Nhôm 6066: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt xử lý & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

Hợp kim 6066 thuộc dòng 6xxx của hợp kim nhôm – magie – silic, được đặc trưng bởi hệ hợp kim Mg-Si tạo kết tủa Mg2Si trong quá trình xử lý nhiệt. Là một thành viên trong dòng này, 6066 là hợp kim nhôm có thể xử lý nhiệt, sử dụng phương pháp làm cứng kết tủa để đạt độ bền cao hơn so với nhôm nguyên chất hoặc các hợp kim không thể xử lý nhiệt.

Các nguyên tố hợp kim chính trong 6066 là silic và magie, thường được bổ sung phối hợp với lượng đồng, crôm và ít titan để tinh chỉnh cấu trúc vi mô, cải thiện độ bền và độ dai va đập. Sự kết hợp các nguyên tố này được lựa chọn để cân bằng giữa độ bền đạt đỉnh, độ dai gãy, khả năng hàn và chống ăn mòn do ứng suất nứt, đồng thời duy trì tính dễ gia công hợp lý.

Đặc tính nổi bật của 6066 bao gồm độ bền kéo và giới hạn chảy cao hơn ở các trạng thái nhiệt luyện, khả năng chống ăn mòn vừa phải đặc trưng cho hợp kim Al-Mg-Si, và khả năng hàn tốt khi sử dụng vật liệu hàn thích hợp. Tính dễ tạo hình ở mức trung bình: trạng thái đã được tôi luyện đầy đủ (annealed) có khả năng tạo hình rất tốt trong khi trạng thái đã đạt đỉnh độ bền thì đổi lấy khả năng tạo hình thấp hơn.

Các ngành công nghiệp thường sử dụng 6066 bao gồm vận tải (ô tô và đường sắt), cấu trúc phụ và phụ kiện hàng không vũ trụ, các sản phẩm đùn kỹ thuật tổng quát, và những ứng dụng đòi hỏi hợp kim dòng 6xxx có độ bền cao hơn mà không làm mất khả năng hàn. Kỹ sư chọn 6066 khi cần sự kết hợp giữa độ bền xử lý nhiệt, khả năng đùn tốt và hiệu suất cơ học cải tiến so với các hợp kim cơ bản 6061/6063 trong những hình dạng cụ thể.

Các Loại Độ Cứng

Độ Cứng	Cấp Độ Bền	Độ Dãn	Khả Năng Tạo Hình	Khả Năng Hàn	Ghi Chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Trạng thái tôi luyện hoàn toàn; thích hợp nhất cho tạo hình và gia công
T4	Trung bình	Tốt	Tốt	Tốt	Ướp dung dịch và già tự nhiên; tính chất cân bằng
T5	Trung bình-Cao	Trung bình	Trung bình	Tốt	Làm nguội từ nhiệt độ cao và già nhân tạo
T6	Cao	Trung bình-Thấp	Giảm	Tốt	Xử lý nhiệt dung dịch và già nhân tạo để đạt độ bền tối đa
T61 / T651	Cao	Trung bình	Giảm	Tốt	T6 với xử lý giảm ứng suất có kiểm soát (cơ học hoặc nhiệt) để ổn định kích thước
H14	Trung bình	Trung bình	Giới hạn	Tốt	Gia công làm cứng biến dạng; tăng cường độ cứng lạnh hạn chế
H24	Trung bình-Cao	Trung bình	Giới hạn	Tốt	Gia công làm cứng biến dạng kết hợp tôi luyện một phần; cân bằng giữa độ bền và khả năng tạo hình

Việc lựa chọn độ cứng kiểm soát mạnh mẽ sự đánh đổi giữa độ bền và độ dai của 6066. Xử lý nhiệt dung dịch kết hợp già nhân tạo (dòng T6) tạo ra cường độ tĩnh cao nhất nhờ kết tủa Mg2Si mịn, trong khi các trạng thái O và T4 ưu tiên khả năng tạo hình và kéo dãn cho các hình dạng phức tạp.

