Nhôm 4045: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn nhiệt xử lý & Ứng dụng

Tổng quan toàn diện

Hợp kim 4045 thuộc dòng hợp kim nhôm 4xxx, là các hợp kim silic chủ yếu hợp kim hóa với silicon làm nguyên tố chính. Dòng 4xxx đặc trưng bởi việc bổ sung silicon giúp hạ nhiệt độ nóng chảy, cải thiện độ chảy lỏng và ảnh hưởng đến khả năng hàn và hàn đồng; 4045 nằm trong nhóm này với hàm lượng silicon cao hơn đáng kể so với các hợp kim gần như tinh khiết và thường cao hơn các hợp kim hàn 4043 phổ biến.

Nguyên tố hợp kim chính trong 4045 là silicon, thường được bổ sung bởi các mức độ thấp của sắt, mangan và các nguyên tố vi lượng như titan và crôm. 4045 về cơ bản là hợp kim không thể xử lý nhiệt; các cơ chế làm tăng độ bền chính là hiệu ứng hòa tan rắn của silicon và làm cứng biến dạng do gia công nguội khi tạo thành các trạng thái nhiệt độ H-temper.

Đặc tính chính của 4045 bao gồm khả năng hàn tốt, tăng cường độ chảy lỏng phù hợp cho ứng dụng hàn và hàn đồng, độ bền vừa phải, và khả năng chống ăn mòn chấp nhận được trong nhiều môi trường khí quyển và môi trường ăn mòn nhẹ. Hợp kim có tính tạo hình tốt ở trạng thái ủ (annealed) nhưng mất độ dẻo khi bị làm cứng do gia công; khả năng gia công máy ở mức vừa phải so với nhôm tinh khiết nhờ silicon hỗ trợ kiểm soát tạo phoi cắt.

Các ngành công nghiệp sử dụng 4045 điển hình gồm ô tô (dùng làm vật liệu hàn hoặc lớp phủ), HVAC và sản xuất bộ trao đổi nhiệt, gia công tổng hợp cần tính tương thích với vật liệu hàn/hàn đồng, và một số bộ phận thiết bị gia dụng. Kỹ sư chọn 4045 khi cần cải thiện khả năng hàn, nhiệt độ nóng chảy thấp hơn và hiệu ứng của silicon lên khả năng làm ướt/dòng chảy vượt trội so với các hợp kim xử lý nhiệt có độ bền cao hơn hoặc nhôm rất tinh khiết có dẫn điện cao.

Các trạng thái nhiệt luyện

Trạng thái nhiệt luyện	Độ bền	Độ dãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Ủ hoàn toàn, độ dẻo tối đa cho tạo hình
H12	Thấp - Trung bình	Trung bình	Tốt	Tốt	Làm cứng nhẹ do biến dạng; độ uốn hạn chế
H14	Trung bình	Trung bình - Thấp	Khá	Tốt	Trạng thái lá làm cứng biến dạng phổ biến
H16	Trung bình - Cao	Thấp hơn	Hạn chế	Tốt	Làm cứng biến dạng nhiều hơn để tăng độ cứng
H18	Cao	Thấp	Kém	Tốt	Làm cứng lạnh tối đa, độ dãn dài tối thiểu
T4 (nếu có)	Không áp dụng	Không áp dụng	Biến đổi	Biến đổi	Không thường được xử lý nhiệt; trạng thái tương tự T4 do hòa tan trong một số quy trình
T6/T651 (hiếm)	Không áp dụng	Không áp dụng	Không áp dụng	Không áp dụng	Hợp kim 4xxx không xử lý nhiệt rơi ra dạng kết tủa; các trạng thái này không điển hình

Trạng thái nhiệt luyện ảnh hưởng lớn đến hành vi cơ học và khả năng tạo hình của 4045. Trạng thái ủ (O) tối đa hóa độ dãn dài và khả năng tạo hình, cho phép kéo sâu và uốn cong mạnh, trong khi các trạng thái làm cứng lạnh với số H tăng dần làm tăng độ bền nhưng đánh đổi bằng độ dẻo và khả năng uốn cong giảm đi.

Vì 4045 không phải là hợp kim tăng cường nhờ kết tủa, các trạng thái nhiệt luyện “T” liên quan đến già hóa không tạo ra các tính chất tương tự như trong các hợp kim 6xxx hoặc 7xxx; do đó, kiểm soát quy trình gia công nguội và lịch ủ là phương thức chính để điều chỉnh đặc tính cuối cùng cho các chi tiết sản xuất.

