Nhôm 2036: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn xử lý nhiệt & Ứng dụng

Tổng Quan Toàn Diện

Hợp kim 2036 thuộc nhóm hợp kim nhôm 2xxx, một họ hợp kim chủ yếu sử dụng đồng làm nguyên tố hợp kim chính. Đặc tính luyện kim và hiệu suất của nó tuân theo mô hình Al–Cu–(Mg, Mn) phổ biến trong các hợp kim 2xxx, trong đó đồng thúc đẩy quá trình làm cứng kết tủa, còn mangan hoặc các thành phần phụ nhỏ khác điều chỉnh cấu trúc tinh thể và khả năng gia công.

Phương pháp làm cứng chính của 2036 là gia công tôi tuổi (làm cứng kết tủa) thông qua xử lý dung dịch, làm lạnh nhanh và tôi nhân tạo để tạo ra các pha kết tủa mịn Al2Cu và các pha liên quan. Hợp kim cũng có thể được làm nguội biến dạng để tăng độ bền ở các trạng thái chưa qua xử lý nhiệt, nhưng đặc tính tối ưu đạt được qua các chu trình xử lý nhiệt (quy trình nhiệt độ T-).

Những đặc điểm nổi bật của 2036 bao gồm độ bền tương đối cao trong các hợp kim nhôm, khả năng chống ăn mòn trung bình đến kém khi so sánh với các hợp kim thuộc nhóm 5xxx/6xxx, và độ dẻo vừa phải ở điều kiện ủ mềm. Khả năng hàn ở các trạng thái đã qua xử lý nhiệt là trung bình đến kém do hiện tượng làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) và nguy cơ rỗ hổng; khả năng gia công cơ khí thường tốt đến rất tốt so với nhiều hợp kim nhôm khác nhờ độ cứng nền và đặc tính hình thành phoi.

Các ngành công nghiệp điển hình sử dụng 2036 hoặc các hợp kim 2xxx tương tự bao gồm linh kiện hàng không vũ trụ (nơi yêu cầu độ bền riêng cao và khả năng chống mỏi), cấu trúc ô tô hiệu suất cao và các bộ phận treo, nền tảng quốc phòng, và các ứng dụng kết cấu đặc thù ưu tiên tỷ lệ độ bền trên trọng lượng và khả năng chịu tổn thương. Các kỹ sư chọn 2036 thay vì các hợp kim khác khi cần cân bằng giữa độ bền riêng cao, khả năng chống mỏi tốt và khả năng gia công chấp nhận được, đồng thời kiểm soát được yếu tố ăn mòn bằng lớp phủ, lớp lót hoặc thiết kế.

Các Biến Thể Nhiệt Độ

Biến Thể Nhiệt Độ	Cấp Độ Bền	Độ Dãn Dài	Khả Năng Tạo Hình	Khả Năng Hàn	Ghi Chú
O	Thấp	Cao (20–30%)	Xuất sắc	Xuất sắc	Hoàn toàn ủ mềm, tốt nhất cho tạo hình sâu và kéo sâu
H12	Thấp – Trung bình	Trung bình (10–18%)	Tốt	Tốt	Gia công biến dạng nhẹ, tăng cứng hạn chế
H14	Trung bình	Trung bình (8–15%)	Khá	Khá	Gia công biến dạng làm cứng, phổ biến cho ứng dụng tấm
H18	Cao	Thấp (2–8%)	Kém	Kém	Làm nguội biến dạng mạnh, độ bền cao từ gia công cơ học
T3	Trung bình – Cao	Trung bình (8–15%)	Tốt (có giới hạn)	Kém	Xử lý nhiệt dung dịch và già hóa tự nhiên hoặc ổn định hóa
T4	Trung bình	Trung bình (8–15%)	Tốt	Kém	Xử lý nhiệt dung dịch và già hóa tự nhiên, mềm hơn T6
T6	Cao	Thấp – Trung bình (6–12%)	Giới hạn	Khó	Xử lý nhiệt dung dịch và già hóa nhân tạo, đạt độ bền cao nhất
T651	Cao	Thấp – Trung bình (6–12%)	Giới hạn	Khó	Xử lý nhiệt dung dịch, giảm ứng suất bởi giãn dài, già hóa nhân tạo