Trong các kết cấu hàn, nhà thiết kế thường chỉ định T61/T651 hoặc lên kế hoạch cho xử lý nhiệt sau hàn để ổn định kích thước và phục hồi độ bền vùng bị ảnh hưởng nhiệt; các trạng thái làm cứng biến dạng H-series có thể tránh xử lý nhiệt nhưng giới hạn độ bền tối đa đạt được.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên Tố	Phạm Vi %	Ghi Chú
Si	0.40–1.00	Kiểm soát kết tủa (Mg2Si) và độ chảy khi đúc; ảnh hưởng đến độ bền và khả năng hàn
Fe	≤0.80	Nguyên tố tạp; Fe cao tạo các pha intermetallic làm giảm độ dai và độ dẻo
Mn	≤0.50	Bổ sung nhỏ giúp tinh chế cấu trúc hạt và cải thiện độ dai; Mn quá mức giảm dẫn điện
Mg	0.80–1.50	Nguyên tố chính làm tăng cường độ (tạo Mg2Si); Mg cao hơn tăng độ bền và khả năng làm già
Cu	0.15–0.50	Tăng độ bền và cải thiện đáp ứng làm già; nếu cao dễ bị ăn mòn cục bộ
Zn	≤0.25	Thông thường thấp; Zn cao có thể nhẹ tăng độ bền nhưng ảnh hưởng khả năng chống ăn mòn ứng suất
Cr	0.04–0.30	Kiểm soát tái kết tinh và cấu trúc hạt; giữ độ bền sau quá trình gia công nhiệt-cơ
Ti	≤0.15	Chất tinh thể hạt trong đúc và đồng nhất; cải thiện độ dai và khả năng đùn
Khác	Còn lại Al; tạp chất ≤0.05 mỗi loại	Cân bằng nhôm; các nguyên tố vết được kiểm soát để hạn chế các pha có hại

Thành phần hợp kim được điều chỉnh để tạo ra sự phân tán mịn các kết tủa Mg2Si khi làm già và kiểm soát cấu trúc hạt trong quá trình đúc và đùn. Đồng và crôm là các bổ sung có chủ ý để tăng giới hạn chảy và giới hạn bền kéo tối đa, trong khi crôm và titan ngăn chặn sự tái kết tinh quá mức trong các chu kỳ nhiệt.

Các nguyên tố nhỏ và giới hạn tạp chất (Fe, cân bằng Si) rất quan trọng với các chi tiết mỏng vì các hạt intermetallic có thể là điểm khởi tạo nứt dưới tải mỏi và giảm độ dãn trong các chi tiết gia công nguội. Thiết kế quy trình xử lý nhiệt phải tính toán đến động học do thành phần này ảnh hưởng.

Tính Chất Cơ Học

Ứng xử kéo của 6066 phản ánh cơ chế làm cứng kết tủa cổ điển: vật liệu tôi luyện có giới hạn chảy thấp và độ dẻo cao, trong khi trạng thái ủ dung dịch và làm già nhân tạo cho thấy độ bền chảy và độ bền kéo cực đại tăng đáng kể. Tỷ số giới hạn chảy trên bền kéo ở trạng thái T6 thường thuận lợi cho ứng dụng kết cấu, và độ dãn khi đứt giảm khi vật liệu đạt độ cứng đỉnh.

Độ cứng tương quan với trạng thái làm già và kích thước hạt; trạng thái T6 già đỉnh cho giá trị Brinell/Vickers cao nhất và khả năng chống lõm cục bộ tốt hơn. Hiệu suất mỏi chịu ảnh hưởng lớn bởi độ nhám bề mặt, quy trình xử lý nhiệt và sự tồn tại của các tập trung ứng suất; sản phẩm đùn và gia công có kết tủa mịn thể hiện đáp ứng tốt dưới tải luân phiên nhưng vẫn nhạy cảm với khuyết tật bề mặt và vết ăn mòn.

Chiều dày và hình dạng mặt cắt ảnh hưởng đến độ bền đạt được do sự nhạy cảm với quá trình làm nguội và động học kết tủa; các chi tiết mỏng dễ xử lý nhiệt và làm nguội đều, tạo ra tính đồng nhất và đặc tính đạt đỉnh tốt hơn trong khi tấm dày có thể xuất hiện vùng lõi già quá mức và độ bền hiệu quả thấp hơn.

