Nhôm 2004: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn xử lý nhiệt & Ứng dụng

Tổng quan toàn diện

Hợp kim 2004 là một thành viên của dòng hợp kim nhôm 2xxx, chứa đồng, có thể xử lý nhiệt, được thiết kế chủ yếu để có độ bền cao kết hợp với độ dai hợp lý. Dòng 2xxx thường đánh đổi một phần khả năng chống ăn mòn tự nhiên để tăng các đặc tính cơ học; 2004 theo xu hướng này như một hợp kim Al–Cu có độ bền trung bình đến cao, nằm giữa khả năng của các dòng 2xx và 7xx cũ hơn.

Thành phần hợp kim chính trong 2004 là đồng với vai trò làm tăng cường độ chính, kèm theo các bổ sung kiểm soát magiê và mangan để hỗ trợ quá trình làm già và kiểm soát cấu trúc hạt, cùng các nguyên tố vi lượng như crôm và titan giúp kiểm soát kết tinh lại. Cơ chế tăng cường chủ yếu là làm già kết tủa (tôi luyện tuổi) sau khi xử lý nhiệt dung dịch và làm nguội nhanh, mặc dù sự làm cứng do làm việc (cold work) cũng có thể ảnh hưởng đến tính chất trong một số trạng thái nhiệt độ.

Đặc điểm chính của 2004 gồm độ bền riêng cao, khả năng gia công tốt và khả năng chống mỏi hợp lý cho các ứng dụng kết cấu. Khả năng chống ăn mòn ở mức trung bình và thường kém hơn các hợp kim dòng 5xxx và 6xxx nếu không được bảo vệ bằng lớp phủ hoặc ốp. Tính hàn tương đối khó khăn so với các hợp kim không xử lý nhiệt và đòi hỏi lựa chọn vật liệu hàn đặc biệt cùng xử lý trước/sau hàn để tránh làm mềm vùng bị ảnh hưởng nhiệt (HAZ). Các ngành công nghiệp tiêu biểu sử dụng 2004 là hàng không vũ trụ cho các chi tiết và kết cấu, thể thao motor và ô tô hiệu suất cao cho các bộ phận cần trọng lượng và độ bền tối ưu, cùng một số ứng dụng kỹ thuật tổng hợp yêu cầu khả năng gia công cao.

Kỹ sư chọn 2004 khi cần tỷ lệ bền trên trọng lượng cao hơn so với các hợp kim thương mại phổ biến trong khi vẫn giữ được độ bền mỏi và khả năng gia công tốt, đồng thời thiết kế có thể chấp nhận hoặc giảm thiểu khả năng chống ăn mòn kém hơn. Nó được ưu tiên hơn các hợp kim 7xxx trong những trường hợp cần độ dai chịu gãy và khả năng gia công (cắt, tạo hình) hơn là đạt được độ bền cực đại tuyệt đối.

Các trạng thái nhiệt độ

Trạng thái	Độ bền	Độ dãn	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao (12–20%)	Xuất sắc	Xuất sắc	Ủ mềm hoàn toàn, độ dẻo tối đa
H14	Trung bình-thấp	Vừa phải (8–12%)	Tốt	Khá	Làm cứng nhẹ bằng biến dạng lạnh để tăng cường độ vừa phải
T3	Trung bình-cao	Vừa phải (6–12%)	Khá	Kém–Khá	Xử lý nhiệt dung dịch, làm lạnh biến dạng, làm già tự nhiên
T4	Trung bình	Vừa phải (8–14%)	Tốt	Kém–Khá	Xử lý nhiệt dung dịch và làm già tự nhiên
T6	Cao	Thấp–Vừa phải (6–10%)	Hạn chế	Kém	Xử lý nhiệt dung dịch và làm già nhân tạo để đạt độ bền đỉnh
T7	Trung bình	Thấp–Vừa phải (6–12%)	Tốt hơn T6	Kém	Làm già quá mức để cải thiện khả năng chống ăn mòn ứng suất (SCC) và ổn định kích thước
T651	Cao	Thấp–Vừa phải (6–10%)	Hạn chế	Kém	T6 có xử lý giảm ứng suất bằng kéo giãn để giảm ứng suất dư

Trạng thái nhiệt độ ảnh hưởng lớn đến cân bằng giữa độ bền và độ dẻo; trạng thái O và H tối ưu hóa khả năng tạo hình nhưng đánh đổi độ bền kéo. Trạng thái đạt độ bền đỉnh như T6 cho giới hạn chảy và độ bền kéo cao nhất nhưng giảm độ dãn dài và khả năng tạo hình bằng lạnh, đồng thời dễ bị làm mềm vùng chịu ảnh hưởng nhiệt khi hàn nếu không áp dụng quy trình đặc biệt.