Biến thể nhiệt độ chọn cho 2036 ảnh hưởng lớn đến hiệu suất cơ học và khả năng chế tạo. Các biến thể ủ mềm (O) và biến dạng nhẹ (H-) được ưu tiên cho kéo sâu và tạo hình phức tạp, trong khi biến thể T6/T651 cung cấp độ bền tĩnh tối đa và khả năng chống mỏi cao với giá phải trả là khả năng tạo hình và hàn hạn chế.

Trong các kết cấu hàn hoặc liên kết, các nhà thiết kế thường chỉ định các biến thể nhiệt độ thỏa hiệp (ví dụ T3 hoặc chuỗi xử lý biến thể) hoặc sử dụng lớp phủ/lớp vá để duy trì khả năng chống ăn mòn chấp nhận được và tránh làm mềm vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) phát sinh khi hàn ở biến thể nhiệt độ đạt tuổi tối ưu.

Thành Phần Hóa Học

Nguyên Tố	Phạm Vi %	Ghi Chú
Si	0,15 tối đa	Kiểm soát tạp chất; quá nhiều giảm độ dẻo và xuất hiện cấu trúc eutectic
Fe	0,50 tối đa	Tạp chất phổ biến; tạo các pha kim loại liên kết làm giảm độ dẻo
Cu	3,5–4,5	Nguyên tố tăng cứng chính; cải thiện độ bền và khả năng chống mỏi, giảm khả năng chống ăn mòn
Mn	0,2–0,9	Điều khiển cấu trúc hạt, cải thiện độ dai và khả năng chống tái kết tinh
Mg	0,2–1,0	Tác động cộng hưởng với Cu tạo các pha kết tủa tăng cứng; ảnh hưởng đến động học quá trình già hóa
Zn	0,25 tối đa	Thành phần phụ nhỏ, có thể tăng nhẹ độ bền; quá nhiều làm giảm khả năng chống ăn mòn ứng suất (SCC)
Cr	0,10 tối đa	Điều khiển vi cấu trúc, chống tăng trưởng hạt trong quá trình xử lý nhiệt
Ti	0,15 tối đa	Chất tinh chỉnh hạt bổ sung trong quá trình đúc hoặc đùn
Khác (từng loại)	0,05–0,15	Các tạp chất còn lại và nguyên tố vi lượng; tổng cộng hạn chế để duy trì sự dự đoán được của quá trình kết tủa

Thành phần của 2036 được thiết kế để tối ưu hóa hiệu quả làm cứng kết tủa đồng thời giữ khả năng gia công và chống mỏi hợp lý. Đồng là nguyên tố chủ đạo thúc đẩy độ bền qua pha kết tủa Al–Cu, trong khi các thành phần nhỏ Mg và Mn điều chỉnh hóa học pha kết tủa và cấu trúc hạt, cải thiện độ dai và cho phép sử dụng các cửa sổ xử lý nhiệt - cơ học phù hợp với các chi tiết kết cấu.

Đặc Tính Cơ Học

Dưới tải kéo, 2036 thể hiện hành vi đặc trưng của hợp kim nhôm làm cứng kết tủa: giới hạn chảy thấp ở trạng thái ủ mềm và tăng đáng kể sau xử lý dung dịch và tôi nhân tạo. Đường cong kéo thường cho thấy độ bền kéo cực đại tương đối cao đối với hợp kim nhôm, với tỉ số giới hạn chảy trên độ bền kéo biểu thị khả năng làm cứng biến dạng vừa phải trước khi xuất hiện cổ cổ chai.