Tính Chất	Trạng Thái O / Tôi Luyện	Độ Cứng Chính (T6 / T651)	Ghi Chú
Độ Bền Kéo	160–220 MPa	320–380 MPa	Phạm vi đỉnh T6 tùy thuộc vào chiều dày và lịch xử lý nhiệt cụ thể
Giới Hạn Chảy	80–140 MPa	260–340 MPa	Giới hạn chảy tăng đáng kể khi làm già; tỷ số yield/tensile thường 0.75–0.90 ở T6
Độ Dãn	15–25%	6–12%	Độ dãn giảm khi hợp kim được làm già; giá trị phụ thuộc vào hình dạng mẫu và trạng thái độ cứng
Độ Cứng (HB)	40–70 HB	85–130 HB	Độ cứng tỷ lệ thuận với độ bền kéo và trạng thái làm già

Tính Chất Vật Lý

Tính Chất	Giá Trị	Ghi Chú
Mật Độ	2.70 g/cm³	Đặc trưng cho hợp kim đúc Al-Mg-Si; hữu ích cho tính toán tỷ số bền trên trọng lượng
Phạm Vi Nhiệt Độ Nấu Chảy	~555–650 °C	Phạm vi nhiệt độ rắn – lỏng chịu ảnh hưởng bởi Si và các nguyên tố hợp kim khác
Độ Dẫn Nhiệt	140–170 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết một chút do có hợp kim; vẫn tốt cho ứng dụng tản nhiệt
Độ Dẫn Điện	~30–45 %IACS	Thấp hơn nhôm tinh khiết; độ dẫn giảm khi hợp kim hóa cao và gia công nguội
Nhiệt Khả Năng Chịu Đựng (Cụ Thể)	~880 J/kg·K	Đặc trưng cho hợp kim nhôm ở nhiệt độ phòng; có biến động nhẹ theo nhiệt độ
Hệ Số Giãn Nhiệt	23–25 µm/m·K (20–100 °C)	Hệ số tương đương các hợp kim 6xxx khác; quan trọng trong thiết kế chu trình nhiệt và lắp ghép

Tính chất nhiệt của 6066 làm nó hấp dẫn khi cần độ dẫn nhiệt vừa phải và mật độ thấp, ví dụ như trong bộ tản nhiệt và các chi tiết kết cấu nhẹ. Kỹ sư cần lưu ý hệ số giãn nở nhiệt khi ghép nối các vật liệu khác loại để tránh ứng suất nhiệt và mỏi tại mối nối.

Độ dẫn điện của 6066 vừa đủ cho một số ứng dụng dẫn điện nhưng được đánh đổi để lấy độ bền cơ học; nếu yêu cầu dẫn điện cao, nên cân nhắc các hợp kim nhôm có hàm lượng hợp kim thấp hơn.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước Thông thường	Đặc tính Cơ lý	Độ tôi Thông dụng	Ghi chú
Tấm	0.4–6.0 mm	Đặc tính đồng đều ở các độ dày mỏng; khả năng tạo hình tốt ở trạng thái O/T4	O, T4, T5, T6	Dùng cho các panel, bộ trao đổi nhiệt và chi tiết tạo hình
Đĩa dày	>6 mm đến hơn 150 mm	Độ bền có thể giảm ở các phần dày do nhạy cảm với quá trình làm nguội	T6, T651	Đĩa dày yêu cầu kiểm soát quá trình làm nguội và có thể xuất hiện hiện tượng lão hóa theo độ dày
Đùn	Tiết diện phức tạp, đến biên dạng kích thước lớn	Độ bền theo hướng xuất sắc; phân bố pha kết tủa ảnh hưởng bởi tốc độ đùn	T4, T5, T6	Phổ biến dùng cho biên dạng kết cấu và ray dẫn hướng
Ống	Đường kính nhỏ đến lớn	Tính chất phụ thuộc phương pháp tạo hình (đùn liền khối so với hàn nối)	O, T6	Ống liền khối hoặc hàn nối dùng cho kết cấu và dẫn lưu chất
Thanh / Trục	Đường kính nhỏ đến 200 mm	Khả năng gia công thay đổi theo độ tôi; độ ổn định kích thước tốt ở T651	O, T6, H14	Thanh dùng cho các chi tiết gia công, bu lông và chi tiết thành phẩm

Sản phẩm rèn 6066 thường được cung cấp với độ tôi phù hợp cho từng quá trình gia công: ủ mềm cho dập sâu, T4/T5 cho các bước tạo hình và lão hóa tiếp theo, và T6/T651 cho các chi tiết kết cấu hoàn chỉnh. Quá trình đùn tận dụng được tính dễ gia công nhiệt tốt của 6066 và khả năng chấp nhận gia công nguội hoặc tăng cường độ cứng nhờ kết tủa sau khi đùn.

Sự khác biệt trong quá trình chế tạo (đĩa dày so với đùn) tạo ra tính dị hướng dựa trên lịch sử nhiệt - cơ; các kỹ sư thiết kế nên tham khảo dữ liệu kéo và mỏi theo hướng cho các chi tiết kết cấu quan trọng và sử dụng bước xử lý giảm ứng suất để giảm biến dạng khi gia công các phần dày.

