Aço Inoxidável 403: Propriedades e Principais Aplicações
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O aço inoxidável 403 é classificado como um aço inoxidável martensítico, conhecido principalmente por sua alta resistência e moderada resistência à corrosão. Os principais elementos de liga no aço inoxidável 403 incluem cromo (12-14%), níquel (até 1%) e carbono (0,15-0,40%). A presença de cromo fornece resistência à corrosão, enquanto o carbono contribui para dureza e resistência. Este grau de aço é frequentemente usado em aplicações que requerem alta resistência e resistência moderada à corrosão, tornando-o adequado para várias aplicações de engenharia.
Visão Geral Abrangente
O aço inoxidável 403 exibe várias características significativas que definem sua utilidade em aplicações de engenharia. Possui boas propriedades mecânicas, incluindo alta resistência à tração e dureza, que o tornam adequado para aplicações que exigem durabilidade e resistência ao desgaste. Além disso, sua resistência moderada à corrosão permite que seja usado em ambientes que podem expô-lo à umidade e a alguns agentes corrosivos.
Vantagens:
- Alta Resistência: O aço inoxidável 403 pode suportar cargas mecânicas significativas, tornando-o ideal para aplicações estruturais.
- Resistência Moderada à Corrosão: Embora não seja tão resistente quanto os graus austeníticos, ele apresenta bom desempenho em ambientes levemente corrosivos.
- Boa Fabricabilidade: Este aço pode ser facilmente usinado e soldado, facilitando seu uso em vários processos de fabricação.
Limitações:
- Menor Resistência à Corrosão: Comparado aos aços inoxidáveis austeníticos, o 403 tem resistência reduzida à corrosão por pite e fendas.
- Susceptibilidade a Fissuras por Corrosão sob Tensão (SCC): Em certos ambientes, pode ser propenso a SCC, o que pode comprometer a integridade estrutural.
Historicamente, o aço inoxidável 403 tem sido utilizado em aplicações como lâminas de turbinas, componentes de válvulas e outros ambientes de alta tensão. Sua posição no mercado é estável, com uma demanda consistente em indústrias que priorizam resistência e resistência moderada à corrosão.
Nomes Alternativos, Normas e Equivalentes
Organização Padrão | Designação/Grau | País/Região de Origem | Notas/Observações |
---|---|---|---|
UNS | S40300 | EUA | Equivalente mais próximo ao AISI 403 |
AISI/SAE | 403 | EUA | Designação comumente usada |
ASTM | A276 | EUA | Especificação padrão para barras de aço inoxidável |
EN | 1.4006 | Europa | Diferenças composicionais menores |
JIS | SUS403 | Japão | Propriedades semelhantes, usado em aplicações japonesas |
As diferenças entre esses graus equivalentes podem afetar a seleção com base em requisitos de desempenho específicos. Por exemplo, embora o UNS S40300 e o AISI 403 estejam intimamente relacionados, pequenas variações no teor de carbono podem influenciar a dureza e a usinabilidade.
Propriedades Principais
Composição Química
Elemento (Símbolo e Nome) | Faixa de Percentagem (%) |
---|---|
Cr (Cromo) | 12.0 - 14.0 |
Ni (Níquel) | 0.5 - 1.0 |
C (Carbono) | 0.15 - 0.40 |
Mn (Manganês) | 1.0 máx |
Si (Silício) | 1.0 máx |
P (Fósforo) | 0.04 máx |
S (Enxofre) | 0.03 máx |
A função principal do cromo no aço inoxidável 403 é aumentar a resistência à corrosão, enquanto o carbono contribui para a dureza e resistência do material. O manganês e o silício são adicionados para melhorar a tenacidade e ductilidade do aço.
