316 vs 316L – Composição, Tratamento Térmico, Propriedades e Aplicações

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Introdução

Os aços inoxidáveis 316 e 316L são dois dos graus inoxidáveis austeníticos mais comuns usados nas indústrias de processos, marinha, química e médica. Engenheiros, gerentes de compras e planejadores de manufatura repetidamente ponderam as compensações entre resistência à corrosão, soldabilidade, resistência e custo ao especificar um ou outro. Os contextos típicos de decisão incluem montagens soldadas onde o risco de corrosão pós-solda é uma preocupação, peças que contêm pressão que requerem maior resistência ao escoamento, ou componentes moldados a fundo onde a ductilidade é importante.

A principal distinção técnica entre os dois é o teor de carbono: o 316L tem um nível máximo de carbono deliberadamente mais baixo em comparação com o 316 padrão. Essa diferença de carbono gera diferenças na suscetibilidade à sensibilização durante a soldagem e o serviço em altas temperaturas, e produz diferenças modestas nas propriedades mecânicas e no comportamento de conformação. Como os teores de cromo, níquel e molibdênio são de outra forma semelhantes, os dois graus são frequentemente intercambiáveis para resistência à corrosão, mas divergem quando os requisitos de soldagem e mecânicos são os principais fatores determinantes.

1. Normas e Designações

  • ASTM/ASME: ASTM A240 / ASME SA-240 (chapas/placas); ASTM A312 (tubos); ASTM A276 (barras) — designações UNS comuns UNS S31600 (316) e UNS S31603 (316L).
  • EN: EN 1.4401 (316) e EN 1.4404 (316L) são designações europeias comuns.
  • JIS: SUS316 / SUS316L (Normas Industriais Japonesas).
  • GB: GB/T 20878 / GB/T 3280 (a lista de normas nacionais chinesas lista composições semelhantes).

Classificação: tanto o 316 quanto o 316L são aços inoxidáveis austeníticos (inox) — não são aços carbono, não são aços para ferramentas, nem HSLA. Eles são categorizados como ligas austeníticas resistentes à corrosão com molibdênio para melhorar a resistência à corrosão por picotamento em comparação com o 304.

2. Composição Química e Estratégia de Liga

A diferença composicional essencial é o carbono máximo; outros elementos de liga principais são semelhantes. Faixas de composição típicas (representativas; consulte a especificação aplicável para limites de aceitação):

Elemento 316 (típico/faixa espec) 316L (típico/faixa espec)
C (wt%) ≤ 0.08 (máx) ≤ 0.03 (máx)
Mn ≤ 2.0 ≤ 2.0
Si ≤ 1.0 ≤ 1.0
P ≤ 0.045 ≤ 0.045
S ≤ 0.03 ≤ 0.03
Cr ≈ 16.0–18.0 ≈ 16.0–18.0
Ni ≈ 10.0–14.0 ≈ 10.0–14.0
Mo ≈ 2.0–3.0 ≈ 2.0–3.0
V traço/controlado traço/controlado
Nb / Ti não adicionado intencionalmente (a menos que especificado) não adicionado intencionalmente (a menos que especificado)
B traço traço
N ≤ 0.10 (depende da espec) ≤ 0.10 (depende da espec)

Como a liga afeta o desempenho: - Cromo (Cr): fornece o filme passivo para resistência geral à corrosão e resistência à oxidação em altas temperaturas. - Níquel (Ni): estabiliza a microestrutura austenítica e melhora a tenacidade e a conformabilidade. - Molibdênio (Mo): aumenta a resistência à corrosão localizada (picotamento e corrosão em fendas) em ambientes com cloreto. - Carbono (C): aumenta ligeiramente a resistência (dureza por solução sólida e carbonetos) mas em níveis mais altos promove a precipitação de carbonetos de cromo (sensibilização) a 450–850 °C, o que esgota o Cr adjacente às fronteiras de grão e aumenta o risco de corrosão intergranular. - Elementos menores como nitrogênio podem aumentar a resistência e a resistência ao picotamento; nióbio (Nb) ou titânio (Ti) são às vezes usados para estabilizar o carbono (prevenir sensibilização) em variantes especialmente especificadas.

3. Microestrutura e Resposta ao Tratamento Térmico

Tanto o 316 quanto o 316L são totalmente austeníticos (cúbicos de face centrada) após trabalho a quente/frio convencional e recozimento. Comportamento microestrutural típico:

  • Condição recozida: matriz austenítica uniforme com possíveis pequenas quantidades de ferrita delta dependendo da composição e do caminho de resfriamento. Carbonetos (M23C6) podem estar presentes se o material foi exposto a temperaturas sensibilizadoras por tempo suficiente e se o carbono estiver presente.
  • Sensibilização: O 316 padrão (maior teor de carbono) é mais propenso à precipitação de carbonetos de cromo nas fronteiras de grão após exposição à faixa de sensibilização (aproximadamente 450–850 °C), o que pode produzir corrosão intergranular. O baixo teor de carbono do 316L reduz significativamente a precip
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