thiết kế cơ khí để tránh quá tải vùng hàn. Nứt nóng không phổ biến với 6463 nhưng có thể xảy ra do thiết kế mối ghép kém, nhiễm bẩn hoặc giữ chặt quá mức; làm sạch bề mặt và tốc độ di chuyển hợp lý giúp giảm rủi ro.

Khả năng gia công cơ khí

Khả năng gia công của 6463 ở mức trung bình tương đương các hợp kim nhóm 6xxx khác; gia công dễ hơn các hợp kim nhiệt luyện cường độ cao nhưng không linh hoạt như hợp kim nhóm 2xx dễ gia công. Khuyến nghị dùng dao cacbua cho sản xuất, thép gió dùng được cho công việc nhẹ. Tốc độ cắt, lượng chạy dao và kiểu dáng dao phụ thuộc temper và độ cứng; đồ gá chắc chắn và dao phá vụn cải thiện hoàn thiện bề mặt và độ chính xác kích thước.

Vụn cắt thường liên tục và dẻo; duy trì dòng làm mát để kiểm soát viền gỉ và oxy hóa bề mặt. Với chi tiết anode hóa mạnh hoặc yêu cầu thẩm mỹ cao, gia công tinh và kiểm soát mòn dao cẩn thận là cần thiết để tránh khuyết tật bề mặt làm nổi bật sau anode hóa.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình rất tốt ở temper O và T4, và tốt trong T5/T6 cho các công đoạn tạo hình vừa phải thường gặp với biên dạng đùn. Bán kính uốn nhỏ nhất phụ thuộc temper và độ dày; khuyến nghị phổ biến là T/2 đến 2T (T là độ dày vật liệu) ở trạng thái ủ, và bán kính lớn hơn cho temper T6 để tránh nứt bề mặt.

Gia công nguội tăng cường độ nhưng giảm độ dẻo; thiết kế nên thực hiện các bước tạo hình trước khi lão hóa nhân tạo cuối cùng nếu có thể. Khi cần dập sâu hoặc kéo dãn nghiêm trọng, chọn temper O hoặc T4 và áp dụng bôi trơn, bán kính khuôn thích hợp để tránh rách mép.

Phản Ứng Xử Lý Nhiệt

Là hợp kim nhóm 6xxx có thể xử lý nhiệt, 6463 phản ứng chủ yếu theo quy trình xử lý dung dịch – làm nguội – lão hóa. Phương pháp xử lý dung dịch thường trong khoảng 510–540 °C để hòa tan Mg2Si vào dung dịch rắn, tiếp theo làm nguội nhanh để giữ dung dịch rắn bão hòa quá mức. Lão hóa nhân tạo (T5/T6) tạo ra các hạt kết tủa Mg2Si mịn tăng giới hạn chảy và bền kéo.

Temper T5 đạt được bằng làm nguội sau gia công nóng và lão hóa trực tiếp mà không cần xử lý dung dịch đầy đủ, đem lại tăng cường độ vừa phải và kiểm soát kích thước tốt cho biên dạng đùn. Temper T6 (xử lý dung dịch và lão hóa nhân tạo) cho cường độ tăng kết tủa gần tối đa. Lão hóa quá mức hoặc nhiệt độ cao kéo dài trong quá trình sử dụng hoặc gia công làm hạt kết tủa to lên và giảm cường độ cực đại.

Các trạng thái temper T là chuyển đổi được chỉ thông qua xử lý dung dịch lại; tránh các chu trình nhiệt làm lão hóa quá mức hoặc chưa đủ mức trên chi tiết cần đúng thông số kỹ thuật cơ học. Đối với chi tiết hàn, hòa tan và tái kết tủa tại vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) có thể cần xử lý nhiệt sau hàn để phục hồi tính chất đồng đều trong các ứng dụng quan trọng.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

Nhiệt độ làm việc của 6463 thường giới hạn trong khoảng duy trì ổn định hạt kết tủa; làm việc liên tục trên khoảng 120–150 °C sẽ làm giảm giới hạn chảy và bền kéo do hạt kết tủa phát triển quá mức. Các ngắt quãng nhiệt độ cao hơn đôi khi có thể chịu được nhưng ổn định kích thước và cơ tính sẽ giảm nếu quá trình lão hóa diễn ra.

Quá trình oxy hóa ở nhiệt độ cao rất ít so với hợp kim ferrous vì nhôm tạo lớp oxit bảo vệ, nhưng có thể xuất hiện lớp vảy và đổi màu bề mặt làm ảnh hưởng tới anode hóa và thẩm mỹ. Ở vùng HAZ của chi tiết hàn, nhiệt độ cao làm mềm và giảm tuổi mỏi; các thiết kế yêu cầu chịu nhiệt nên cân nhắc hợp kim khác có ổn định nhiệt cao hơn.

