Nhôm 6042: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt xử lý & Ứng dụng
Chia sẻ
Table Of Content
Table Of Content
Tổng Quan Toàn Diện
Hợp kim 6042 thuộc dòng hợp kim nhôm 6xxx, chủ yếu là hệ Al-Mg-Si có khả năng tôi già. Thành phần hóa học của nó xếp vào nhóm hợp kim kết cấu có thể xử lý nhiệt, với độ bền trung bình, cân bằng giữa độ bền, khả năng đùn ép và hoàn thiện bề mặt cho các ứng dụng kiến trúc và kỹ thuật.
Thành phần hợp kim chính trong 6042 là magie và silic, tạo ra các pha kết tủa Mg2Si trong quá trình xử lý nhiệt nhằm tăng cường độ cứng theo thời gian. Các nguyên tố phụ như đồng và các nguyên tố vi lượng (Cr, Mn, Ti) được bổ sung để tinh chỉnh cấu trúc hạt, cải thiện phản ứng tôi già, và kiểm soát tái kết tinh trong quá trình gia công nhiệt – cơ.
6042 cung cấp sự kết hợp giữa độ bền từ trung bình đến cao (đặc biệt ở các trạng thái tôi loại T6), khả năng chống ăn mòn tốt trong môi trường khí quyển và biển nhẹ, và khả năng hàn chấp nhận được nếu sử dụng vật liệu hàn thích hợp cùng quy trình xử lý sau hàn. Các ngành công nghiệp tiêu biểu là ô tô, hệ thống vách curtain wall và mặt dựng kiến trúc, bình áp lực, đùn kết cấu chung, cùng một số cấu trúc phụ trong hàng không yêu cầu tỷ lệ bền trên trọng lượng và bề mặt hoàn thiện cao.
Kỹ sư chọn 6042 khi cần độ bền và khả năng tăng cứng theo thời gian nổi bật hơn so với hợp kim làm cứng nguội dòng 5xxx/3xxx nhưng không cần tới các giá trị cực đại của dòng 7xxx vì những giá trị đó có thể làm giảm độ dai và khả năng hàn. Hợp kim này thường được ưu tiên hơn 6061/6063 khi yêu cầu về hoàn thiện bề mặt đùn, đường cong tôi già hoặc tình trạng sẵn có quyết định, và có thể được chọn cho các sản phẩm đùn đã tạo hình có xử lý nhiệt sau gia công để phục hồi độ bền.
Các Biến Thể Độ Cứng (Temper)
| Độ Cứng | Cấp Độ Bền | Độ Dãn | Khả Năng Tạo Hình | Khả Năng Hàn | Ghi Chú |
|---|---|---|---|---|---|
| O | Thấp | Cao (>15–25%) | Xuất sắc | Xuất sắc | Điều kiện tôi hoàn toàn để đạt khả năng tạo hình tối đa |
| H14 | Trung bình | Trung bình (8–12%) | Tốt | Tốt | Làm cứng biến dạng cho độ bền trung bình, khả năng tạo hình hạn chế |
| T5 | Trung bình-Cao | Trung bình (8–12%) | Trung bình | Tốt | Làm nguội từ nhiệt độ làm nóng và tôi già nhân tạo |
| T6 | Cao | Thấp hơn (6–12%) | Khá đến kém | Tốt (với vật liệu hàn) | Ướp dung dịch và tôi già nhân tạo để đạt độ bền cực đại |
| T651 | Cao | Thấp hơn (6–12%) | Khá đến kém | Tốt (với vật liệu hàn) | Ướp dung dịch, giảm ứng suất bằng cách kéo giãn, tôi già nhân tạo |
Độ cứng được chọn cho 6042 ảnh hưởng lớn đến sự đánh đổi giữa khả năng tạo hình và độ bền. Độ cứng tôi mềm O được dùng khi cần dập sâu hoặc uốn phức tạp, trong khi các biến thể T5/T6 được chọn khi yêu cầu ổn định kích thước và tính chất cơ học cực đại.
Trong quá trình hàn và gia nhiệt cục bộ, vùng ảnh hưởng nhiệt có thể bị giảm cứng đối với trạng thái T6 hoặc tôi già cực đại, nên việc chọn độ cứng thường xem xét khả năng xử lý nhiệt sau hàn hoặc giảm ứng suất cơ học. Các độ cứng nhóm H cung cấp lựa chọn trung gian cho các chi tiết sản xuất cần tạo hình sau khi tôi hoặc được gia công nguội.