Thành phần hóa học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	9.0–12.5	Nguyên tố hợp kim chính; kiểm soát nhiệt độ nóng chảy, độ chảy lỏng và khả năng hàn
Fe	0.2–0.7	Tạp chất phổ biến; ảnh hưởng đến hình thành hợp kim liên kim và độ bền
Mn	0.1–0.5	Bổ sung nhỏ; tinh chỉnh cấu trúc và có thể tăng nhẹ độ bền
Mg	≤0.10	Thường rất thấp; hạn chế tăng cường do hòa tan của magiê
Cu	≤0.10	Thường rất ít; giới hạn khả năng ăn mòn cục bộ và ăn mòn ứng suất SCC
Zn	≤0.10	Chỉ vi lượng; không góp phần tăng cường độ cho hợp kim
Cr	≤0.10	Nguyên tố vi lượng dùng kiểm soát hạt nếu có
Ti	≤0.10	Chất tinh chỉnh hạt trong quá trình đúc hoặc rèn khi thêm có chủ đích
Khác (mỗi loại)	≤0.05	Các tạp chất được kiểm soát; phần còn lại là Al

Silicon chiếm ưu thế trong hiệu suất bằng cách hạ nhiệt độ khởi đông (solidus) và dòng chảy (liquidus) và tăng độ chảy lỏng của dung dịch nóng chảy, cải thiện sự lưu thông bể hàn và giảm nhạy cảm vết nứt nóng. Các nguyên tố vi lượng như sắt và mangan ảnh hưởng đến sự hình thành các hạt liên kim có tác động đến độ bền, khả năng gia công và xu hướng ăn mòn cục bộ.

Giới hạn hóa học chính xác phụ thuộc vào sản phẩm và tiêu chuẩn; bên mua nên tham khảo tiêu chuẩn kiểm soát (AA, EN, JIS hoặc GB/T) để biết giới hạn thành phần chứng nhận cho từng lô hoặc sản phẩm nhà máy.

Tính chất cơ học

Về tính chất kéo, 4045 ở trạng thái ủ thường có giới hạn bền kéo vừa phải và độ dãn dài tương đối cao, phản ánh thành phần hợp kim và không có cơ chế gia cường kết tủa. Khi mức độ làm cứng biến dạng (trạng thái H) tăng lên, giới hạn bền và giới hạn chảy tăng trong khi độ dẻo và độ dai va đập giảm theo mô hình làm cứng điển hình của hợp kim không xử lý nhiệt.

Giới hạn chảy ở trạng thái O là vừa đủ cho nhiều chi tiết tạo hình, trong khi các trạng thái H14–H18 được sử dụng khi cần độ cứng tĩnh cao hơn hoặc kiểm soát kích thước nghiêm ngặt. Độ cứng tăng theo mức độ làm cứng; hợp kim duy trì khả năng chống mỏi hợp lý ở trạng thái thấp hơn nhưng tuổi thọ mỏi sẽ giảm khi gia công lạnh nhiều do giảm độ dẻo và xuất hiện khiếm khuyết vi cấu trúc.

Độ dày ảnh hưởng: tấm mỏng thường có độ bền cao hơn cùng trạng thái do gia công lạnh nhiều hơn từ lăn; các tiết diện rất dày có thể có độ bền thấp hơn, tính đẳng hướng tốt hơn và khả năng uốn khác biệt. Mối hàn thường có vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) bị làm mềm so với kim loại gốc tùy thuộc quy trình; thiết kế phải tính đến hành vi HAZ cho các chi tiết chịu tải mỏi quan trọng.

Tính chất	O/Trạng thái ủ	Trạng thái nhiệt chính (vd: H14/H16)	Ghi chú
Giới hạn bền kéo	90–150 MPa (điển hình)	140–220 MPa (điển hình)	Giá trị thay đổi theo độ dày, gia công lạnh và dạng sản phẩm; kiểm tra dữ liệu nhà máy
Giới hạn chảy	30–70 MPa (điển hình)	80–160 MPa (điển hình)	Giới hạn chảy xác định theo cài đặt 0.2%; gia công lạnh tăng mạnh giá trị
Độ dãn dài	20–35%	6–18%	Ủ có độ dẻo cao; H18 có độ dãn thấp phù hợp cho chi tiết cứng
Độ cứng	HB ~25–45	HB ~40–80	Khoảng Brinell ước lượng; tương quan với độ bền kéo qua các công thức tiêu chuẩn