Propriedades Mecânicas
Propriedade | Condição/Temperatura | Temperatura de Teste | Valor/Tela Típica (Métrico - Unidades SI) | Valor/Tela Típica (Unidades Imperiais) | Padrão de Referência para Método de Teste |
---|---|---|---|---|---|
Resistência à Tração | Recocido | Temperatura Ambiente | 520 - 700 MPa | 75 - 102 ksi | ASTM E8 |
Resistência de Escoamento (0,2% de desvio) | Recocido | Temperatura Ambiente | 280 - 450 MPa | 41 - 65 ksi | ASTM E8 |
Alongamento | Recocido | Temperatura Ambiente | 20 - 30% | 20 - 30% | ASTM E8 |
Dureza (Rockwell C) | Recocido | Temperatura Ambiente | 30 - 40 HRC | 30 - 40 HRC | ASTM E18 |
Resistência ao Impacto | Recocido | -20°C | 40 J | 29.5 ft-lbf | ASTM E23 |
A combinação de alta resistência à tração e resistência de escoamento torna o aço inoxidável 403 adequado para aplicações que experimentam cargas mecânicas significativas. Seu alongamento e resistência ao impacto indicam boa ductilidade, que é essencial para prevenir falhas quebradiças sob tensão.
Propriedades Físicas
Propriedade | Condição/Temperatura | Valor (Métrico - Unidades SI) | Valor (Unidades Imperiais) |
---|---|---|---|
Densidade | Temperatura Ambiente | 7.75 g/cm³ | 0.28 lb/in³ |
Ponto de Fusão | - | 1400 - 1450 °C | 2552 - 2642 °F |
Condutividade Térmica | Temperatura Ambiente | 25 W/m·K | 17.3 BTU·in/(hr·ft²·°F) |
Capacidade Calorífica Específica | Temperatura Ambiente | 500 J/kg·K | 0.12 BTU/lb·°F |
Resistividade Elétrica | Temperatura Ambiente | 0.73 µΩ·m | 0.00043 Ω·in |
A densidade do aço inoxidável 403 contribui para seu peso e resistência, enquanto seu ponto de fusão indica boa estabilidade térmica. A condutividade térmica e a capacidade calorífica específica são importantes para aplicações envolvendo transferência de calor.
Resistência à Corrosão
Agente Corrosivo | Concentração (%) | Temperatura (°C/°F) | Classificação de Resistência | Notas |
---|---|---|---|---|
Cloretos | 3-5% | 25°C/77°F | Regular | Risco de pite |
Ácido Sulfúrico | 10% | 20°C/68°F | Pobre | Não recomendado |
Ácido Acético | 5% | 25°C/77°F | Bom | Resistência moderada |
Água do Mar | - | 25°C/77°F | Regular | Susceptível à corrosão por fenda |
O aço inoxidável 403 exibe resistência moderada a vários ambientes corrosivos. Apresenta desempenho razoável em condições ácidas leves, como o ácido acético, mas é suscetível a pites em ambientes ricos em cloretos. Comparado a graus austeníticos como 304 ou 316, o aço inoxidável 403 tem menor resistência à corrosão, particularmente em ambientes agressivos.
Resistência ao Calor
Propriedade/Limite | Temperatura (°C) | Temperatura (°F) | Observações |
---|---|---|---|
Temp. Máx. de Serviço Contínuo | 600 °C | 1112 °F | Adequado para aplicações em alta temperatura |
Temp. Máx. de Serviço Intermitente | 650 °C | 1202 °F | Pode suportar exposição a curto prazo |
Temperatura de Escamação | 700 °C | 1292 °F | Risco de oxidação além desta temperatura |
Em temperaturas elevadas, o aço inoxidável 403 mantém sua resistência, mas pode sofrer oxidação. Seu desempenho em aplicações de alta temperatura é geralmente bom, mas deve-se ter cuidado para evitar exposição prolongada a temperaturas que excedam seu limite de escamação.
Propriedades de Fabricação
Soldabilidade
Processo de Soldagem | Metal de Enchimento Recomendado (Classificação AWS) | Gás de Proteção/Fluxo Típico | Notas |
---|---|---|---|
TIG | ER403 | Argônio | Pré-aquecimento recomendável |
MIG | ER308 | Argônio + CO2 | Tratamento térmico pós-solda pode ser necessário |
O aço inoxidável 403 é geralmente soldável, mas o pré-aquecimento é recomendado para reduzir o risco de trincas. O tratamento térmico pós-solda pode melhorar as propriedades mecânicas da solda.