Thành Phần Hóa Học
| Nguyên Tố | Phạm Vi % | Ghi Chú |
|---|---|---|
| Si | 0.6–1.3 | Kiểm soát lượng kết tủa Mg2Si và ảnh hưởng đến độ chảy khi đúc và hoàn thiện bề mặt đùn |
| Fe | ≤0.7 | Nguyên tố tạp; mức cao tạo intermetallic làm giảm độ dẻo và chất lượng bề mặt |
| Mn | 0.15–0.45 | Kiểm soát cấu trúc hạt và góp phần tăng cường độ qua phân tán pha |
| Mg | 0.7–1.2 | Nguyên tố chính làm tăng cường độ; kết hợp với Si tạo pha Mg2Si tôi già |
| Cu | 0.15–0.35 | Tăng độ bền và thúc đẩy quá trình tôi già; dư thừa có thể giảm khả năng chống ăn mòn |
| Zn | ≤0.2 | Ảnh hưởng nhỏ; giữ thấp để tránh tác động tiêu cực như giòn hóa |
| Cr | 0.05–0.25 | Kiểm soát cấu trúc hạt và tái kết tinh trong gia công nhiệt |
| Ti | ≤0.15 | Dùng làm tinh thể hóa hạt trong đúc và sản xuất phôi chính |
| Khác | Phần còn lại Al; tạp chất ≤0.15 mỗi loại | Phần còn lại là nhôm với tạp chất dư và nguyên tố vi lượng đạt chuẩn |
Nội dung Mg và Si quyết định tỷ lệ thể tích và động học các pha kết tủa Mg2Si, là pha chính tăng cứng trong 6042. Các bổ sung nhỏ như Cr và Mn tạo các phân tán pha giữ ranh giới hạt, cải thiện độ dai và ổn định trong quá trình gia công nhiệt – cơ, trong khi Cu dùng để điều chỉnh đường cong tôi già và tăng độ bền đỉnh, đánh đổi với khả năng chống ăn mòn.
Nguyên tố tạp như Fe và Zn được kiểm soát chặt vì chúng tạo ra các hạt intermetallic làm giảm chất lượng bề mặt, độ dẻo, và có thể khởi đầu ăn mòn cục bộ. Sự cân bằng giữa các nguyên tố này và lịch sử gia công nhiệt – cơ quyết định tính chất đạt được và giới hạn chế biến.
Tính Chất Cơ Học
Đặc trưng ứng suất kéo của 6042 là tính chất của hợp kim Al-Mg-Si có thể xử lý nhiệt: độ bền thấp và độ dãn cao ở điều kiện tôi mềm, với sự tăng rõ rệt về giới hạn chảy và độ bền kéo tối đa sau quá trình ủ dung dịch và tôi già nhân tạo. Tỉ số giới hạn chảy trên bền kéo thường được thu hẹp sau khi tôi già, cho phép dự đoán chính xác tính đàn hồi trong thiết kế kết cấu. Độ giãn dài trong trạng thái đã tôi thường giảm so với loại tôi mềm O nhưng thường vẫn đủ cho nhiều ứng dụng kết cấu.
Độ cứng có mối quan hệ chặt chẽ với độ cứng và điều kiện già; trạng thái tôi già T6 cho thấy độ cứng Brinell/Vickers tăng rõ ràng tương ứng với gia tăng độ bền. Hiệu năng mỏi phụ thuộc vào độ hoàn thiện bề mặt, tần suất tải và ứng suất trung bình; các trạng thái đã tôi thường cho độ bền mỏi cải thiện so với vật liệu tôi mềm nhưng nhạy cảm với khuyết tật như rãnh và mối hàn. Độ dày và hình dạng tiết diện ảnh hưởng đến tốc độ làm nguội trong quá trình tôi và ủ; chi tiết dày có thể không đạt độ cứng đỉnh mà không dùng chu trình xử lý nhiệt đặc biệt.