Tính chất vật lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.68–2.70 g/cm³	Mật độ điển hình của hợp kim nhôm-silic gia công; tăng nhẹ theo hàm lượng Si
Phạm vi nhiệt độ nóng chảy	~577–615 °C	Silicon hạ nhiệt độ khởi đông gần 577 °C cho hợp kim Al–Si; phạm vi thay đổi theo % Si
Độ dẫn nhiệt	120–160 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết do hợp kim hóa; vẫn cao cho các chi tiết truyền nhiệt
Độ dẫn điện	~30–45 % IACS	Giảm so với nhôm tinh khiết do silicon và tạp chất
Nhiệt dung riêng	~900 J/kg·K	Ước lượng ở gần nhiệt độ phòng, thay đổi nhẹ theo thành phần hợp kim
Hệ số giãn nở nhiệt	22–24 µm/m·K	Hệ số giãn nở nhiệt tuyến tính điển hình cho hợp kim Al-Si

Mật độ và tính chất nhiệt của 4045 làm cho hợp kim này hấp dẫn cho các chi tiết cần giảm trọng lượng và quản lý nhiệt như bộ trao đổi nhiệt và vỏ bảo vệ. Độ dẫn nhiệt giảm so với nhôm tinh khiết nhưng vẫn đủ cao cho nhiều ứng dụng truyền nhiệt; thiết kế nên tính đến sự dẫn nhiệt giảm khi chỉ định các chi tiết nhiệt dạng cánh tản hoặc tiết diện mỏng.

Độ dẫn điện không phải là thế mạnh chính của 4045; nếu cần độ dẫn điện cao, nên lựa chọn các hợp kim tinh khiết hơn thuộc dòng 1xxx. Phạm vi nhiệt độ nóng chảy thấp hơn so với nhôm tinh khiết là đặc tính quan trọng trong quá trình hàn và hàn đồng.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ Dày/Kích Thước Tiêu Biểu	Hành Vi Cơ Lực	Độ Tôi Thông Thường	Ghi Chú
Tấm	0.3–6.0 mm	Độ bền tăng lên khi cán nguội	O, H12, H14, H16	Dạng chủ đạo cho HVAC, vách tủ thiết bị và tấm phủ điền đầy
Tấm Dày	>6.0 mm	Độ cứng làm việc thấp hơn so với tấm mỏng	O, H14	Ít phổ biến hơn do 4045 được tối ưu cho sản phẩm mỏng hơn
Đùn	Biên dạng dài đến vài mét	Độ bền phụ thuộc vào biến dạng sau đùn	O, độ tôi nhẹ H	Đùn dùng cho viền trang trí và thành phần kết cấu nhỏ
Ống	Đường kính vài mm đến trên 100 mm	Giống tấm; có lựa chọn gia công nguội	O, H14	Dùng cho bộ trao đổi nhiệt và ống HVAC
Thanh/Que	3–100 mm	Tiết diện lớn làm giảm khả năng tăng cứng khi gia công nguội	O	Thường dùng như que hàn hoặc vật liệu điền đầy

Tấm và cuộn là dạng phổ biến nhất tại nhà máy cho 4045 vì thế mạnh chính của hợp kim này là khả năng hàn/hàn nhiệt và tính dễ tạo hình ở các độ dày mỏng. Dạng đùn và thanh que xuất hiện khi cần biên dạng tùy chỉnh hoặc que hàn, nhưng hợp kim này hiếm khi dùng cho tấm dày nặng do yêu cầu tỷ lệ bền trên trọng lượng cao hơn thường ưu tiên các nhóm hợp kim khác.

Sự khác biệt trong quy trình gia công chi phối tính chất cuối cùng: cán nguội và ủ kiểm soát cho tấm tạo bề mặt tốt và dễ tạo hình, trong khi đùn đòi hỏi kiểm soát nhiệt độ cẩn thận để tránh sự phân tách pha giàu silic; sản xuất que hàn chú trọng đến thành phần hóa học đồng đều và tạp chất thấp nhằm đảm bảo độ tin cậy khi hàn.

