Nhôm 4017: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn xử lý nhiệt & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

4017 là một mác trong dòng hợp kim nhôm 4xxx, một nhóm hợp kim thường có hàm lượng silic cao, ảnh hưởng đến đặc tính nóng chảy và khả năng hàn. Phân loại 4xxx cho thấy silic là nguyên tố hợp kim chính, trong khi 4017 được phát triển để cân bằng giữa tính dẻo, khả năng hàn và độ bền vừa phải phục vụ cho các ứng dụng kết cấu và liên kết.

Các nguyên tố hợp kim chính trong 4017 bao gồm silic là nguyên tố chủ đạo, với lượng magiê và mangan được kiểm soát cùng với một lượng nhỏ sắt và titan còn sót lại. Độ bền của 4017 chủ yếu được tạo ra thông qua sự gia cường dung dịch rắn bởi silic và quá trình làm cứng biến dạng (gia cường lạnh); hợp kim này được xem là hầu như không thể xử lý nhiệt để tăng cường độ bền, mặc dù việc lão hóa nhân tạo nhẹ có thể ảnh hưởng đến sự ổn định vi cấu trúc trong một số trạng thái nhiệt luyện cụ thể.

Đặc điểm chính của 4017 là độ bền kéo và giới hạn chảy vừa phải so với nhôm tinh khiết, khả năng hàn và hàn chắp cải được cải thiện nhờ silic, và khả năng chống ăn mòn tốt trong các môi trường khí quyển và biển nhẹ. Tính dẻo trong trạng thái ủ mềm rất tốt, trong khi một số trạng thái làm cứng và làm lạnh tăng độ bền nhưng giảm tính dẻo.

Các ngành công nghiệp điển hình sử dụng 4017 bao gồm các bộ phận thân xe và khung ô tô, cấu kiện hàn và hàn chắp, các sản phẩm kiến trúc định hình và gia công tổng hợp nơi yêu cầu sự kết hợp giữa tính dẻo và khả năng hàn. 4017 được lựa chọn thay vì một số hợp kim khác khi cần cải thiện tính tương thích mối hàn, giảm nguy cơ nứt nóng và cân bằng giữa độ bền và tính dẻo mà không làm tăng chi phí hoặc phức tạp trong sản xuất so với các hợp kim xử lý nhiệt có độ bền cao.

Các Biến Thể Trạng Thái Nhiệt

Trạng thái nhiệt	Cấp độ bền	Độ kéo giãn	Tính dẻo	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao (20–35%)	Xuất sắc	Xuất sắc	Ủ mềm hoàn toàn, độ dẻo tối đa cho gia công tạo hình
H12	Thấp - Trung bình	Vừa phải (10–20%)	Tốt	Xuất sắc	Làm cứng biến dạng một phần, hạn chế tạo hình
H14	Trung bình	Vừa phải (8–15%)	Khá - Tốt	Xuất sắc	Làm cứng biến dạng một bước cho độ bền trung bình
H22	Trung bình	Vừa phải (8–15%)	Tốt	Xuất sắc	Làm cứng biến dạng và ổn định bằng nhiệt độ thấp
H24	Trung bình - Cao	Thấp hơn (6–12%)	Khá	Xuất sắc	Làm cứng biến dạng cộng với lão hóa tự nhiên/ổn định nhẹ
T4	Không áp dụng / Hạn chế	Không áp dụng	Vừa phải	Tốt	Gia nhiệt dung dịch và lão hóa tự nhiên; hiếm khi sử dụng cho hợp kim 4xxx
T5	Hạn chế	Vừa phải	Khá - Tốt	Tốt	Làm nguội từ nhiệt độ cao và lão hóa nhân tạo; lợi ích hạn chế
T6	Không điển hình	Không áp dụng	Kém	Tốt	Thông thường không áp dụng; hợp kim 4xxx không xử lý nhiệt mạnh để tăng độ bền cao

Trạng thái nhiệt ảnh hưởng đáng kể đến hiệu suất của 4017 bằng cách đổi tính dẻo lấy độ bền qua quá trình làm cứng biến dạng và ổn định. Trạng thái ủ mềm (O) cung cấp tính dẻo tốt nhất cho kéo sâu và uốn, trong khi các trạng thái H-series tăng đồng thời giới hạn chảy và độ bền kéo với sự giảm theo tỷ lệ độ giãn.