Người thiết kế phải lưu ý khả năng quá già khi làm việc ở nhiệt độ cao và nên cân nhắc tác động của uốn hoặc hàn, vốn có thể thay đổi cục bộ trạng thái kết tủa làm ảnh hưởng đến tính năng cơ học. Với các ứng dụng yêu cầu độ tin cậy cao, việc kiểm soát quy trình tôi già và kiểm tra sau chế tạo là rất cần thiết.
| Tính Chất | Trạng Thái O/Tôi Mềm | Độ Cứng Chủ Yếu (VD: T6) | Ghi Chú |
|---|---|---|---|
| Độ Bền Kéo | ~120–200 MPa | ~250–340 MPa | Giá trị phổ biến phụ thuộc độ dày tiết diện và lịch trình tôi già |
| Giới Hạn Chảy | ~60–120 MPa | ~200–300 MPa | Giới hạn chảy tăng rõ sau tôi già; thiết kế nên chọn giới hạn thấp hơn để đảm bảo an toàn |
| Độ Dãn | ~15–25% | ~6–14% | Độ dãn giảm khi độ bền tăng; mẫu dày thường có độ dẻo lớn hơn |
| Độ Cứng (HB) | ~35–65 HB | ~75–110 HB | Độ cứng tương quan với độ bền; phương pháp đo và chuẩn bị mẫu ảnh hưởng đến giá trị |
Tính Chất Vật Lý
| Tính Chất | Giá Trị | Ghi Chú |
|---|---|---|
| Mật Độ | 2.70 g/cm³ | Điển hình cho hợp kim Al-Mg-Si; thích hợp cho thiết kế yêu cầu giảm trọng lượng |
| Phạm Vi Nhiệt Độ Nóng Chảy | ~555–650 °C | Phạm vi nhiệt độ rắn – lỏng thay đổi theo thành phần cụ thể và tạp chất |
| Độ Dẫn Nhiệt | ~150–170 W/(m·K) | Thấp hơn nhôm tinh khiết do hợp kim; vẫn đủ tốt cho quản lý nhiệt |
| Độ Dẫn Điện | ~35–45 %IACS | Giảm so với nhôm tinh khiết do pha hợp kim |
| Nhiệt Dung | ~0.9 J/(g·K) | Giá trị xấp xỉ ở nhiệt độ phòng (900 J/(kg·K)) |
| Hệ Số Nở Nhiệt | ~23–24 µm/(m·K) | Hệ số giãn nở nhiệt điển hình cho hợp kim dòng 6xxx |
Mật độ và tính chất nhiệt của 6042 làm nó hấp dẫn trong các ứng dụng cần giảm trọng lượng và tản nhiệt hiệu quả, như tản nhiệt và kết cấu bên ngoài cần vừa có tính chịu lực vừa quản lý nhiệt. Độ dẫn nhiệt thấp hơn nhôm tinh khiết nhưng vẫn đủ cao cho nhiều ứng dụng điện tử hoặc trao đổi nhiệt.
Độ dẫn điện giảm do pha hợp kim, cần cân nhắc khi chọn 6042 cho ứng dụng điện; nếu yêu cầu độ dẫn điện cao nhất, nên dùng các hợp kim nguyên chất hơn (ví dụ 1100) hoặc đồng. Hệ số giãn nhiệt tương tự các hợp kim Al-Mg-Si khác và cần được tính đến trong các kết cấu đa vật liệu.
Dạng Sản Phẩm
| Dạng | Độ dày/Kích thước điển hình | Đặc tính cơ lý | Độ tôi thường dùng | Ghi chú |
|---|---|---|---|---|
| Tấm | 0.5–6 mm | Các chi tiết mỏng nhanh chóng đạt phản ứng tôi và lão hóa | O, H14, T5, T6 | Dùng cho các tấm panel, vỏ bọc và mặt dựng trang trí |
| Đĩa (Plate) | 6–100+ mm | Các tiết diện dày cần xử lý nhiệt chuyên biệt để đồng hóa | O, T6 (giới hạn) | Các chi tiết kết cấu nặng và linh kiện áp lực gia công |
| Đùn (Extrusion) | Tiết diện phức tạp, đến kích thước biên dạng lớn | Phản ứng tốt với quá trình đùn, kiểm soát phân bố pha kết tủa | T5, T6, T651 | Phổ biến dùng cho cấu kiện kiến trúc và kết cấu đùn |
| Ống | Độ dày thành ống 1–20 mm; nhiều đường kính khác nhau | Ống hàn hoặc ống liền mối; tính chất phụ thuộc vào quy trình tạo hình | O, T6 | Ống kết cấu và lõi bộ trao đổi nhiệt |
| Thanh/Trục | Đường kính đến 200 mm | Tiết diện lớn có sự lão hóa phụ thuộc độ dày | O, T6 | Chi tiết gia công và bu lông đai ốc cho sản lượng thấp |
Tấm và đùn là dạng sản phẩm phổ biến nhất của 6042 vì hợp kim đùn tốt đáp ứng yêu cầu hoàn thiện bề mặt chính xác và phản ứng lão hóa nhân tạo dự đoán được. Đĩa và tiết diện lớn có thể sản xuất nhưng cần kiểm soát chặt chẽ quá trình tôi dung dịch và làm nguội để tránh vùng lõi mềm hoặc tính chất không đồng nhất theo chiều dày.