Giới hạn chảy ở tấm ủ mềm tương đối thấp, thuận lợi cho tạo hình, trong khi ở các biến thể giống T6 giới hạn chảy gần đạt tới tỷ lệ lớn của độ bền kéo, làm giảm độ dãn dài. Hành vi mỏi có lợi so với nhiều hợp kim không xử lý nhiệt do cấu trúc pha kết tủa và khả năng duy trì độ bền cục bộ của hợp kim, nhưng quá trình mỏi hỗ trợ ăn mòn có thể gây vấn đề trong môi trường ăn mòn nguy hiểm.

Độ cứng tăng đáng kể sau khi tôi tuổi; độ cứng Brinell hoặc Rockwell có mối tương quan chặt chẽ với độ bền kéo và giới hạn chảy ở các biến thể nhiệt độ T. Độ dày và kích thước tiết diện ảnh hưởng đến đặc tính đạt được: các tiết diện dày khó xử lý nhiệt dung dịch đồng nhất, còn các tiết diện đúc hoặc thô có thể có độ bền tối đa thấp hơn và đáp ứng mỏi khác biệt.

Đặc Tính	O/Ủ Mềm	Biến Thể Chính (T6/T651)	Ghi Chú
Độ Bền Kéo (MPa)	180–260	400–480	Độ bền phụ thuộc vào độ dày và tuổi già hóa; giá trị phổ biến trong các tấm và phiến kết cấu nhóm 2xxx
Giới Hạn Chảy (MPa)	80–150	300–360	Giới hạn chảy tăng đáng kể sau khi tôi tuổi đỉnh; tỷ số giới hạn chảy/độ bền kéo tăng ở biến thể T6
Độ Dãn Dài (%)	20–30	6–12	Độ dẻo giảm khi gia cứng kết tủa; mức độ dãn dài phụ thuộc vào biến thể nhiệt và hình dạng tiết diện
Độ Cứng (HB)	30–60	110–150	Độ cứng tăng đáng kể với T6; độ cứng tỷ lệ thuận với đặc tính cơ học và khả năng gia công

Đặc Tính Vật Lý

Đặc Tính	Giá Trị	Ghi Chú
Mật Độ	~2,78 g/cm³	Cao hơn chút so với một số hợp kim nhôm do hàm lượng đồng; ảnh hưởng đến tính toán độ bền riêng
Điểm Nóng Chảy	~500–640 °C	Phạm vi từ điểm rắn đến lỏng bị ảnh hưởng bởi thành phần hợp kim; giới hạn một số quy trình gia công nhiệt cao
Độ Dẫn Nhiệt	~120 W/m·K (ước tính)	Thấp hơn nhôm tinh khiết do hợp kim; vẫn tốt cho các ứng dụng tản nhiệt
Độ Dẫn Điện	~30–40 % IACS (ước tính)	Giảm so với hợp kim nhôm tinh khiết do có đồng và các nguyên tố hòa tan khác
Độ Dung Nhiệt	~0,9 J/g·K	Tiêu chuẩn cho hợp kim nhôm; quan trọng trong tính toán chu trình nhiệt và làm nguội nhanh
Hệ Số Nở Nhiệt	~23–24 µm/m·K	Ngoài trị số tương tự các hợp kim nhôm khác; cần lưu ý trong các kết cấu hỗn hợp kim loại và phân tích ứng suất nhiệt

Bộ đặc tính vật lý của 2036 đặc trưng cho các hợp kim nhôm chứa đồng: độ dẫn nhiệt và điện thấp hơn so với các hợp kim nhôm tinh khiết nhưng vẫn ưu thế so với thép, và mật độ tăng nhẹ ảnh hưởng đến khối lượng chi tiết. Hệ số nở nhiệt tương đương các hợp kim nhôm khác, vì vậy các yêu cầu thiết kế cho sự giãn nở khác biệt vẫn áp dụng như thường lệ trong kết cấu nhôm.