Việc lựa chọn trạng thái nhiệt lao động phải cân nhắc quy trình liên kết tiếp theo, vì làm lạnh có thể ảnh hưởng đến ứng suất dư và biến dạng khi hàn, và một số trạng thái nhiệt ổn định làm giảm sự mất mềm ở khu vực chịu nhiệt.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	4.0–6.0	Nguyên tố hợp kim chính; giảm nhiệt độ nóng chảy, cải thiện khả năng hàn và hàn chắp; đóng góp vào độ bền
Fe	0.2–0.8	Nguyên tố tạp chất; tạo các hợp chất intermetallic ảnh hưởng tới độ dai và bề mặt
Mn	0.2–0.8	Kiểm soát cấu trúc hạt và gia cường một phần qua các phân tử kết tủa nhỏ
Mg	0.2–0.8	Thêm vào với lượng nhỏ giúp tăng độ bền qua dung dịch rắn và kết tủa nhẹ khi phối hợp với Si
Cu	≤0.1	Giữ thấp để bảo vệ khả năng chống ăn mòn và tránh tăng độ cứng quá mức làm giảm độ dẻo
Zn	≤0.1	Lượng thấp tránh gây nhạy cảm ăn mòn và hiện tượng điện hóa galvanic
Cr	≤0.1	Thêm dấu vết để kiểm soát kích thước hạt và ổn định vi cấu trúc
Ti	≤0.15	Chất tinh luyện hạt, thêm lượng nhỏ để kiểm soát kích thước hạt đúc và hạt cán
Khác	Cân đối Al; tạp chất ≤0.15 mỗi loại	Bao gồm các phần còn lại và nguyên tố vi lượng được kiểm soát để đảm bảo tính nhất quán

Cân bằng hóa học của 4017 đặt silic là nguyên tố chính giúp tăng cường và kiểm soát gia công, với hàm lượng magiê và mangan vừa phải để điều chỉnh tính cơ học và cấu trúc vi mô. Silic giảm độ nhớt nóng chảy và cải thiện dòng chảy trong hàn chắp và hàn, trong khi Mg và Mn cung cấp độ bền bổ sung vừa phải và kiểm soát tái kết tinh. Việc kiểm soát chặt chẽ sắt và đồng rất quan trọng để duy trì độ dai và khả năng chống ăn mòn.

Tính Chất Cơ Học

Hành vi ứng suất kéo của 4017 được đặc trưng bởi đáp ứng làm cứng biến dạng khá phẳng trong các trạng thái hợp kim cán, với vật liệu ủ mềm cho độ giãn cao và giới hạn chảy cùng độ bền kéo thấp hơn. Tỉ lệ giới hạn chảy trên độ bền kéo thường vừa phải, nghĩa là một số biến dạng dẻo trước khi biến dạng vĩnh viễn nhưng ít hơn so với nhôm thương mại tinh khiết rất mềm. Độ dày và lịch sử gia công ảnh hưởng đến độ bền đo được, với các tấm gia công lạnh mạnh thể hiện sự tăng đáng kể độ bền giới hạn chảy và độ bền kéo.

Độ giãn trong trạng thái O thường vượt 20%, cho phép tạo hình sâu rộng, trong khi các trạng thái H-series giảm độ giãn xuống khoảng 8–15%. Độ cứng tương quan với trạng thái nhiệt và mức độ làm lạnh biến dạng, với giá trị độ cứng Brinell hoặc Vickers tăng theo cấp số H trong khi vật liệu ủ mềm vẫn khá mềm. Hiệu suất mỏi phù hợp cho gia công tổng hợp, nhưng điều kiện bề mặt, mối hàn và ứng suất dư là những yếu tố chính ảnh hưởng đến tuổi thọ mỏi.

Ảnh hưởng của độ dày rất đáng kể; các tấm mỏng có tỷ lệ làm cứng cao hơn khi tạo hình và thường có độ bền kéo cao hơn trong trạng thái làm lạnh biến dạng do trải qua gia công lạnh xuyên suốt chiều dày. Ngược lại, các tấm dày và biên dạng đùn ít nhạy cảm hơn với tạo hình kéo và thường dựa vào thành phần hợp kim và quá trình kết tủa để đạt độ bền.