Các biên dạng đùn thường được xử lý tôi ở trạng thái T5 hoặc T6 sau khi đùn để đạt độ ổn định kích thước và độ bền yêu cầu, trong khi lịch cán tấm tập trung vào độ phẳng và chất lượng bề mặt với lão hóa bổ sung nếu cần.
Các Mác Tương Đương
| Tiêu chuẩn | Mác hợp kim | Khu vực | Ghi chú |
|---|---|---|---|
| AA | 6042 | Hoa Kỳ | Chỉ định của Aluminum Association cho hợp kim này |
| EN AW | EN AW-6042 | Châu Âu | Chỉ định EN tương đương; thành phần hóa học và cơ lý gần giống AA 6042 |
| JIS | Gần nhất: A6061 | Nhật Bản | Không có bản sao chính xác 1:1 trong JIS; thường dùng họ A6061 với chỉnh sửa quy trình |
| GB/T | Gần nhất: họ 6061/6063 | Trung Quốc | Chưa chuẩn hóa chính thức tương đương 6042; dùng hợp kim 6061/6063 làm thay thế phổ biến |
Tiêu chuẩn và dung sai thành phần hóa học nhỏ khác nhau giữa các vùng; EN AW-6042 được dùng phổ biến ở châu Âu và tương đồng kỹ thuật với AA 6042. Khi thay thế giữa các tiêu chuẩn khác nhau, kỹ sư nên kiểm tra giới hạn thành phần, chỉ định độ tôi và đặc tính đảm bảo vì các thay đổi nhỏ (đặc biệt trong Cu hoặc Fe) có thể ảnh hưởng đến quá trình lão hóa và khả năng chống ăn mòn.
Đối với mua hàng xuyên biên giới, nên yêu cầu giấy chứng nhận lô hàng và chỉ định các thông số quan trọng (ví dụ giới hạn bền kéo, giới hạn chảy, độ giãn dài, và độ tôi) thay vì chỉ dựa vào tên mác định danh. Lịch sử gia công như tốc độ đùn, môi trường làm nguội và chu trình lão hóa thường ảnh hưởng đáng kể đến tính chất cuối cùng hơn tên mác.
Khả Năng Chống Ăn Mòn
Trong môi trường khí quyển, 6042 tạo lớp màng oxit nhôm bảo vệ và có khả năng chống ăn mòn tổng thể tốt tương tự các hợp kim nhóm 6xxx khác. Hợp kim hoạt động tốt trong khí quyển công nghiệp và ứng dụng kiến trúc nhưng có thể bị ăn mòn cục bộ dạng rỗ và khe hở trong môi trường clorua ăn mòn cao nếu không được phủ bảo vệ hoặc anode hóa.
Trong môi trường biển hoặc chứa clorua cao, 6042 có thể sử dụng được nếu áp dụng các xử lý bề mặt như anode hóa, sơn phủ hoặc chất bịt kín; tuy nhiên thép không gỉ Austenitic hoặc hợp kim nhôm 5xxx có khả năng chống ăn mòn bẩm sinh cao hơn thường được ưu tiên dùng cho ngâm nước liên tục. Nguy cơ nứt ăn mòn ứng suất mức vừa phải, chủ yếu gặp ở trạng thái tôi đỉnh khi chịu kéo lâu dài trong môi trường ăn mòn; giải pháp thiết kế gồm chọn độ tôi phù hợp, xử lý bề mặt nén và tránh ứng suất kéo dư cao.
Tương tác điện hóa cho thấy 6042 có tính anodic khi ghép với thép không gỉ, đồng hoặc thép cacbon nên cần cách điện, anode hy sinh hoặc thiết kế mối nối cẩn thận để tránh ăn mòn gia tốc. So với hợp kim nhôm nhóm 5xxx có magiê, 6042 có khả năng chống ăn mòn khí quyển tương đương nhưng đánh đổi độ bền lão hóa cao hơn và khả năng gia công tốt hơn, giảm khả năng chống clorua một chút.