Độ bền creep của 6463 hạn chế khi chịu tải kéo dài ở nhiệt độ cao, nên tránh dùng hợp kim cho chi tiết chịu tải gần nhiệt độ làm mềm trong thời gian dài. Trong các ứng dụng chịu chu trình nhiệt, cần tính toán giảm độ bền mỏi và khả năng đồng cấu thô theo thời gian.

Ứng dụng

Ngành công nghiệp	Ví dụ thành phần	Lý do sử dụng 6463
Kiến trúc	Khung cửa sổ, thanh nhôm vách mặt dựng	Độ dẻo cao khi đùn, bề mặt hoàn thiện anode hóa, kiểm soát kích thước chính xác
Ô tô	Viền trang trí, thanh nẹp	Hoàn thiện bề mặt tốt, độ bền vừa phải và giảm trọng lượng
Hàng không (không quan trọng về kết cấu)	Phụ kiện nội thất, ốp vỏ	Tỷ số cường độ/trọng lượng tốt và ngoại quan bề mặt cho các chi tiết không chịu lực chính
Hàng hải	Lan can trang trí, viền trang trí	Khả năng chống ăn mòn với lớp phủ phù hợp và anode hóa
Điện tử	Vỏ hộp, vỏ tản nhiệt	Độ dẫn nhiệt tốt, hoàn thiện thẩm mỹ cho sản phẩm tiêu dùng

6463 thường được chọn cho các thành phần yêu cầu mặt cắt phức tạp đùn hình và bề mặt anode hóa chất lượng cao cùng với độ bền vừa phải có thể tôi luyện nhiệt. Sự cân bằng giữa chất lượng hoàn thiện, tính chất cơ học ở trạng thái già và dễ dàng gia công đã giúp hợp kim này duy trì được sự sử dụng trong các thị trường kiến trúc và kết cấu nhẹ.

Nhà cung cấp thường giao biên dạng đùn ở trạng thái T5 hoặc T6 với các xử lý bề mặt theo yêu cầu, cho phép lắp đặt trực tiếp hoặc gia công tinh hoàn thiện theo nhu cầu.

Gợi ý lựa chọn

Chọn 6463 khi thiết kế yêu cầu bề mặt đùn chất lượng cao và khả năng anode hóa kết hợp với độ bền trung bình có thể tôi luyện nhiệt và độ dẻo cao khi đùn. Hợp kim này là lựa chọn hợp lý cho biên dạng kiến trúc và chi tiết kết cấu trang trí, nơi ngoại quan và kiểm soát kích thước là ưu tiên hàng đầu.

So với nhôm tinh khiết thương mại (1100), 6463 đánh đổi một phần dẫn điện và nhiệt cũng như khả năng tạo hình để đạt được độ bền cao hơn nhiều sau khi tôi già, phù hợp hơn với yêu cầu độ cứng kết cấu và bề mặt anode hóa. So với các hợp kim đã làm cứng như 3003 hay 5052, 6463 thường đạt được độ bền cao hơn sau khi già với khả năng chống ăn mòn tương đương hoặc hơi thấp hơn; chọn 6463 khi quy trình bao gồm xử lý nhiệt sau tạo hình hoặc tạo hình dựa trên đùn.

So với các hợp kim tôi luyện nhiệt khác như 6061 hoặc 6063, 6463 được chọn khi ưu tiên bề mặt hoàn thiện hơn cho anode hóa và khả năng đùn cao mặc dù độ bền cực đại thấp hơn một chút so với 6061; trong các ứng dụng kết cấu nặng hơn đòi hỏi cường độ cao hơn, 6061 có thể là lựa chọn ưu tiên. Cân nhắc chi phí và tính khả dụng cùng với yêu cầu về chất lượng hoàn thiện và độ phức tạp của đùn khi đưa ra quyết định lựa chọn.

Tổng kết

Hợp kim nhôm 6463 vẫn là một trong các hợp kim series 6xxx được sử dụng rộng rãi cho các ứng dụng đòi hỏi độ dẻo cao khi đùn, bề mặt dễ anode hóa và tính chất cơ học gia cường nhờ kết tủa ở mức độ vừa phải. Sự kết hợp giữa khả năng gia công, tính hàn và hành vi xử lý nhiệt dự đoán được khiến nó trở thành lựa chọn tin cậy cho các chi tiết kiến trúc, trang trí và kết cấu nhẹ, nơi ngoại quan và kiểm soát kích thước quan trọng không kém độ bền.