Tính chất	O/Ủ mềm	Trạng thái nhiệt chính (ví dụ: H14)	Ghi chú
Độ bền kéo	120–170 MPa	180–260 MPa	Giá trị thay đổi theo độ dày và mức độ lạnh biến dạng; giá trị tham khảo phòng thí nghiệm
Giới hạn chảy	50–100 MPa	120–200 MPa	Giới hạn chảy tăng rõ rệt khi làm cứng biến dạng
Độ giãn	20–35%	8–15%	Độ dẻo giảm trong trạng thái làm cứng biến dạng
Độ cứng	30–55 HB	55–95 HB	Độ cứng tăng theo làm lạnh biến dạng; hợp kim ủ mềm khá mềm và dễ gia công/tạo hình

Tính Chất Vật Lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.68–2.71 g/cm³	Mật độ nhẹ điển hình của nhôm; thay đổi nhẹ theo hàm lượng silic
Phạm vi nhiệt độ nóng chảy	~575–640 °C	Phạm vi nhiệt độ eutectic và solidus-liquidus mở rộng do silic
Độ dẫn nhiệt	120–160 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết nhưng vẫn cao; silic giảm độ dẫn so với Al-1100
Độ dẫn điện	~30–45 % IACS	Giảm so với nhôm tinh khiết do các thành phần hợp kim
Nhiệt dung riêng	~0.88–0.90 J/g·K	Tương đương các hợp kim nhôm khác
Hệ số giãn nhiệt	22–24 µm/m·K (20–100 °C)	Giãn nở điển hình của nhôm; cần lưu ý khi liên kết với vật liệu khác nhau

Tính chất vật lý của 4017 làm cho hợp kim này hấp dẫn khi cần trọng lượng nhẹ và quản lý nhiệt tốt, trong khi hàm lượng silic điều chỉnh đặc tính nóng chảy phù hợp cho các quy trình liên kết. Độ dẫn nhiệt vẫn đủ dùng cho các ứng dụng tản nhiệt nhưng giảm so với các cấp nhôm rất tinh khiết; nhà thiết kế nên tính đến điều này trong phân tích nhiệt.

Giảm độ dẫn điện khiến 4017 không phải là lựa chọn ưu tiên cho các dẫn điện hiệu suất cao, nhưng vẫn phù hợp cho các chi tiết kết cấu cần dẫn điện ở mức vừa phải hoặc để hàn theo các phương pháp tiêu chuẩn cho nhôm.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ Dày/Kích Thước Tiêu Chuẩn	Đặc Tính Cơ Lực	Độ Cứng Thông Thường	Ghi Chú
Tấm	0.3–6.0 mm	Độ dày mỏng đáp ứng tốt với gia công nguội	O, H14, H24	Dùng cho các tấm tạo hình, cụm hàn và ốp bề mặt
Phiến	6–50 mm	Phần dày lớn có độ cứng gia công nguội thấp hơn	O, H22	Dùng cho các chi tiết kết cấu hàn và chi tiết gia công cơ khí
Đùn	Đến các biên dạng lớn	Độ bền phụ thuộc vào tỉ lệ đùn và quá trình làm nguội	O, H14	Biên dạng cho khung, ray và cụm hàn
Ống	Độ dày thành ống 1–10 mm	Đặc tính phụ thuộc vào phương pháp tạo hình (hàn đường nối hoặc liền mạch)	O, H12	Phù hợp cho ống thủy lực hoặc ống kết cấu hàn
Thanh/Trục	5–50 mm	Hạn chế cứng gia công nguội theo mặt cắt ngang	O, H12	Dùng cho chi tiết gia công cơ khí và phụ kiện

Sự khác biệt trong quá trình gia công giữa các dạng sản phẩm bắt nguồn từ độ dày tiết diện và tốc độ làm nguội; các tiết diện mỏng cứng hóa nhanh hơn bởi gia công nguội, trong khi các sản phẩm đùn và phiến dày đòi hỏi ổn định cơ học hoặc nhiệt để đạt các tính chất mong muốn. Các tiết diện đùn có thể được sản xuất với biên dạng tùy chỉnh và thường được xử lý nhiệt nhẹ hoặc chu trình ổn định để kiểm soát ứng suất dư và ổn định kích thước.