Thành phần hóa học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	0,10–0,50	Silic giữ ở mức thấp để giảm các pha intermetallic giòn; cải thiện đúc nếu có mặt
Fe	0,10–0,70	Sắt là tạp chất tạo intermetallic và giảm độ dẻo
Mn	0,20–1,00	Mangan giúp tinh chỉnh cấu trúc hạt, cải thiện độ bền và độ dai
Mg	0,10–0,80	Magiê hỗ trợ quá trình tạo kết tủa và tăng cường độ với đồng
Cu	3,0–5,0	Nguyên tố làm tăng cường chính; tăng độ bền và giảm khả năng chống ăn mòn
Zn	0,05–0,30	Kẽm giữ ở mức thấp để tránh hình thành đặc tính như dòng 7xxx
Cr	0,05–0,35	Crôm giúp kiểm soát kết tinh lại và cải thiện khả năng chống ăn mòn ứng suất
Ti	0,01–0,20	Titan làm tinh chế hạt trong quá trình luyện phôi và đúc
Khác	Tối đa 0,15 tổng cộng	Bao gồm V, Zr và tạp chất còn lại; được kiểm soát chặt để giữ đặc tính

Đồng là nguyên tố hợp kim chủ đạo trong 2004 và kiểm soát quá trình làm già kết tủa thông qua sự hình thành Al2Cu và các pha không bền vững liên quan trong quá trình tôi luyện tuổi. Magiê và mangan điều chỉnh tốc độ tạo kết tủa và cấu trúc hạt để cải thiện độ dai và giảm lượng hạt intermetallic thô. Các bổ sung nhỏ của Cr và Ti được dùng để kiểm soát kết tinh lại và duy trì kích thước hạt ổn định trong quá trình gia công nhiệt - cơ học.

Tính chất cơ học

Về ứng xử kéo, 2004 phụ thuộc lớn vào trạng thái nhiệt độ: trong trạng thái ủ mềm cho độ dãn dài tốt và độ bền vừa phải phù hợp cho tạo hình, còn các trạng thái như T6 cho độ bền kéo cực đại và giới hạn chảy tăng đáng kể. Giới hạn chảy của 2004 xử lý nhiệt tăng mạnh nhờ sự phân bố kết tủa mịn, và vật liệu thường có biểu hiện làm cứng do biến dạng khá ổn định sau khi kết tủa đã hình thành.

Độ dãn dài thay đổi từ rất dẻo ở trạng thái O đến vừa phải ở các trạng thái đạt độ bền đỉnh, ảnh hưởng đến giới hạn tạo hình và khả năng chống khởi phát vết nứt mỏi. Độ cứng tương ứng với trạng thái làm già: vật liệu ủ mềm có độ cứng thấp, trong khi T6 có thể đạt độ cứng cao, điển hình cho hợp kim Al–Cu dùng trong hàng không, giúp tăng khả năng chịu mài mòn nhưng làm giảm khả năng tạo hình bằng lạnh.

Khả năng chịu mỏi của 2004 nhìn chung tốt trong lớp độ bền của nó khi chú ý kỹ đến hoàn thiện bề mặt và bảo vệ chống ăn mòn; các vết pit ăn mòn có thể làm giảm tuổi thọ mỏi đáng kể. Hiệu ứng độ dày đáng chú ý: các chi tiết dày thường có cấu trúc thô hơn sau đông đặc và cần chu trình xử lý nhiệt phù hợp để đảm bảo tính chất đồng nhất qua tiết diện.