Các Mác Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác	Khu Vực	Ghi Chú
AA	4045	Hoa Kỳ	Chỉ định chính theo Aluminum Association; tham khảo tiêu chuẩn AA để biết giới hạn
EN AW	AlSi9–12 (xấp xỉ)	Châu Âu	Không có một mác EN AW chính xác duy nhất; các dòng AlSi9 hoặc AlSi11 là tương đương gần đúng
JIS	A4045 (xấp xỉ)	Nhật Bản	Tiêu chuẩn địa phương có thể dùng ký hiệu 4xxx tương tự; xác nhận theo tiêu chuẩn JIS về thành phần
GB/T	AlSi10–12 (xấp xỉ)	Trung Quốc	Ký hiệu đúc/đột dập Trung Quốc có thể tương ứng với dòng AlSi; tham khảo bảng GB/T

Giá trị tương đương trực tiếp cho 4045 không phải lúc nào cũng chính xác tuyệt đối giữa các tiêu chuẩn khu vực do sự khác biệt về dung sai và mục đích sử dụng (tấm đột dập, que điền hay đúc). Kỹ sư nên so sánh phạm vi thành phần đã chứng nhận, kết quả kiểm tra cơ học và dạng sản phẩm (tấm, que, que hàn) thay vì chỉ dựa vào tên mác để đảm bảo tính thay thế.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

4045 thể hiện khả năng chống ăn mòn khí quyển tốt điển hình cho hợp kim nhôm, với bổ sung silic không làm giảm đáng kể lớp oxit bảo vệ tự nhiên. Trong môi trường ngoài trời và trong nhà tiêu chuẩn, các thành phần 4045 được hoàn thiện đúng cách có tuổi thọ dài mà không cần biện pháp kiểm soát ăn mòn chủ động cụ thể.

Trong môi trường biển, 4045 hoạt động khá tốt nhưng không chống ăn mòn bằng các hợp kim nhôm hạng biển tốt nhất (ví dụ dòng 5xxx chứa magiê). Ăn mòn dạng lỗ do chloride có thể xảy ra đặc biệt ở nơi có tạp chất hoặc cặp điện hoá; nhà thiết kế nên chỉ định lớp phủ bảo vệ hoặc lớp vật liệu hy sinh khi sử dụng ngâm lâu dài trong nước mặn.

Nguy cơ ăn mòn do nứt ứng suất tương đối thấp với hợp kim 4xxx chứa đồng thấp; các yếu tố chính gây SCC – ứng suất kéo lớn, chloride ăn mòn và một số đặc tính cấu trúc vi mô – ít thể hiện ở 4045 hơn so với một số hợp kim nhiệt luyện cường độ cao. Tương tác điện hóa cũng cần lưu ý: nhôm là anot so với nhiều kim loại phổ biến bao gồm đồng và thép; khi tiếp xúc, nhôm sẽ ăn mòn ưu tiên nếu không được cách điện hoặc bảo vệ điện cathodic.

So với hợp kim dòng 5xxx, 4045 giảm khả năng kháng ăn mòn cục bộ dưới tác động chloride biển nhưng thường có độ hàn tốt hơn và ít bị nứt nóng; so với dòng 6xxx hoặc 7xxx, 4045 có độ bền đỉnh thấp hơn nhưng có thể ít nhạy cảm với một số hiện tượng ăn mòn liên quan hàn nhờ hàm lượng silic.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

4045 được đánh giá cao trong hàn hồ quang và thường được dùng dạng que hàn điền đầy cho các ứng dụng GTAW và GMAW. Silic làm giảm phạm vi nhiệt độ nóng chảy và cải thiện sự làm ướt cùng độ chảy của hồ quang, giảm nguy cơ nứt nóng so với nhiều hợp kim nhôm khác. Que hàn đề xuất cho hàn nhôm-nhôm tổng quát gồm hợp kim tương tự 4043/4045 tùy theo hàm lượng silic yêu cầu; khi hàn kim loại khác, cần hàn nóng chảy hoặc dùng vật liệu que hàn đặc biệt.

Mối hàn có thể thể hiện vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) bị mềm so với kim loại gốc có gia công nguội mạnh; tuy nhiên, vì 4045 không thể xử lý nhiệt được, sự mềm đi chủ yếu do ủ mất cứng làm việc hơn là hòa tan kết tủa. Cần lưu ý trước và sau khi hàn về kiểm soát biến dạng, tránh nhiễm bẩn (oxi, dầu mỡ) và yêu cầu thành phần que hàn phù hợp với yêu cầu ăn mòn và cơ học.