Lựa chọn ứng dụng theo dạng sản phẩm: tấm cho các tấm dập và hàn, đùn cho khung kết cấu, và phiến hoặc thanh cho các chi tiết gia công có yêu cầu về tính chất cơ lý và độ cứng.

Ấn Định Mác Tương Đương

Tiêu Chuẩn	Mác	Khu Vực	Ghi Chú
AA	4017	USA	Mác theo số hiệu của Aluminum Association; thành phần hóa học được kiểm soát theo đặc tính nhóm 4xxx
EN AW	Dòng 4xxx tương đương (ví dụ EN AW-4043)	Châu Âu	Có các hợp kim dựa trên Si tương tự; tương đương trực tiếp cần kiểm tra thành phần hóa học
JIS	A4xxx (ví dụ A4043)	Nhật Bản	Tiêu chuẩn địa phương dùng cửa sổ thành phần tương tự cho hợp kim hàn/brazing
GB/T	Dòng 4xxx tương đương	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc có hợp kim rèn giàu Si tương tự; cần đối chiếu mác chính xác

Đối chiếu mác mang tính tương đối do các tiêu chuẩn quốc gia đôi khi quy định giới hạn tạp chất và dung sai khác nhau, làm thay đổi hành vi cơ học. Kỹ sư nên đối chiếu kỹ thành phần hóa học trên chứng chỉ và tính chất đo đạc thay vì chỉ dựa vào mã mác khi thay thế hợp kim giữa các tiêu chuẩn và khu vực.

Sự khác biệt nhỏ trong tạp chất và nguyên tố vết (ví dụ Fe, Cu) có thể ảnh hưởng đến độ bền mỏi, bề mặt hoàn thiện và khả năng hàn, vì vậy nên có thử nghiệm chứng nhận hoặc kiểm tra chuỗi cung ứng cho các ứng dụng quan trọng.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

4017 có khả năng chống ăn mòn khí quyển tổng quát tốt nhờ lớp màng oxit nhôm bền vững và hàm lượng đồng, kẽm tương đối thấp, hạn chế sự ăn mòn cục bộ. Trong điều kiện ngoài trời và môi trường công nghiệp điển hình, hợp kim hoạt động tốt với tốc độ ăn mòn tương đương các hợp kim nhôm có silicon, thay vì các hợp kim giàu magiê dễ bị ăn mòn điểm.

Môi trường biển tạo nguy cơ cao hơn cho ăn mòn cục bộ nếu các cặn chứa clo tích tụ trên bề mặt; tuy nhiên, 4017 vẫn chống ăn mòn đều tốt và thường dùng được trong vùng bắn nước và ven biển khi được bảo vệ bằng lớp phủ hoặc anode hóa. Ăn mòn khe hở và dưới lớp cặn có thể xảy ra trong các cụm hàn khi còn tồn dư thuốc hàn hoặc tạp chất.

Ứng suất ăn mòn nứt không phải là nguyên nhân hỏng chính cho nhóm 4xxx; 4017 ít nhạy cảm hơn với SCC so với một số hợp kim 7xxx giàu magiê chịu ứng suất cao. Tương tác điện hóa cần được chú ý khi 4017 ghép nối với các hợp kim kim loại quý hơn như thép không gỉ hoặc đồng; nên sử dụng bảo vệ anot hoặc cách điện để tránh ăn mòn tăng tốc cho bộ phận nhôm.