Đặc tính nhiệt ảnh hưởng đến lựa chọn quy trình gia công: tốc độ làm nguội chậm hoặc cường độ làm nguội không đủ có thể làm thay đổi phản ứng già hóa, và các tiết diện dày giữ nhiệt lâu hơn, gây khó khăn trong xử lý dung dịch và tăng nguy cơ đặc tính không đồng đều.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ Dày/Kích Thước Điển Hình	Đặc Tính Cơ Lực	Độ Ứng Dụng Thông Thường	Ghi Chú
Tấm	0.3–6 mm	Độ đồng đều tốt cho các độ dày mỏng	O, H14, T3, T6	Phổ biến cho các tấm thân xe, vỏ bọc, bộ phận kết cấu nhỏ
Thép tấm dày (Plate)	6–100+ mm	Khả năng tôi thấp hơn ở các tiết diện dày	O, T6 (giới hạn)	Các tấm dày hơn thường dùng cho chi tiết cơ cấu gia công sau khi ủ già
Đùn (Extrusion)	Hình dạng phức tạp, kích thước biến đổi	Độ bền phụ thuộc vào quy trình TMT và lịch trình ủ già	T6 (đã ủ già) hoặc T4 (đã ủ già)	Khả năng đùn phụ thuộc vào tỷ lệ Mg/Mn và kiểm soát phôi
Ống	Độ dày thành 1–10 mm	Độ bền tương tự như tấm trong các độ ứng dụng tương đương	O, H18, T6	Ống hàn và ống kéo dùng làm chi tiết kết cấu
Thanh/Bộ phận tròn (Bar/Rod)	6–200 mm	Phù hợp cho các chi tiết gia công	T6, O	Thanh thường được cung cấp sau khi đã ủ già để tăng khả năng gia công và ổn định kích thước

Dạng vật liệu ảnh hưởng đến bộ tính chất đạt được: tấm mỏng có thể tôi nhanh và được xử lý ủ già đầy đủ (cho tính chất tương đương T6), trong khi tấm dày thường không thể tôi dung dịch đồng đều, vì vậy được cung cấp ở dạng nhiệt luyện mềm hơn và gia công sau đó. Các sản phẩm đùn và rèn đúc dựa vào kiểm soát thành phần phôi và đồng hóa kỹ càng để tránh sự phân tách pha làm giảm hiệu suất.

Quy trình sản xuất khác nhau: tấm và thép tấm thường lấy từ cán nóng/lạnh và xử lý nhiệt tiếp theo, đùn cần đồng hóa phôi và thiết kế khuôn chính xác, trong khi ống và thanh thường dùng phương pháp kéo hoặc đùn kết hợp làm thẳng. Lựa chọn dạng được xác định bởi cả hình học và yêu cầu cơ/điều kiện nhiệt.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Khu vực	Ghi chú
AA	2036	Hoa Kỳ	Chỉ định chính; kiểm soát thành phần và nhiệt luyện theo yêu cầu nhà cung cấp
EN AW	2036 / series 2xxx	Châu Âu	Hệ EN và ISO có thể liệt kê hợp kim tương thích; cần xác minh thành phần hóa học và độ cứng tương đương chính xác
JIS	A2036 (xấp xỉ)	Nhật Bản	Các phiên bản địa phương có thể khác biệt; kiểm tra bảng JIS để xác định giới hạn hóa học chính xác
GB/T	Tương đương series 2xxx	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc có thể liệt kê các mác gần tương đương; nên đối chiếu thành phần thay vì tên gọi

Không phải lúc nào cũng có tương đương một-một chính xác cho 2036 trên mọi tiêu chuẩn do tên gọi khu vực và khác biệt nhỏ trong giới hạn thành phần. Khi thay thế hoặc mua hàng quốc tế, kỹ sư nên so sánh thành phần hóa học đã chứng nhận, ký hiệu nhiệt luyện và dữ liệu cơ tính thay vì chỉ dựa vào tên mác; những biến đổi nhỏ về hàm lượng Cu hoặc Mg ảnh hưởng rất lớn đến cơ chế kết tủa và phản ứng ủ già.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