Mác Thép Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Khu vực	Ghi chú
AA	6066	USA	Hợp kim Al-Mg-Si dạng rèn; được công nhận trong một số catalog nhà cung cấp và tiêu chuẩn AMS
EN AW	6066	Châu Âu	Thường được tham chiếu tương tự; tiêu chuẩn EN có thể liệt kê hợp kim với thành phần hóa học tương đương
JIS	A6066	Nhật Bản	Chỉ định Nhật có thể dùng cho các thành phần hóa học tương đương trong tiêu chuẩn nội địa
GB/T	6066	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc có thể liệt kê hợp kim 6066 với thành phần tương tự nhưng giới hạn kiểm soát khác biệt

Sự tương đương giữa các tiêu chuẩn mang tính gần đúng và phụ thuộc vào giới hạn hóa học chính xác và định nghĩa độ tôi; không phải lúc nào cũng có sự tương ứng 1:1 về cơ tính do phương pháp xử lý nhiệt và mã độ tôi có thể khác nhau theo khu vực. Kỹ sư cần xác minh chứng nhận lò luyện và dữ liệu thử cơ học của nhà cung cấp khi chỉ định vật liệu tương đương để đảm bảo ứng dụng quan trọng.

Khi khác biệt về nguyên tố vết hoặc mức độ tạp chất tối đa, hiệu năng cơ học (đặc biệt là mỏi và độ dai vỡ) có thể không đồng nhất; việc ghi chú rõ quy trình xử lý (vd: thời gian tôi dung dịch, môi trường làm nguội, đường cong lão hóa nhân tạo) giúp đảm bảo hiệu năng tương đương giữa các tiêu chuẩn.

Độ Bền Ăn Mòn

Trong môi trường khí quyển, 6066 thể hiện khả năng chống ăn mòn điển hình của hợp kim Al-Mg-Si, hình thành lớp oxit nhôm bảo vệ hạn chế ăn mòn toàn diện. Việc pha thêm các nguyên tố hợp lý và các trạng thái tôi giảm thiểu nguy cơ ăn mòn tổ rỗ và ăn mòn ứng xuất liên hạt, tuy nhiên thành phần đồng nếu cao có thể làm giảm khả năng chống ăn mòn cục bộ và tăng rủi ro trong môi trường ăn mòn mạnh.

Khả năng chống ăn mòn biển là chấp nhận được cho các cấu kiện phụ ngoài khơi hoặc trên tàu khi có lớp bảo vệ bề mặt (anode hóa hoặc sơn phủ); trong môi trường chứa chloride tăng nguy cơ ăn mòn tổ rỗ và khe nối nên cần chú ý thiết kế, xử lý bề mặt và bảo vệ cathodic để đảm bảo độ bền lâu dài. Mức độ nhạy cảm ăn mòn ứng suất (SCC) thấp hơn hợp kim 2xxx chứa nhiều đồng nhưng vẫn có thể xảy ra dưới ứng suất kéo và môi trường ăn mòn; độ tôi và ứng suất còn dư ảnh hưởng đến nguy cơ SCC.

Hiện tượng ăn mòn điện hóa với kim loại khác phải được thiết kế để giảm thiểu tiếp xúc của 6066 với vai trò catode hoặc anode tùy theo vật liệu ghép nối; với thép không gỉ và titan, nhôm là anode và sẽ ăn mòn ưu tiên nếu không cách ly. So với hợp kim nhóm 5xxx (Al-Mg), 6066 đổi một phần khả năng chống ăn mòn thuần cho độ bền và khả năng xử lý nhiệt tốt hơn nhưng vẫn vượt trội về khả năng chống ăn mòn tổng thể so với nhiều hợp kim 2xxx có cường độ cao.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

6066 dễ dàng hàn bằng các phương pháp hợp nhất phổ biến (TIG/MIG) với các hợp kim que hàn thích hợp như ER4043 hoặc ER5356 tùy yêu cầu về độ bền và khả năng chống ăn mòn. Vùng ảnh hưởng nhiệt sau hàn thường bị làm mềm do sự hòa tan và biến co kết tủa; xử lý nhiệt sau hàn hoặc gia công nguội tại chỗ có thể cần thiết để phục hồi độ bền tại các mối nối quan trọng.