So với các hợp kim 5xxx giàu magiê, 4017 đánh đổi khả năng chống ăn mòn hy sinh để có độ hàn tốt hơn và ít bị tách lớp sau hàn; so với hợp kim 6xxx, hiệu suất ăn mòn cạnh tranh nhưng rất phụ thuộc vào bề mặt và quá trình xử lý nhiệt trước đó.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

4017 rất dễ hàn bằng các phương pháp hợp kim nhiệt như TIG và MIG vì silicon làm giảm xu hướng nứt nóng và cải thiện khả năng chảy của vùng hàn. Vật liệu thêm khuyến nghị là các hợp kim pha silicon (ví dụ như Al-Si tương tự EN AW-4043) để đảm bảo tương thích kim loại học và giảm rủi ro rỗ khí, nứt trong khi hàn. Vùng ảnh hưởng nhiệt có hiện tượng mềm nhẹ so với hợp kim dễ xử lý nhiệt, nhưng vùng gia công nguội có thể mất một phần cường độ khi hàn hoặc chịu nhiệt hậu hàn.

Khả năng gia công cơ khí

Khả năng gia công của 4017 từ trung bình đến tốt; hàm lượng silicon hỗ trợ tạo phoi ổn định và cho phép tốc độ cắt cao hơn so với các hợp kim mềm, đồng thời vẫn đảm bảo bề mặt gia công mịn. Nên dùng dao cụ cacbua với góc nghiêng dương, và sử dụng làm mát hoặc bôi trơn dạng sương để tăng tuổi thọ công cụ và chất lượng bề mặt. Kiểm soát phoi chịu ảnh hưởng từ độ dày tiết diện và trạng thái nhiệt luyện; hàm lượng Si cao hơn sẽ tạo tính mài mòn nhiều hơn nên chọn dao phù hợp để giảm mài mòn công cụ.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình ở trạng thái ủ O rất tốt, cho phép dập sâu, uốn và kéo giãn với bán kính uốn tương đối lớn. Bán kính uốn tối thiểu khuyến nghị thường là 1–3 lần độ dày vật liệu cho các thao tác tạo hình thông thường ở trạng thái O, tăng dần với các trạng thái nhiệt luyện H. Phản ứng với gia công nguội thuận lợi và dự đoán được, cho phép tăng cường độ dần qua tạo hình, nhưng cần lưu ý độ hồi đàn hồi để thiết kế và chế tạo khuôn đạt được kích thước chính xác.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

Với đặc điểm chủ yếu là hợp kim không dễ xử lý nhiệt, 4017 không đáp ứng các chu trình xử lý nhiệt hòa tan và già hóa nhân tạo kiểu alloy 6xxx hoặc 7xxx. Cố gắng áp dụng xử lý nhiệt kiểu T6 chỉ mang lại tăng cường độ hạn chế do hàm lượng Si và tỷ lệ Mg:Si không phù hợp để tạo kết tủa Mg2Si đáng kể.

Gia công nguội là phương pháp chính để tăng cường độ cho 4017; gia công nguội có kiểm soát kèm ổn định hoặc quá già hóa nhẹ (chuỗi H2x–H3x) được dùng để khóa các tính chất và giảm ảnh hưởng lão hóa tự nhiên. Ủ hoàn toàn (O) làm mềm hợp kim về trạng thái dẻo dai nhất để thực hiện các thao tác tạo hình, và ủ giảm ứng suất được dùng để giảm ứng suất dư từ gia công hoặc hàn. Trong các điều kiện đặc biệt, có thể dùng lão hóa nhân tạo có kiểm soát (T5/T4) để ổn định cấu trúc vi mô nhưng chỉ cải thiện cường độ ít.

Kiểm soát quá trình trong các chu trình nhiệt — hàn, brazing hoặc các bước gia công nhiệt — rất quan trọng để hạn chế sự thô to của các hạt silicon và duy trì chất lượng bề mặt cũng như khả năng chống ăn mòn.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

Nhiệt độ cao làm giảm đáng kể độ bền của 4017 so với giá trị nhiệt độ phòng; giới hạn nhiệt độ hoạt động thường được đặt khá bảo thủ trong khoảng 100–150 °C cho ứng dụng chịu tải kéo dài. Trên nhiệt độ này, các hợp chất intermetallic nhôm-silicon và các hạt phân tán có thể thô to, dẫn đến giảm giới hạn chảy và độ bền mỏi.