Khả năng gia công cơ khí

Khả năng gia công của 4045 ở mức trung bình và thường tốt hơn nhôm gần tinh khiết ít hợp kim nhờ silic cải thiện kiểm soát phoi và giảm hiện tượng dính máy. Gia công tiêu chuẩn dùng dao cacbua góc dương cao, tốc độ cắt vừa phải, làm mát bằng nước để kiểm soát nhiệt và chống dính dao. Phoi thường thuộc dạng dài liên tục và cần được tống ra hiệu quả; cần chọn tốc độ chạy dao và độ sâu cắt phù hợp để tránh rung giật và duy trì bề mặt tốt.

Gia công tiện và phay có thể đạt bề mặt tốt ở độ tôi O; các độ tôi H cứng hơn sẽ tăng lực cắt và làm tăng mòn dao. Khoan trên chi tiết dày phải lưu ý các hạt silic có thể mài mòn dụng cụ; ưu tiên dùng dao cacbua phủ và chu trình khoan theo từng bước để đảm bảo hiệu quả.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình rất tốt ở trạng thái ủ mềm O; 4045 có thể dập sâu, uốn và kéo với bán kính cong nhỏ so với độ dày. Khi gia công nguội tiến triển (H14–H18), độ tạo hình giảm và độ hồi dạng đàn hồi tăng, cần kiểm soát quy trình nghiêm ngặt hơn và bán kính cong lớn hơn. Bán kính cong bên trong tối thiểu ở trạng thái O phổ biến bắt đầu từ 1–2× độ dày cho các nếp uốn đơn giản và tăng với độ phức tạp hoặc độ dày lớn hơn.

Gia công nguội tăng độ bền nhưng giảm độ dãn dài và tăng nguy cơ nứt mép; với các thao tác tạo hình nặng, nên chọn trạng thái O hoặc thực hiện các bước ủ trung gian khi cần. Gia công nóng hiếm khi dùng với 4045 nhưng có thể áp dụng cho đùn hoặc uốn chuyên biệt nhằm tránh gãy nứt khi biến dạng lớn.

Đặc Tính Xử Lý Nhiệt

4045 được phân loại là hợp kim không xử lý nhiệt được; phương pháp tôi dung dịch và lão hóa không mang lại tăng cường đáng kể như dòng 6xxx hoặc 7xxx. Các thử nghiệm mài giũa theo kiểu T6 truyền thống không tạo ra độ cứng tuổi đáng kể do hợp kim thiếu nguyên tố Mg và/hoặc Cu cần thiết.

Kiểm soát tính chất cơ học chủ yếu dựa vào gia công nguội (gia cứng biến dạng) và các chu trình ủ. Ủ (tái kết tinh) được thực hiện bằng cách gia nhiệt vào vùng nhiệt độ thích hợp (thường 300–415 °C tùy sản phẩm và nhà máy) để phục hồi tính dẻo dai. Cần chú ý tới việc tiếp xúc nhiệt trong quá trình hàn có thể làm ủ mềm vùng biến dạng nguội cục bộ và phải tính đến khi thiết kế để tránh vùng yếu.

Khi dùng xử lý nhiệt để giảm ứng suất hay đồng nhất chi tiết, thời gian giữ nhiệt và tốc độ làm nguội được kiểm soát để tránh pha giàu silic phát triển quá mức gây giảm dẻo và ảnh hưởng bề mặt.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

Ở nhiệt độ nâng cao, 4045 chịu sự giảm dần độ bền điển hình của hợp kim nhôm; trên khoảng 150–200 °C, tính chất cơ học giảm mạnh và ứng suất creep lâu dài có thể là điểm cần lưu ý trong thiết kế. Pha eutectic thấp nhiệt độ và pha giàu silic giới hạn khả năng sử dụng ở nhiệt độ cao ổn định so với một số hợp kim nhôm chịu nhiệt hoặc hợp kim sắt cơ bản.

Quá trình oxy hóa ở mức độ vừa và thường giới hạn trong lớp oxit nhôm mỏng; tuy nhiên, phơi nhiễm lâu dài ở nhiệt độ cao trong môi trường ăn mòn mạnh có thể gây tạo lớp vảy và ảnh hưởng bề mặt. Vùng ảnh hưởng nhiệt ở mối hàn sẽ có cấu trúc vi mô thay đổi khi tiếp xúc với nhiệt độ cao trong quá trình sử dụng, có thể làm giảm tuổi thọ mỏi và thay đổi tính ổn định kích thước.