Nguy cơ nứt nóng ở hợp kim 6xxx nói chung thấp hơn so với hợp kim nhiều đồng, nhưng thành phần kim loại mối hàn và thiết kế mối ghép phải kiểm soát phạm vi đông đặc và tránh nhiễm tạp chất bên ngoài. Vệ sinh bề mặt trước hàn và kiểm soát nhiệt lượng vào giúp giảm đa porosity và đảm bảo chất lượng mối hàn ổn định.

Khả năng gia công cơ khí

Khả năng gia công của 6066 ở trạng thái ủ mềm và T4 đạt mức trung bình đến tốt, độ bền dụng cụ và chất lượng bề mặt được cải thiện ở trạng thái mềm hơn. Công cụ cacbua với góc cắt dương và chiến lược nạp phoi cao được khuyến cáo để tăng năng suất; tốc độ cắt cho nhôm thường dao động trong khoảng 200–600 m/phút tùy theo vật liệu và độ cứng của dụng cụ.

Việc kiểm soát phoi thuận lợi do tính dẻo của vật liệu; lựa chọn dung dịch bôi trơn/làm mát ảnh hưởng đến bề mặt gia công và thoát phoi. Độ tôi T6 có độ bền cao sẽ tăng lực cắt và làm tăng tốc độ mòn dụng cụ, do đó cần lên kế hoạch quá trình gia công hợp lý theo độ tôi.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình ở trạng thái O và T4 rất tốt; bán kính uốn nhỏ có thể đạt được tương đối với độ dày tấm cho các thao tác dập sâu và dập phức tạp. Gia công nguội ở các trạng thái H làm tăng giới hạn chảy và giảm độ dẻo, nên kỹ sư thiết kế cần chỉ định độ tôi tạo hình và cân nhắc lão hóa nhân tạo sau tạo hình để đạt độ bền cuối cùng.

Tạo hình ở nhiệt độ ấm và các bước tiền lão hóa có kiểm soát có thể mở rộng phạm vi tạo hình cho một số hình dạng phức tạp. Hiện tượng đàn hồi hồi lại (springback) rõ hơn ở độ tôi cao nên phải bù trừ trong thiết kế khuôn và mô phỏng quá trình bằng phần tử hữu hạn.

Phản Ứng Xử Lý Nhiệt

6066 là hợp kim có thể xử lý nhiệt bằng cách tôi dung dịch sau đó làm nguội nhanh và lão hóa nhân tạo để phát triển độ bền tối ưu nhờ kết tủa Mg2Si. Nhiệt độ tôi dung dịch điển hình nằm trong khoảng 520–545 °C, được giữ đủ lâu để đồng nhất nguyên tố hòa tan, sau đó làm nguội nhanh để giữ lại dung dịch rắn bão hòa ngoài mức cân bằng.

Lão hóa nhân tạo (T6) được thực hiện ở nhiệt độ thường từ 150–190 °C trong thời gian được điều chỉnh theo độ dày, cân bằng giữa độ bền và độ dai cần thiết; lão hóa quá mức làm giảm độ bền nhưng có thể cải thiện độ dai và khả năng chống ăn mòn ứng suất. Các trạng thái chuyển tiếp T (T4 → T6) cho phép tăng độ dẻo trong quá trình tạo hình rồi lão hóa hoàn thiện để đạt độ bền thiết kế.

Nếu không xử lý nhiệt, 6066 có thể tăng cường độ cứng nhờ gia công nguội; tuy nhiên cứng làm việc không đạt được mức tối đa như kết tủa. Nhiệt luyện ủ (O) được sử dụng để phục hồi độ dẻo và giảm ứng suất dư trước khi tạo hình hoặc hàn.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

6066 giảm dần độ bền khi nhiệt độ tăng lên do pha kết tủa co lại và hòa tan; khả năng giữ độ bền hữu dụng thường duy trì đến khoảng 120–150 °C, vượt quá ~200 °C độ mềm đáng kể xuất hiện. Khả năng chống creep hạn chế so với các hợp kim chuyên dụng nhiệt độ cao; đối với tải trọng kéo dài ở nhiệt độ cao, nên cân nhắc các vật liệu thay thế.

Oxy hóa bề mặt rất nhỏ trong nhiệt độ khí quyển do lớp oxide alumina bảo vệ, nhưng tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ cao có thể làm thay đổi tính chất lớp oxide và ảnh hưởng đến độ bám dính của lớp phủ tiếp theo. Vùng ảnh hưởng nhiệt sau hàn có thể trở thành điểm suy giảm hiệu năng nhiệt độ cao do lão hóa quá mức và biến cấu trúc thô.