Sự oxy hóa nhôm là tự hạn chế, do đó lớp oxit tạo thành ít hơn so với hợp kim sắt; nhưng tiếp xúc kéo dài ở nhiệt độ cao có thể gây thô ráp bề mặt và giòn hóa các chi tiết có kết cấu mảnh. Vùng ảnh hưởng nhiệt gần mối hàn nhạy cảm với sự biến đổi vi cấu trúc ở nhiệt độ cao, có thể làm giảm độ dai va đập và khả năng chịu mỏi cục bộ.

Cho các chu kỳ nhiệt độ cao gián đoạn, 4017 có thể sử dụng khi đã tính đến sự suy giảm độ bền và thay đổi kích thước tiềm năng; nên áp dụng hệ số an toàn kỹ thuật và các bước ổn định nhiệt cho dịch vụ nhiệt độ cao.

Ứng Dụng

Ngành Công Nghiệp	Ví Dụ Chi Tiết	Lý Do Sử Dụng 4017
Ô tô	Tấm vỏ ngoài, khung phụ hàn	Khả năng tạo hình, hàn tốt và cường độ vừa phải với khối lượng thấp
Hàng hải	Tay đỡ kết cấu, khung không chịu lực trọng yếu	Cân bằng khả năng chống ăn mòn và hàn trong môi trường ven biển
Hàng không vũ trụ	Phụ kiện thứ cấp, chi tiết kết cấu nội thất	Cường độ trên trọng lượng tốt và tương thích với hàn/brazing
Điện tử	Khung gầm và bộ tản nhiệt	Độ dẫn nhiệt tốt và dễ gia công với kiểm soát chất lượng bề mặt

4017 được sử dụng phổ biến ở các vị trí cần sự kết hợp giữa gia công hàn, tạo hình và cường độ cơ học hợp lý mà không cần đến sự phức tạp của hợp kim dễ xử lý nhiệt. Việc ứng dụng trong các chi tiết kết cấu thứ cấp và cụm lắp ráp tận dụng được tính chất cân bằng và sự thuận tiện trong sản xuất của hợp kim này.

Thông Tin Lựa Chọn

4017 là lựa chọn thực tiễn khi kỹ sư cần khả năng hàn và mối hàn rỉ tốt cùng với khả năng tạo hình và độ bền hợp lý. Nó đặc biệt phù hợp trong các ứng dụng mà các thao tác ghép nối chiếm ưu thế trong quá trình chế tạo và khi yêu cầu tạo hình hoặc dập trên quy mô lớn ở trạng thái tôi mềm.

So với nhôm tinh khiết thương mại (ví dụ 1100), 4017 đổi lấy một phần dẫn điện và khả năng tạo hình tối ưu để có độ bền cao hơn đáng kể và khả năng chống nứt nóng khi hàn cải thiện. So với các hợp kim làm việc cứng phổ biến như 3003 hoặc 5052, 4017 thường có khả năng hàn tốt hơn và độ bền hơi cao hơn cho các kết cấu hàn hoặc mối hàn rỉ trong khi vẫn duy trì độ chống ăn mòn cạnh tranh. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt như 6061 hoặc 6063, 4017 sẽ không đạt được độ bền cực đại như vậy nhưng lại được ưu tiên khi chế tạo dựa trên hàn, giảm thiểu sự làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và quy trình đơn giản hơn với yêu cầu ưu tiên trên độ bền tối đa.

Cân nhắc các giới hạn về chi phí và khả năng cung ứng: 4017 thường có sẵn trong kho tấm và thanh đùn dành cho các xưởng gia công, nhưng việc thay thế phải luôn được xác thực bằng cách kiểm tra thành phần hóa học từ nhà cung cấp và dữ liệu thử nghiệm tính chất vật liệu so với yêu cầu ứng dụng.

Tóm Tắt Cuối

4017 vẫn giữ vai trò quan trọng như một hợp kim nhôm rèn có chứa silic, cung cấp sự cân bằng thiết thực giữa khả năng hàn, tạo hình và độ bền trung bình cho các ứng dụng chế tạo nhiều mối ghép. Thành phần vật liệu và tính linh hoạt trong gia công của nó làm cho 4017 trở thành lựa chọn bền bỉ khi các yêu cầu về thao tác ghép nối, khả năng chế tạo và hiệu suất chống ăn mòn cần được cân bằng để đáp ứng yêu cầu kỹ thuật và sản xuất.