Tính chất	O/Ủ mềm	Trạng thái chính (ví dụ T6)	Ghi chú
Ứng suất kéo	180–280 MPa	350–480 MPa	Giá trị T6 tùy thuộc cân bằng Cu/Mg và nhiệt độ/thời gian tôi luyện tuổi
Giới hạn chảy	80–150 MPa	250–400 MPa	Tăng đáng kể do xử lý dung dịch và tôi luyện tuổi nhân tạo
Độ dãn dài	12–20%	6–10%	Đánh đổi giữa độ bền và độ dẻo; phụ thuộc vào độ dày mẫu
Độ cứng	40–70 HB	110–150 HB	Giá trị Brinell trong khoảng điển hình cho các tiết diện và trạng thái

Tính chất vật lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	~2,78 g/cm³	Cao hơn nhôm tinh khiết do hàm lượng đồng
Khoảng nhiệt độ nóng chảy	~500–640 °C	Phạm vi từ rắn sang lỏng phụ thuộc thành phần và các nguyên tố hợp kim
Độ dẫn nhiệt	~110–130 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết; đồng làm giảm khả năng dẫn nhiệt
Độ dẫn điện	~28–38 % IACS	Giảm so với nhôm tinh khiết và dòng 1xxx
Nhiệt dung riêng	~0,88 J/g·K (880 J/kg·K)	Điển hình cho các hợp kim nhôm ở nhiệt độ môi trường
Hệ số giãn nở nhiệt	~23–24 µm/m·K (20–100 °C)	Thấp hơn một chút so với một số hợp kim dòng 5xxx

Hàm lượng đồng làm giảm cả độ dẫn nhiệt lẫn dẫn điện so với nhôm tinh khiết, nhưng 2004 vẫn duy trì độ dẫn nhiệt đủ cao cho nhiều ứng dụng tản nhiệt hoặc quản lý nhiệt. Mật độ cao hơn các hợp kim nhôm ít hợp kim nhưng vẫn cung cấp tỉ lệ bền trên trọng lượng thuận lợi khi so với nhiều hợp kim sắt từ.

Hệ số giãn nở nhiệt đặc trưng cho hợp kim nhôm và cần được lưu ý trong các cụm chi tiết đa vật liệu để tránh các ứng suất nhiệt tập trung. Phạm vi nhiệt độ nóng chảy giúp định hướng cửa sổ xử lý nhiệt và các lưu ý khi hàn/hàn theo phương pháp brazing; các quá trình xử lý dung dịch cần thực hiện dưới nhiệt độ solidus để tránh chảy cục bộ.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước điển hình	Hành vi Độ bền	Độ tôi luyện phổ biến	Ghi chú
Tấm	0.2–6.0 mm	Độ đồng đều tốt ở các lớp mỏng sau xử lý T4/T6	O, H14, T3, T4, T6	Phổ biến dùng cho các chi tiết dập thành hình và gia công
Đĩa	6–150 mm	Yêu cầu thời gian xử lý dung dịch dài hơn; có nguy cơ lõi mềm	O, T4, T6	Phần dày cần quy trình xử lý riêng để tránh gradient qua chiều dày
Ép đùn	Hồ sơ đến mặt cắt lớn	Độ bền trung bình khá; đáp ứng lão hóa phụ thuộc vào tiết diện	O, T4, T6	Thiết kế khuôn ép đùn quan trọng để đảm bảo dòng chảy đồng nhất; kiểm soát hạt quan trọng
Ống	Độ dày thành 1–20 mm	Hành vi tương tự ép đùn; có thể dùng loại gia công nguội	O, T4, T6	Dùng cho ống kết cấu và phụ kiện gia công
Thanh/Trục	Đường kính lên đến 200 mm	Khả năng gia công cao; mẫu cấu trúc ảnh hưởng bởi lịch sử phôi	O, T6	Sản xuất bằng ép đùn hoặc đúc nguội trực tiếp; dùng cho rèn và chi tiết gia công

Tấm và sản phẩm mỏng là dạng phổ biến nhất của 2004, cho phép xử lý dung dịch hiệu quả và làm nguội nhanh để giữ dung dịch rắn quá bão hòa. Đĩa dày và các sản phẩm ép đùn lớn cần thời gian ngâm lâu hơn và kiểm soát môi trường làm nguội để tránh lõi mềm; điều này làm phức tạp quá trình xử lý nhiệt và có thể giới hạn tính chất thu được ở các tiết diện rất dày.