Khả năng chống ăn mòn khí quyển của 2036 ở mức trung bình đến thấp so với các hợp kim Al–Mg, chủ yếu do đồng (Cu) thúc đẩy ăn mòn cục bộ và làm suy yếu lớp oxit bảo vệ nhôm trong môi trường ăn mòn mạnh. Trong môi trường công nghiệp hoặc đô thị, bề mặt 2036 được sơn phủ hoặc phủ lớp bảo vệ vẫn có thể sử dụng tốt nếu thiết kế tránh hình thành khe hở và cho phép bảo dưỡng định kỳ.

Trong môi trường biển và chứa nhiều chloride, 2036 cần được bảo vệ cẩn thận: bề mặt không phủ rất dễ bị ăn mòn điểm và ăn mòn giữa các hạt; anode hóa chỉ có hiệu quả hạn chế nếu không được kết hợp với lớp phủ kín hoặc các lớp bảo vệ bổ sung. Phương pháp phủ nhôm tinh khiết cao (Alclad) hoặc áp dụng các lớp phủ hy sinh là những chiến lược phổ biến nhằm chống ăn mòn cho kết cấu dùng trong môi trường biển.

Ứng suất ăn mòn nứt (SCC) là vấn đề với hợp kim chứa Cu đã qua xử lý nhiệt khi chịu ứng suất kéo trong môi trường ăn mòn; 2036 dễ bị ảnh hưởng đặc biệt ở các trạng thái nhiệt luyện kiểu T6, trong điều kiện nhiệt độ cao hoặc có sự hiện diện của chloride. Tương tác điện hóa khi lắp ráp cũng cần được xem xét: 2036 có thể là anode so với đồng và thép trong nhiều dung dịch điện ly và có thể bị ăn mòn chọn lọc khi tiếp xúc điện mà không cách điện.

So với các dòng 5xxx (Al–Mg) và 6xxx (Al–Mg–Si), 2036 đánh đổi khả năng chống ăn mòn lấy độ bền và hiệu suất mỏi cao hơn; nhà thiết kế thường chọn 2036 khi yêu cầu cơ học là ưu tiên và dùng lớp phủ, phủ nhôm hoặc bố trí chi tiết để kiểm soát ăn mòn.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

Khả năng hàn của 2036 hạn chế ở các trạng thái nhiệt luyện vì vùng nung chảy và ảnh hưởng nhiệt (HAZ) sẽ bị hòa tan hoặc kết tủa thô các pha làm cứng, gây làm mềm cục bộ. Có thể thực hiện hàn hồ quang TIG và MIG ở trạng thái ủ mềm hoặc quá già, tuy nhiên vật liệu phụ thường khuyên dùng hợp kim Al–Cu có tính cơ học tương đồng hoặc hợp kim Al–Si để giảm nguy cơ nứt nóng. Việc xử lý nhiệt trước và sau hàn thường không khả thi; nhà thiết kế nên tính toán phương án gia cường cơ khí hoặc thiết kế tránh mối hàn trong các vị trí chịu lực cao.

