20 Anos de Experiência | 1000+ Parceiros de Marca | Personalização Completa
Temos 20 anos de experiência na indústria, fizemos parceria com mais de 1.000 marcas e apoiamos quaisquer necessidades de personalização.
Technical Specifications
Product Overview
Características Metalúrgicas
O EN 16Mo3 é um aço de baixo liga de cromo-molibdênio especificamente projetado para aplicações em vasos de pressão em altas temperaturas. A adição controlada de cromo (0,30-0,60%) e molibdênio (0,25-0,35%) proporciona excelente resistência ao fluência e estabilidade térmica até 500°C. A microestrutura fina ferrítica-perlítica garante a combinação ideal de resistência, tenacidade e soldabilidade.
Processo de Tratamento Térmico
A MetalZenith emprega normalização controlada a 920-960°C seguida de resfriamento ao ar para alcançar um refinamento de grão ideal. O revenimento a 680-720°C garante alívio de tensões e melhora da tenacidade. Nossos fornos controlados por computador mantêm a uniformidade da temperatura dentro de ±5°C, garantindo propriedades mecânicas consistentes em toda a seção transversal do material.
Processo de Fabricação
A produção começa com a fusão em forno de arco elétrico usando matérias-primas cuidadosamente selecionadas. A desgasificação a vácuo remove gases e inclusões nocivas, enquanto a metalurgia de panela garante controle preciso da composição química. A fundição contínua produz lingotes de alta qualidade, que passam por laminação controlada com parâmetros de temperatura e deformação precisos para alcançar microestrutura e propriedades mecânicas ideais.
Normas de Qualidade e Conformidade
Todos os produtos EN 16Mo3 atendem aos requisitos da norma EN 10028-2 e são fabricados sob o sistema de gestão da qualidade ISO 9001:2015. A certificação PED 2014/68/UE garante a adequação para aplicações em equipamentos de pressão. Testes abrangentes incluem análise química por espectroscopia de emissão óptica, testes mecânicos conforme EN ISO 6892-1 e testes de impacto Charpy conforme EN ISO 148-1. Testes ultrassônicos conforme EN 10160 garantem a integridade interna.
Considerações sobre Soldagem
O EN 16Mo3 apresenta excelente soldabilidade com pré-aquecimento apropriado (150-200°C) e tratamento térmico pós-soldagem. Os consumíveis de soldagem recomendados incluem eletrodos ou fios de composição correspondente. A temperatura entre passes não deve exceder 250°C para manter a microestrutura ideal. O tratamento térmico pós-soldagem a 680-720°C é recomendado para alívio de tensões e desempenho ideal em serviço.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composição (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | ≤ 0.12 |
| Manganês (Mn) | 0.40 - 0.90 |
| Silício (Si) | ≤ 0.35 |
| Fósforo (P) | ≤ 0.025 |
| Enxofre (S) | ≤ 0.010 |
| Cromo (Cr) | 0.30 - 0.60 |
| Molibdênio (Mo) | 0.25 - 0.35 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0.30 |
| Alumínio (Al) | ≥ 0.020 |
| Nitrogênio (N) | ≤ 0.012 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0.30 |
| Vanádio (V) | ≤ 0.02 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Resistência à Tração (Rm) | 450 - 600 MPa |
| Resistência de Escoamento (Re) | ≥ 275 MPa |
| Alongamento (A5) | ≥ 22% |
| Energia de Impacto (KV) a 20°C | ≥ 40 J |
| Energia de Impacto (KV) a 0°C | ≥ 27 J |
| Dureza Brinell (HB) | ≤ 190 |
| Módulo de Young | 210 GPa |
| Razão de Poisson | 0.30 |
| Limite de Fadiga (107 ciclos) | 200 MPa |
| Resistência à Ruptura por Fluência (100.000h a 450°C) | 118 MPa |
| Resistência à Ruptura por Fluência (100.000h a 500°C) | 78 MPa |
🔬 Physical Properties
| Propriedade | Valor |
|---|---|
| Densidade | 7.85 g/cm³ |
| Ponto de Fusão | 1510°C |
| Condutividade Térmica (20°C) | 42 W/m·K |
| Condutividade Térmica (400°C) | 35 W/m·K |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20-100°C) | 11.5×10-6/K |
| Coeficiente de Expansão Térmica (20-400°C) | 12.8×10-6/K |
| Capacidade Calorífica Específica | 460 J/kg·K |
| Resistividade Elétrica (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Permeabilidade Magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 770°C |
| Difusividade Térmica (20°C) | 11.6×10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Especificação | Opções Disponíveis |
|---|---|
| Formas de Produto | Placas, Folhas, Barras, Forjados, Tubos, Canos |
| Espessura da Placa | 5 - 250 mm |
| Espessura da Folha | 0.5 - 5 mm |
| Diâmetro da Barra | 10 - 300 mm |
| Diâmetro Externo do Tubo | 10 - 600 mm |
| Dimensões Máximas | 3000 × 12000 mm |
| Normas | EN 10028-2, ASTM A387 Gr 12, JIS G3103 SBV2 |
| Acabamento de Superfície | Laminado a Quente, Normalizado, Desengordurado, Jateado |
| Classe de Tolerância | Classe A, Classe B, Classe C conforme EN 10029 |
| Tratamento Térmico | Normalizado, Normalizado + Temperado |
| Teste | Certificado 3.1, Certificado 3.2 conforme EN 10204 |
| Requisitos Especiais | Teste em direção Z, teste HIC, simulação PWHT |
Vamos Criar Sucesso para o Seu Projeto
Equipe Profissional, Produtos Premium, Serviço Completo - O Sucesso do Seu Projeto é Nossa Missão
Our Advantages in Processing 16Mo3
Tecnologia Avançada de Desgaseificação a Vácuo
MetalZenith utiliza sistemas de desgasificação a vácuo de última geração durante a produção de aço, alcançando um teor de enxofre ultra-baixo (≤ 0,010%) e fósforo (≤ 0,025%). Esta tecnologia avançada garante uma limpeza superior, melhor soldabilidade e maior tenacidade ao impacto no aço EN 16Mo3.
Controle de Tratamento Térmico de Precisão
Nossas instalações de tratamento térmico controladas por computador oferecem processos de normalização e têmpera precisos, com uma precisão de temperatura de ±5°C. Isso garante uma estrutura de grão ideal, propriedades mecânicas consistentes e excelente desempenho de resistência ao fluência em toda a seção transversal do material.
Testes Abrangentes e Personalização
MetalZenith oferece serviços de personalização completos, incluindo dimensões não padrão, acabamentos de superfície especiais e tratamentos térmicos específicos para aplicações. Nosso laboratório de testes interno fornece certificação completa de materiais com análise química, testes mecânicos e relatórios de inspeção ultrassônica.
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