Usinabilidade
Parâmetro de Usinagem | [Aço Inoxidável 403] | AISI 1212 | Notas/Dicas |
---|---|---|---|
Índice Relativo de Usinabilidade | 60% | 100% | Requer ferramentas afiadas |
Velocidade de Corte Típica (Torneamento) | 30 m/min | 50 m/min | Ajustar para desgaste da ferramenta |
O aço inoxidável 403 apresenta usinabilidade moderada. Requer ferramentas afiadas e velocidades de corte apropriadas para alcançar resultados ideais.
Formabilidade
O aço inoxidável 403 pode ser formado a frio e a quente, mas apresenta encruamento. O raio de curvatura mínimo deve ser considerado durante as operações de formação para evitar trincas.
Tratamento Térmico
Processo de Tratamento | Faixa de Temperatura (°C/°F) | Tempo de Imersão Típico | Método de Resfriamento | Objetivo Principal / Resultado Esperado |
---|---|---|---|---|
Recocimento | 800 - 900 °C / 1472 - 1652 °F | 1 - 2 horas | Ar ou água | Amolecimento, melhoria da ductilidade |
Dureza | 1000 - 1100 °C / 1832 - 2012 °F | 30 minutos | Óleo ou ar | Aumento da dureza |
Durante o tratamento térmico, o aço inoxidável 403 sofre transformações metalúrgicas que aprimoram suas propriedades mecânicas. O recocimento amolece o material, enquanto a dureza aumenta sua resistência e dureza.
Aplicações Típicas e Usos Finais
Indústria/Sector | Exemplo de Aplicação Específica | Propriedades Chave do Aço Utilizadas nesta Aplicação | Razão para Seleção (Resumo) |
---|---|---|---|
Aeroespacial | Componentes de turbina | Alta resistência, resistência moderada à corrosão | Durabilidade sob tensão |
Automotiva | Válvulas de escape | Resistência a altas temperaturas, força | Desempenho em condições severas |
Petróleo & Gás | Eixos de bomba | Resistência ao desgaste, força | Confiabilidade em ambientes exigentes |
Outras aplicações incluem:
- Componentes de válvula
- Hardware marinho
- Equipamentos de processamento de alimentos
O aço inoxidável 403 é escolhido para essas aplicações devido à sua combinação de resistência, resistência moderada à corrosão e boa fabricabilidade, tornando-o adequado para ambientes exigentes.
Considerações Importantes, Critérios de Seleção e Informações Adicionais
Característica/Propriedade | Aço Inoxidável 403 | Aço Inoxidável AISI 304 | Aço Inoxidável AISI 316 | Nota Breve de Pro/Con ou Compensação |
---|---|---|---|---|
Propriedade Mecânica Chave | Alta resistência | Boa ductilidade | Excelente resistência à corrosão | 403 é mais forte, mas menos dúctil |
Aspecto Chave da Corrosão | Resistência moderada | Excelente resistência | Resistência superior | 403 é menos adequado para ambientes severos |
Soldabilidade | Boa | Excelente | Boa | 403 requer pré-aquecimento |
Usinabilidade | Moderada | Boa | Moderada | 403 é menos usinável que o 304 |
Formabilidade | Regular | Boa | Regular | 403 tem formabilidade limitada |
Custo Aproximado Relativo | Moderado | Mais Alto | Mais Alto | 403 é econômico para resistência |
Disponibilidade Típica | Comum | Muito comum | Comum | 403 está prontamente disponível |
Ao selecionar o aço inoxidável 403, considerações incluem sua relação custo-benefício, disponibilidade e adequação para aplicações específicas. Embora ofereça alta resistência, sua resistência à corrosão não é tão robusta quanto a dos graus austeníticos. Portanto, é essencial avaliar o ambiente operacional e os requisitos mecânicos antes de fazer uma seleção.