Khả năng gia công

Khả năng gia công của 2036 nhìn chung tốt; hợp kim gia công dễ dàng ở trạng thái T6 và các trạng thái nhiệt luyện mềm hơn, tạo phoi ngắn đến trung bình và cho phép tốc độ ăn dao tương đối cao so với nhiều loại thép. Dụng cụ cacbua có góc nghiêng dương và hệ thống thoát phoi hiệu quả được khuyến nghị; bôi trơn và làm mát giúp kiểm soát hiện tượng lưỡi dao bám dính. Tuổi thọ dụng cụ chịu ảnh hưởng độ cứng (cao hơn ở T6), và bước hoàn thiện cần lưu ý ứng suất dư do tôi và ủ già gây ra.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình tốt nhất ở trạng thái O và các trạng thái nhiệt luyện nhẹ H, khi độ dẻo cao cho phép uốn, kéo và tạo hình kéo giãn với độ hồi đàn vừa phải. Ở trạng thái T6 và các trạng thái ủ già đỉnh, khả năng tạo hình hạn chế và nguy cơ nứt tăng cao khi uốn nhỏ bán kính; nhà thiết kế nên sử dụng bán kính uốn lớn hơn và cân nhắc ủ già trước hoặc giải pháp tôi dung dịch sau tạo hình. Việc gia công nguội có thể dùng để kiểm soát kích thước cuối cùng, nhưng giữ lại một phần làm mềm qua xử lý dung dịch và ủ già kiểm soát thường mang lại sự ổn định kích thước tốt hơn cho các chi tiết chính xác.

Đặc Tính Xử Lý Nhiệt

Là hợp kim dòng 2xxx có thể xử lý nhiệt, 2036 phản ứng theo chu trình làm cứng kết tủa cổ điển. Tôi dung dịch thường thực hiện bằng cách gia nhiệt đến nhiệt độ mà Cu và Mg hòa tan trong dung dịch rắn (thường trong khoảng 500–540 °C tùy theo kích thước tiết diện), giữ nhiệt để đồng nhất, sau đó làm nguội nhanh giữ nguyên hợp chất trong dung dịch quá bão hòa. Tốc độ làm nguội rất quan trọng: không đủ tốc độ làm nguội sẽ tạo pha kết tủa thô và làm giảm hiệu quả ủ già.

Ủ già nhân tạo (T6) theo sau tôi dung dịch và thường thực hiện ở nhiệt độ từ 150–190 °C trong thời gian điều chỉnh theo độ dày để đạt độ bền cực đại. Ủ già tự nhiên (các biến thể T4/T3) xảy ra ở nhiệt độ phòng trong vài ngày, tạo ra trạng thái mềm hơn nhưng dễ tạo hình hơn. T651 biểu thị quá trình giảm ứng suất (kéo dãn) sau tôi dung dịch và làm nguội trước khi ủ già nhằm kiểm soát ứng suất dư và biến dạng.

Tăng cường không qua xử lý nhiệt được thực hiện nhờ làm cứng biến dạng cho các trạng thái H, và chu trình ủ hoàn toàn dùng cho trạng thái O. Ủ già quá mức có thể áp dụng có chủ ý để tăng độ dai va đập và giảm nguy cơ SCC với đánh đổi giảm độ bền tối đa.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

2036 không được thiết kế cho sử dụng lâu dài ở nhiệt độ cao; cấu trúc làm cứng kết tủa sẽ thô hơn khi nhiệt độ tăng, dẫn đến mất dần độ bền trên khoảng 120–150 °C. Tiếp xúc nhiệt độ cao ngắn hạn trong quá trình hàn hoặc hàn nóng chảy có thể gây giảm không hồi phục độ bền và độ dai nếu không có điều kiện phục hồi nhiệt phù hợp.

Khả năng chống oxy hóa ở nhiệt độ cao tương tự các hợp kim nhôm — lớp oxit bảo vệ hình thành nhanh nhưng tính chất cơ học giảm khi nhiệt độ tăng. Vùng ảnh hưởng nhiệt trong kết cấu hàn rất nhạy cảm: sự làm mềm nhiệt và phân bố kết tủa thay đổi làm giảm độ bền cục bộ và tuổi thọ mỏi.

Đối với các chi tiết yêu cầu hiệu suất lâu dài trên ~150 °C, nên cân nhắc các hợp kim chịu nhiệt cao khác (ví dụ như một số hợp kim Al–Li hoặc vật liệu nền niken). 2036 có thể được sử dụng trong điều kiện nhiệt độ cao ngắn hạn với biên độ thiết kế phù hợp và quản lý nhiệt hợp lý.