Với các ứng dụng cần hoạt động liên tục trên 150 °C hoặc chịu tải nhiệt-co cơ học tuần hoàn, nên sử dụng các hợp kim được thiết kế riêng cho nhiệt độ cao hoặc hệ kim loại khác ngoài nhôm.

Ứng dụng

Ngành công nghiệp	Ví dụ thành phần	Lý do sử dụng 4045
Ô tô	Dây hàn bổ sung cho hàn thân xe và trang trí	Chất lỏng hồ quang hàn tốt và giảm nứt nóng; tương thích với tấm nhôm Al
Hàng hải/HVAC	Cánh tản nhiệt và ống trao đổi nhiệt	Độ dẫn nhiệt tốt và khả năng tạo hình cho các độ dày mỏng
Hàng không vũ trụ (phụ trợ)	Phụ kiện thứ cấp, lớp vỏ bọc	Tỷ lệ cường độ trên khối lượng vừa phải và khả năng chống ăn mòn tốt cho các chi tiết không quan trọng về kết cấu
Điện tử	Ống tản nhiệt và vỏ bọc	Hiệu suất nhiệt kết hợp với dễ dàng tạo hình và ghép nối
Gia công tổng hợp	Tấm mặt máy, chi tiết trang trí, các cụm hàn thiếc	Hợp kim hàn/bổ sung tiết kiệm chi phí kết hợp khả năng tạo hình và độ chảy tốt

Ứng dụng của nhôm 4045 thường tập trung vào tính chất ghép nối và gia công hơn là làm hợp kim kết cấu có cường độ cao nhất. Nó được lựa chọn khi cần cân bằng giữa khả năng hàn tốt, dòng chảy kim loại nóng chảy và tính cơ học đủ dùng để tạo ra các chi tiết có thể sản xuất và vận hành tốt.

Thông tin chọn lựa

Chọn 4045 khi ưu tiên khả năng hàn và độ lưu động của kim loại nóng chảy, đồng thời các đặc tính hợp kim giàu silic, không thể xử lý nhiệt phù hợp với yêu cầu chi tiết. Hợp kim này đặc biệt phù hợp cho ứng dụng dây hàn bổ sung và các chi tiết mỏng đòi hỏi khả năng dòng chảy và bám ướt tốt trong quá trình ghép nối.

So với nhôm tinh khiết thương mại (1100), 4045 đánh đổi một phần độ dẫn điện và khả năng tạo hình tuyệt đối để đổi lấy khả năng hàn và hàn thiếc tốt hơn cùng cường độ hơi cao hơn ở trạng thái cán nguội. So với các hợp kim làm cứng do gia công nguội như 3003 hoặc 5052, 4045 thường có độ dẻo tương đương hoặc hơi thấp hơn nhưng cải thiện độ lỏng hồ quang hàn và khả năng chống nứt nóng nhất định. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt như 6061 hoặc 6063, 4045 có cường độ đỉnh thấp hơn nhưng thường được ưu tiên khi cần khả năng hàn xuất sắc và nhiệt độ nóng chảy thấp hơn, hoặc khi không yêu cầu khả năng làm cứng kết tủa.

Chọn lựa dựa trên nhu cầu sản xuất (hàn/hàn thiếc so với cường độ kết cấu), môi trường ăn mòn, và khả năng xử lý sau gia công (có thể ủ mềm hoặc phụ thuộc gia công nguội không), đồng thời luôn xác nhận tính có sẵn và chi phí từ nhà cung cấp, vì một số biến thể của hợp kim 4xxx chủ yếu được sản xuất cho dây hàn hoặc ứng dụng đặc biệt và có thể có dạng kho hạn chế.

Tóm tắt cuối cùng

Nhôm 4045 vẫn là một hợp kim kỹ thuật thực tiễn khi cần khả năng hàn tốt nhờ silic, kiểm soát đặc tính nóng chảy và khả năng tạo hình tốt ở trạng thái ủ mềm. Tính không thể xử lý nhiệt định hướng nhà thiết kế sử dụng gia công nguội và kiểm soát quy trình để đáp ứng mục tiêu cường độ, làm cho nó trở thành lựa chọn ưu tiên cho kim loại hàn bổ sung, các chi tiết HVAC và các cụm gia công linh kiện nơi tính khả thi sản xuất và khả năng chống ăn mòn được ưu tiên hơn nhu cầu cường độ chịu nhiệt cao.