Thanh và trục dùng cho gia công chính xác thường được cung cấp dưới dạng T6 hoặc T651 để đảm bảo độ ổn định kích thước và độ cứng cao phục vụ công tác gia công công cụ. Ống và ép đùn dùng khi cần độ cứng biên dạng và gia công cục bộ, việc chọn độ tôi luyện cân bằng khả năng tạo hình trong chế tạo và độ bền yêu cầu cuối cùng.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Khu vực	Ghi chú
AA	2004	USA	Quy định trong hệ nhôm của Aluminum Association; dựa trên thành phần hóa học
EN AW	—	Châu Âu	Ít có tương đương trực tiếp EN AW-2004; thường dùng 2024 hoặc 2014 làm thay thế chức năng
JIS	—	Nhật Bản	Không có tương đương JIS trực tiếp phổ biến; các hợp kim 2014/2024 có vai trò thay thế
GB/T	—	Trung Quốc	Có thể có hợp kim địa phương nhưng 2004 không được chuẩn hóa phổ thông

Tương đương chéo tiêu chuẩn trực tiếp cho 2004 hiếm vì các tiêu chuẩn quốc gia ưu tiên các hợp kim phổ biến hơn như 2014 và 2024 trong nhóm Al–Cu. Khi yêu cầu chính xác thành phần và kiểm soát quá trình, kỹ sư thường chỉ định thành phần và độ tôi luyện AA2004 của Aluminum Association. Khi tiêu chuẩn yêu cầu mã số EN, JIS hoặc GB/T, 2014 hoặc 2024 thường được tham chiếu như lựa chọn gần nhất về mặt chức năng với lưu ý tính chất cơ học và khả năng chống ăn mòn sẽ khác nhau.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

Khả năng chống ăn mòn khí quyển của 2004 ở mức trung bình nhưng kém hơn các hợp kim dãy 5xxx và 6xxx; tiếp xúc trực tiếp không bảo vệ trong môi trường công nghiệp hoặc biển có tính ăn mòn cao có thể gây ra ăn mòn lỗ rỗng và ăn mòn nội hạt, đặc biệt trong trạng thái đã xử lý nhiệt khi các pha kết tủa giàu đồng tập trung gây ăn mòn cục bộ. Mạ lớp nhôm tinh khiết hoặc phủ lớp bảo vệ hữu cơ/vô cơ là biện pháp phổ biến bảo vệ các chi tiết kết cấu trong điều kiện ăn mòn.

Trong môi trường biển, 2004 cần được sử dụng thận trọng trừ khi có biện pháp bảo vệ đầy đủ; vùng ngâm hoặc vùng bắn nước làm tăng tốc ăn mòn cục bộ và giảm tuổi thọ mỏi. Đối với tiếp xúc với nước biển, các hợp kim dãy 5xxx và lớp anod thường có hiệu suất tốt hơn 2004. Trong nhiều ứng dụng hàng không và hàng hải cần hợp kim Al–Cu để đảm bảo cường độ, các lớp phủ hy sinh, anod hóa hoặc bảo vệ catốt được áp dụng để kéo dài tuổi thọ sử dụng.

Ứng suất ăn mòn nứt (SCC) là vấn đề của các hợp kim Al–Cu khi ứng suất kéo và tác nhân ăn mòn kết hợp, đặc biệt trong trạng thái lão hoá cực đại. Lão hóa quá mức (T7) có thể cải thiện khả năng chống SCC với chi phí giảm độ bền tối đa bằng cách làm thô kết tủa và giảm cặp điện phân cục bộ. Trong cặp điện phân, 2004 là anot so với thép không gỉ và catốt so với nhôm tinh khiết tùy thuộc điều kiện địa phương; cần lựa chọn vật liệu và cách ly cẩn thận để tránh ăn mòn tăng tốc.

So với các nhóm hợp kim khác, 2004 đánh đổi khả năng chống ăn mòn lấy độ bền so với các hợp kim 5xxx và 6xxx, nhưng lại cung cấp độ bền và khả năng gia công vượt trội so với nhóm 1xxx và 3xxx. Do đó, khi chọn 2004 cần xem xét biện pháp xử lý bề mặt và chu kỳ bảo dưỡng khi sử dụng dài hạn ngoài trời hoặc môi trường biển.