Tính Chất Gia Công
Khả năng hàn
6042 hàn được bằng các phương pháp thông dụng như TIG (GTAW) và MIG (GMAW), sử dụng que hàn hợp kim thuộc nhóm 4xxx (Al-Si) hoặc 5xxx (Al-Mg) tùy yêu cầu độ bền và chống ăn mòn của mối hàn. Nguy cơ nứt nóng trung bình đến thấp; vệ sinh bề mặt, thiết kế mối hàn hợp lý và kiểm soát nhiệt lượng hàn giúp giảm nguy cơ. Vùng ảnh hưởng nhiệt của vật liệu ở trạng thái T6 hoặc tôi đỉnh thường mềm đi do hòa tan và kết tủa lại pha Mg2Si, do đó có thể cần lão hóa sau hàn hoặc xử lý nhiệt cục bộ để phục hồi độ bền.
Khả năng gia công
Độ dễ gia công của 6042 ở mức trung bình, tốt hơn nhiều hợp kim cường độ cao nhưng không bằng các hợp kim Al-Si cường độ thấp tự nhiên. Dụng cụ cacbua với góc cắt dương và tốc độ cắt hoàn thiện cao cho bề mặt rất tốt; nên dùng dung dịch làm mát hoặc dầu bôi trơn để kiểm soát hiện tượng bám dính mảnh vụn và hình thành phoi. Thông thường dùng tốc độ dao cắt cao hơn thép, tốc độ tiến dao vừa phải và thiết kế dao phù hợp nhôm để tránh mài mòn và giữ dung sai kích thước.
Khả năng tạo hình
Tạo hình tốt nhất ở trạng thái ủ (O) hoặc tôi một phần của dòng H; tạo hình nguội ở trạng thái T6 hạn chế và độ đàn hồi lò xo tăng theo độ bền. Bán kính uốn tối thiểu phụ thuộc độ tôi và độ dày: tấm ủ thường có thể uốn với bán kính 1–2 lần độ dày cho các đường gấp đơn giản, trong khi trạng thái T6 có thể cần 3–6 lần độ dày hoặc làm nóng và tạo hình trước cấp nhiệt cuối cùng. Kéo sâu và dập phức tạp nên dùng trạng thái O hoặc T4 rồi lão hóa nhân tạo sau nếu cần độ bền cuối cùng.
Hành Vi Xử Lý Nhiệt
Là hợp kim có thể xử lý nhiệt, 6042 theo chu trình điển hình tôi dung dịch — làm nguội — lão hóa để phát triển đặc tính cơ học tối ưu. Tôi dung dịch thường ở nhiệt độ 510–550 °C nhằm hòa tan Mg2Si và đồng hóa ma trận, sau đó làm nguội nhanh (ưu tiên làm nguội nước) để giữ dung dịch rắn quá bão hòa. Lão hóa nhân tạo (gia công nhiệt tạo kết tủa) thường thực hiện ở nhiệt độ ~150–190 °C trong vài giờ để đạt độ cứng và độ bền ở trạng thái T5/T6.
Độ tôi T5 biểu thị làm nguội trực tiếp sau gia công nóng rồi lão hóa nhân tạo mà không qua tôi dung dịch đầy đủ, tạo trạng thái độ bền trung bình và ổn định. Độ tôi T6 bao gồm quá trình tôi dung dịch đầy đủ trước khi lão hóa nhân tạo nhằm đạt gần tối đa các đặc tính cơ học. Tôi quá mức làm giảm độ bền nhưng tăng độ dai va đập và khả năng chống nứt ăn mòn ứng suất; kỹ sư quy trình có thể chọn tôi quá mức để cân bằng hiệu suất.
Tăng cường không qua xử lý nhiệt đạt được bằng làm cứng biến dạng cho dòng độ tôi H, trong đó biến dạng nguội có kiểm soát tăng mật độ khuyết tật gãy và độ bền nhưng giảm độ dẻo. Ủ làm hồi phục hợp kim về trạng thái O bằng cách đồng hóa và tái kết tinh để phục hồi khả năng tạo hình.
Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao
6042 bắt đầu giảm đáng kể giới hạn chảy và bền kéo so với nhiệt độ phòng khi đạt nhiệt độ trung bình cao; sự làm mềm rõ rệt thường xảy ra trên khoảng ~120–150 °C tùy trạng thái lão hóa trước đó. Đối với dịch vụ kết cấu liên tục ở nhiệt độ cao, nhà thiết kế thường giới hạn sử dụng dưới nhiệt độ này hoặc chọn các trạng thái tôi quá mức để nâng cao ổn định nhiệt.