Kỹ sư thiết kế nên áp dụng hệ số giảm công suất bảo thủ cho dịch vụ dài hạn ở nhiệt độ vượt quá nhiệt độ lão hóa và cân nhắc các biện pháp ổn định sau hàn hoặc tạo hình cho chi tiết chịu chu kỳ nhiệt.

Ứng dụng

Ngành công nghiệp	Ví dụ bộ phận	Lý do sử dụng 6066
Ô tô	Thanh định hình kết cấu, khung ngang	Độ bền cao hơn so với các hợp kim dòng 6000 cho các chi tiết kết cấu nhẹ
Hàng hải	Phụ kiện phần siêu cấu trúc, lan can	Khả năng chống ăn mòn và tính hàn tốt trong môi trường biển
Hàng không vũ trụ	Phụ kiện thứ cấp, giá đỡ gắn kết	Tỷ lệ bền trên trọng lượng cao và khả năng xử lý nhiệt kiểm soát tính chất
Điện tử	Hộp tản nhiệt, khung máy	Độ dẫn nhiệt tốt kết hợp với khả năng gia công

6066 thường được lựa chọn cho các chi tiết cần hợp kim 6xxx có độ bền cao hơn, mang lại sự cân bằng tốt giữa khả năng tạo hình, tính hàn và hiệu suất cơ học. Khả năng đùn thành các biên dạng phức tạp và sau đó được xử lý lão hóa đạt độ bền cao làm cho nó trở thành lựa chọn thực tế cho các chi tiết kết cấu nhẹ và quản lý nhiệt.

Người sử dụng cuối tận dụng được tính thích ứng của hợp kim với các quy trình sản xuất phổ biến và khả năng điều chỉnh tính chất thông qua lựa chọn nhiệt luyện và xử lý nhiệt.

Góc nhìn khi lựa chọn

Sử dụng 6066 khi bạn cần một hợp kim nhôm có thể xử lý nhiệt với độ bền đạt được cao hơn so với 6061/6063 trong các hình học cụ thể, đồng thời giữ được tính hàn tốt và khả năng tạo hình hợp lý. Đây là lựa chọn hợp lý khi các tiết diện đùn hoặc tấm yêu cầu hiệu suất cơ học tốt hơn mà không cần chuyển sang các hợp kim có giá thành cao hơn và rủi ro ăn mòn lớn hơn.

So với nhôm tinh khiết thương mại (1100), 6066 đánh đổi độ dẫn điện và khả năng tạo hình dễ dàng lấy độ bền và ổn định kích thước đáng kể; chọn 1100 chỉ khi yêu cầu ưu tiên là dẫn điện hoặc khả năng tạo hình cực kỳ cao. So với các hợp kim làm cứng biến dạng như 3003 hoặc 5052, 6066 cung cấp độ bền vượt trội và khả năng tăng cứng khi lão hóa nhưng có thể nhạy cảm hơn một chút với một số dạng ăn mòn cục bộ tùy vào hàm lượng đồng; lựa chọn 3xxx/5xxx cho tấm hàng hải khi cần độ dẻo tối đa và khả năng chống ăn mòn cao.

So với các hợp kim phổ biến có thể xử lý nhiệt như 6061 và 6063, 6066 được chọn khi yêu cầu độ bền sau lão hóa cao hơn, hiệu suất đùn đặc biệt, hoặc độ ổn định nhiệt luyện cụ thể mặc dù có thể khó tìm hơn và chi phí cao hơn chút. Cần xác nhận dữ liệu nhà cung cấp và kiểm soát nhiệt luyện khi chỉ định 6066 thay thế trực tiếp.

Tóm tắt cuối cùng

6066 vẫn giữ vị trí quan trọng như một thành viên hiệu suất cao của dòng hợp kim 6xxx, cung cấp cho nhà thiết kế cơ hội nâng cao độ bền kết cấu trong khi duy trì nhiều lợi thế gia công của các hợp kim Al-Mg-Si. Thành phần hóa học cân bằng, phản ứng thuận lợi với xử lý nhiệt, và khả năng thích ứng với sản phẩm đùn và rèn giúp nó trở thành lựa chọn thực tế cho các ứng dụng giao thông vận tải, hàng không, và kỹ thuật cần tỷ lệ bền trên trọng lượng tối ưu và tính hàn tốt.