Ứng dụng

Ngành công nghiệp	Ví dụ bộ phận	Lý do sử dụng 2036
Ô tô	Bộ phận treo, giá đỡ kết cấu	Độ bền riêng cao và khả năng chống mỏi tốt cho các chi tiết kích thước nhỏ gọn
Hàng hải	Kết cấu phụ tầng, khung không chịu lực chính (có bao phủ bọc bảo vệ)	Lợi thế tỷ lệ bền trên trọng lượng khi chống ăn mòn được kiểm soát bằng lớp phủ hoặc bao bọc
Hàng không vũ trụ	Phụ kiện, thanh gia công tăng cứng, một số phụ kiện cụ thể	Độ bền tĩnh cao và tính chất chống mỏi phù hợp khi yêu cầu tiết kiệm trọng lượng tối đa
Điện tử	Khung kết cấu, vỏ tản nhiệt	Độ dẫn nhiệt tốt so với thép và khối lượng thấp hơn

Hợp kim 2036 thường được lựa chọn cho các chi tiết yêu cầu cân bằng giữa độ bền nâng cao, khả năng gia công và đặc tính chống mỏi chấp nhận được, trong khi môi trường sử dụng được kiểm soát. Việc sử dụng tập trung vào các ứng dụng mà lớp phủ, bao bọc hoặc thiết kế chi tiết giúp giảm tiếp xúc ăn mòn và lợi ích gia công (gia công tiện, xử lý nhiệt) mang lại giá trị.

Gợi ý lựa chọn

Khi chọn 2036, ưu tiên các trường hợp cần độ bền riêng cao và đặc tính chống mỏi tốt, đồng thời khả năng chống ăn mòn có thể được giải quyết bằng xử lý bề mặt, bịt kín hoặc bao bọc. Chọn trạng thái tôi mềm hoặc trạng thái H để dễ tạo hình, và T6/T651 để đạt độ bền tối đa cùng khả năng chống mỏi cao, chấp nhận khả năng hàn giảm.

So với nhôm thương mại tinh khiết (1100), 2036 đánh đổi độ dẫn điện và nhiệt cũng như tính dễ tạo hình cực cao để lấy độ bền lớn hơn đáng kể và năng lực chống mỏi tốt hơn; sử dụng 1100 khi ưu tiên độ dẫn và dễ tạo hình. So với hợp kim làm cứng bằng biến dạng như 3003 hoặc 5052, 2036 mang lại độ bền đỉnh cao hơn nhưng thường có khả năng chống ăn mòn chung kém hơn và độ hàn kém hơn; chọn 2036 khi tỷ lệ bền trên trọng lượng và chống mỏi quan trọng hơn lo ngại về ăn mòn môi trường làm việc. So với các hợp kim xử lý nhiệt phổ biến như 6061/6063, 2036 có thể cho độ bền cạnh tranh hoặc cao hơn và khả năng chống mỏi tốt hơn trong một số điều kiện, nhưng thường có khả năng chống ăn mòn kém hơn; chọn 2036 khi ưu thế về cơ học (và khả năng gia công) quan trọng hơn tính bền chắc tối đa với môi trường.

Tổng kết

Hợp kim 2036 là hợp kim nhôm chứa đồng, có thể xử lý nhiệt, vẫn giữ vị trí quan trọng trong các ứng dụng yêu cầu độ bền riêng cao, khả năng chống mỏi tốt và khả năng gia công xuất sắc, đồng thời có khả năng chống ăn mòn được cải thiện bằng các biện pháp bảo vệ bề mặt. Việc lựa chọn trạng thái nhiệt luyện phù hợp, kiểm soát xử lý nhiệt và bảo vệ bề mặt là chìa khóa để phát huy hiệu suất trong các ứng dụng kỹ thuật kết cấu hiện đại và chịu ảnh hưởng từ ngành hàng không vũ trụ.