Quá trình oxy hóa nhôm tự giới hạn tạo lớp oxit mỏng bảo vệ; tuy nhiên, ở nhiệt độ làm việc cao kết hợp môi trường ăn mòn, lớp oxit phát triển dày và ăn mòn cục bộ có thể nhanh hơn. Vùng bị ảnh hưởng nhiệt trong các chi tiết hàn hoặc gia nhiệt cục bộ rất dễ bị biến đổi vi cấu trúc và giảm một số tính cơ học, do đó cần quản lý nhiệt và xử lý nhiệt bổ sung cho các ứng dụng quan trọng.
Khả năng chống biến dạng trượt (creep) hạn chế so với các hợp kim nhiệt độ cao; đánh giá dài hạn dưới tải trọng nhiệt độ cao nên thực hiện bằng thử nghiệm creep hoặc theo dõi lịch sử dịch vụ. Với tiếp xúc gián đoạn, 6042 có thể chịu được các lần tăng nhiệt độ ngắn nếu có xử lý lão hóa hoặc giải áp ứng suất sau đó.
Ứng dụng
| Ngành công nghiệp | Ví dụ về chi tiết | Lý do sử dụng 6042 |
|---|---|---|
| Ô tô | Biên dạng thân xe hoặc viền nhôm ép đùn | Tổ hợp tốt giữa khả năng ép đùn, hoàn thiện bề mặt và độ bền tuổi già |
| Hàng hải | Chi tiết kết cấu và phụ kiện | Khả năng chống ăn mòn cùng với khả năng anode hóa và tạo hình sau xử lý |
| Hàng không vũ trụ | Phụ kiện phụ, giá đỡ | Tỷ lệ bền trên khối lượng thuận lợi và đáp ứng xử lý nhiệt dự đoán được |
| Điện tử | Tản nhiệt và vỏ bảo vệ | Độ dẫn nhiệt và hoàn thiện bề mặt phù hợp cho các bộ phận tản nhiệt |
Hợp kim 6042 thường được chỉ định khi cần sự cân bằng giữa khả năng gia công, độ bền sau xử lý tuổi già và độ hoàn thiện bề mặt, làm cho nó phù hợp với các chi tiết kiến trúc nhìn thấy được và các thanh ép đùn chịu tải. Khả năng ép đùn thành các biên dạng phức tạp và sau đó xử lý tuổi già để đạt sự ổn định kích thước khiến nó phổ biến trong sản xuất các chi tiết cho nhiều ngành công nghiệp.
Gợi ý lựa chọn
Khi chọn 6042, ưu tiên cho các ứng dụng cần hợp kim nhôm có độ bền trung bình cao, có thể tăng cường độ bền qua xử lý tuổi già, đồng thời có khả năng ép đùn và hoàn thiện bề mặt tốt. Chọn trạng thái O hoặc H khi ưu tiên tạo hình, và T5/T6 khi yêu cầu độ bền cuối cùng và sự ổn định kích thước là chính.
So với nhôm tinh khiết thương mại (1100), 6042 đánh đổi độ dẫn điện và một phần dễ tạo hình để đổi lấy độ bền cao hơn đáng kể và hiệu suất kết cấu tốt hơn. So với các hợp kim thường được làm cứng bằng biến dạng như 3003 hoặc 5052, 6042 cung cấp độ bền đỉnh cao hơn và khả năng đáp ứng xử lý nhiệt tuổi già tốt hơn, nhưng có thể chịu ăn mòn kém hơn trong môi trường chloride ăn mòn mạnh. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt phổ biến như 6061/6063, 6042 có thể được chọn vì hoàn thiện bề mặt ép đùn đặc thù, khả năng cung ứng từ nhà cung cấp hoặc đáp ứng đặc biệt về xử lý tuổi già ngay cả khi độ bền đỉnh tương đương hoặc thấp hơn một chút; cần xác nhận thử nghiệm chi tiết khi lề độ bền chặt chẽ.
Tóm tắt cuối
Hợp kim 6042 vẫn là lựa chọn thực tế khi cần sự kết hợp cân bằng giữa độ bền tăng cường qua xử lý tuổi già, khả năng ép đùn tốt và khả năng chống ăn mòn chấp nhận được. Đáp ứng xử lý nhiệt ổn định, khả năng gia công và chất lượng bề mặt duy trì tính phù hợp của nó cho các ứng dụng kiến trúc, ô tô và kỹ thuật kết cấu nhẹ.