Tính Chất Gia Công

Khả năng hàn

Việc hàn 2004 gặp khó khăn vì hợp kim Al–Cu dễ bị nứt nóng và làm mềm khu vực chịu ảnh hưởng nhiệt (HAZ) do pha kết tủa gia cường tan chảy. Hàn chảy (MIG/TIG) cần được thực hiện cẩn trọng; có thể sử dụng kim loại hàn phụ như 4043 hoặc các loại hàn Al–Cu đặc biệt tùy yêu cầu cơ học và chống ăn mòn, nhưng sức bền mối hàn thường thấp hơn kim loại gốc và vùng mềm HAZ phổ biến. Với kết cấu quan trọng, các phương pháp liên kết cơ học, gá lắp hoặc hàn khuấy ma sát (FSW) được ưu tiên để giữ nguyên tính chất cơ học và tránh mất cường độ ở vùng ảnh hưởng nhiệt.

Khả năng gia công

2004 thường có khả năng gia công tốt so với nhiều hợp kim nhôm cường độ cao khác nhờ khả năng cắt tạo phoi ngắn dễ kiểm soát và độ bền cao giúp công đoạn cắt ổn định. Nên dùng dụng cụ carbide với thiết lập cứng và góc cắt dương, tốc độ cắt trung bình đến cao cùng lượng làm mát đầy đủ để tránh hiện tượng gọt dính. Bề mặt sau gia công có thể đạt độ mịn tốt, và có thể xử lý giảm ứng suất hoặc lão hóa sau gia công để ổn định hoặc phục hồi tính chất khi cần.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình nguội của 2004 phụ thuộc mạnh vào độ tôi luyện: các trạng thái O và H thích hợp cho các công đoạn tạo hình phức tạp với bán kính uốn nhỏ tương đối, trong khi T6 và các trạng thái lão hóa cực đại có khả năng tạo hình nguội kém và giới hạn biến dạng uốn thấp hơn. Bán kính uốn tối thiểu nên được xác định qua thực nghiệm, nhưng theo kinh nghiệm, tấm mỏng trạng thái O có thể uốn đến 1–2 lần độ dày mà không nứt, trong khi T6 cần bán kính uốn 3–6 lần độ dày hoặc phải gia nhiệt/ủ mềm trước để đạt kết quả tương tự.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

Là hợp kim Al–Cu có thể xử lý nhiệt, 2004 phản ứng tốt với quá trình xử lý dung dịch theo sau là làm nguội nhanh và lão hóa nhân tạo để đạt cường độ tối đa. Nhiệt độ dung dịch thường vào khoảng 495–510 °C với thời gian phù hợp theo độ dày để đạt đồng nhất hoàn toàn dung dịch mà không gây nóng chảy vi thể. Làm nguội nhanh trong nước hoặc làm nguội polymer kiểm soát cần thiết để giữ trạng thái quá bão hòa cho lão hóa tiếp theo.

Lão hóa nhân tạo cho trạng thái T6 thường thực hiện ở nhiệt độ 160–190 °C trong 6 đến 24 giờ tùy theo tiết diện và cân bằng tính chất mong muốn; quá trình lão hóa tạo ra các pha θ' (Al2Cu) không bền vững đóng vai trò gia cường. Lão hóa tự nhiên (T3/T4) tạo độ cứng trung bình trong vài ngày ở nhiệt độ phòng nhưng không đạt mức tối đa bằng lão hóa nhân tạo. Lão hóa quá mức (T7) ở nhiệt độ cao hơn hoặc thời gian dài hơn làm kết tủa thô hơn, giảm độ bền nhưng cải thiện khả năng chống ăn mòn ứng suất và độ ổn định kích thước.

Phương pháp gia cường không qua xử lý nhiệt (gia cường biến dạng nguội) có hạn vì phần lớn cường độ dựa vào pha kết tủa; tuy nhiên, gia công nguội kiểm soát trước hoặc sau xử lý dung dịch có thể điều chỉnh tính chất ở một số trạng thái tôi luyện. Ủ mềm hoàn toàn phục hồi độ dẻo và loại bỏ ứng suất gia công trước đó để tạo thuận lợi cho công đoạn tạo hình.

Hiệu Suất Nhiệt Độ Cao

2004 mất đáng kể độ bền ở nhiệt độ cao do pha kết tủa tan hoặc thô lại, làm giảm tác dụng gia cường kết tủa. Ở trên khoảng 150 °C, hoạt động liên tục sẽ thúc đẩy quá trình lão hóa quá mức và làm giảm đáng kể giới hạn chảy và độ bền kéo; đối với ứng dụng kết cấu liên tục, nhiệt độ sử dụng giới hạn bảo thủ thường là 100–120 °C để giữ phần lớn tính chất cơ học.

Hiện tượng oxi hóa trong không khí rất ít do lớp oxit bảo vệ của nhôm, nhưng tiếp xúc kéo dài ở nhiệt độ cao có thể thúc đẩy tạo vảy oxit và tăng tốc kết tủa thô lại. Trong vùng mối hàn hoặc vùng ảnh hưởng nhiệt, chu trình nhiệt cộng với nhiệt độ cao làm tăng biến mềm và giảm tuổi thọ mỏi. Với ứng dụng kết cấu nhiệt độ cao, hợp kim niken, thép và các hợp kim nhôm chuyên dụng chịu nhiệt thường được ưu tiên hơn.

Ứng Dụng

Ngành Công Nghiệp	Ví Dụ Linh Kiện	Lý Do Sử Dụng 2004
Ô tô	Giá đỡ kết cấu, khung phụ hiệu suất cao	Độ bền trên trọng lượng cao và khả năng gia công tốt cho các chi tiết chính xác
Hàng hải	Phụ kiện, các phần tử kết cấu không ngập nước	Lợi thế về độ bền khi được bảo vệ/mạ phủ; sử dụng ở các vùng ít ăn mòn hơn
Hàng không vũ trụ	Phụ kiện, chi tiết càng hạ cánh (không quan trọng)	Độ bền riêng cao và khả năng chịu mỏi sau xử lý già hóa
Điện tử	Tản nhiệt, giá đỡ kết cấu	Độ dẫn nhiệt tốt kết hợp với khả năng gia công

Hợp kim 2004 được sử dụng khi độ bền cao và khả năng gia công vượt trội đòi hỏi phải có thêm các biện pháp chống ăn mòn hoặc khi các chi tiết được che chắn khỏi môi trường khắc nghiệt nhất. Sự cân bằng giữa tính chất cơ học và độ dễ gia công làm cho nó trở nên hấp dẫn cho các chi tiết chính xác sản xuất với số lượng vừa phải.

Góc Nhìn Lựa Chọn

Chọn 2004 khi ưu tiên thiết kế là độ bền cao kết hợp với khả năng gia công xuất sắc và khi khả năng ăn mòn có thể được kiểm soát bằng các lớp phủ bảo vệ, mạ hoặc trong môi trường được điều chỉnh. Hợp kim này đặc biệt phù hợp cho các chi tiết kết cấu gia công và cần xử lý nhiệt tăng cường để đáp ứng yêu cầu chịu tải.

So với nhôm tinh khiết thương mại (1100), 2004 có độ bền cao hơn nhiều nhưng giảm khả năng dẫn điện và độ dẻo tổng thể. So với các hợp kim làm cứng bằng biến dạng như 3003 hoặc 5052, 2004 cung cấp giới hạn bền kéo và giới hạn chảy cao hơn, nhưng đổi lại khả năng chống ăn mòn và tính hàn kém hơn. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt phổ biến như 6061 hoặc 6063, 2004 thường đạt độ bền cực đại cao hơn ở một số trạng thái tôi luyện và khả năng gia công tốt hơn, làm cho nó ưu tiên khi cần độ bền cao hơn và hiệu suất chịu mỏi cụ thể vượt trội hơn khả năng chống ăn mòn hoặc cân bằng hàn chống ăn mòn của nhôm-magie-silic.

Quy tắc lựa chọn thực tế: sử dụng 2004 cho các chi tiết gia công hoặc đã xử lý nhiệt có độ bền cao khi có thể áp dụng các lớp phủ bảo vệ; sử dụng các hợp kim nhóm 5xxx/6xxx cho các ứng dụng hàng hải/kiến trúc ngoài trời khi khả năng chống ăn mòn và tính hàn là yếu tố quyết định.

Tổng Kết

Hợp kim 2004 vẫn là lựa chọn kỹ thuật phù hợp khi khả năng luyện kết tủa (precipitation-hardening) mang lại tỷ lệ độ bền trên trọng lượng tốt và khả năng gia công vượt trội, với điều kiện nhà thiết kế giải quyết được nhược điểm về khả năng chống ăn mòn giảm và giới hạn hàn thông qua các biện pháp bảo vệ bề mặt và phương pháp lắp ráp thích hợp.