Inconel 625 vs 718: Guia Completo de Comparação de Desempenho para 2025
Table Of Content
Table Of Content
Inconel 625 vs. 718: Um Guia de Seleção Baseado em Desempenho
A Escolha Crítica
Escolher entre Inconel 625 e Inconel 718 é um grande desafio para engenheiros em indústrias exigentes. Ambos são superligas de níquel de alta qualidade, mas você não pode simplesmente trocar um pelo outro. Você precisa entender suas principais diferenças para fazer a escolha certa.
A diferença fundamental é simples: Inconel 625 funciona melhor para combater a corrosão e é mais fácil de trabalhar. Inconel 718, por outro lado, oferece muito mais resistência e dureza em altas temperaturas, até cerca de 700°C (1300°F).
Essa diferença chave determina onde cada material é utilizado. Você encontrará 625 em equipamentos marinhos e de processamento químico. 718 é usado principalmente em peças aeroespaciais que devem suportar altas tensões. Este guia ajudará você a comparar esses materiais com base em fatos. Ao decidir entre Inconel 625 e 718, pense se seu maior problema é um ambiente hostil ou pressão mecânica.
À Primeira Vista
Esta tabela mostra uma comparação direta das propriedades mais importantes que tornam Inconel 625 e Inconel 718 diferentes.
| Propriedade | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Resistência Primária | Superior Resistência à Corrosão | Superior Resistência Mecânica & Dureza |
| Mecanismo de Endurecimento | Endurecimento por Solução Sólida | Endurecimento por Precipitação (Endurecível por Idade) |
| Elementos de Liga Chave | Alto Mo & Nb | Alto Fe, Nb, além de Ti & Al |
| Resistência à Tração (Recocido) | ~880 MPa / 128 ksi | ~1035 MPa / 150 ksi |
| Resistência de Escoamento (Recocido) | ~460 MPa / 67 ksi | ~725 MPa / 105 ksi |
| Resistência de Escoamento (Envelhecido) | N/A (Não endurecível por idade) | ~1140 MPa / 165 ksi |
| Temperatura Máxima de Serviço | ~980°C / 1800°F (Baixa Tensão) | ~700°C / 1300°F (Alta Tensão) |
| Soldabilidade | Excelente | Boa (Requer procedimentos específicos) |
Análise Profunda de Desempenho
Composição Química
O desempenho dessas ligas vem de sua composição química diferente. Cada elemento desempenha um papel específico em como o material se comporta.
Inconel 625 tem uma base alta de Níquel-Cromo (Ni-Cr) com adição de Molibdênio (Mo) e Nióbio (Nb). Esses elementos se misturam na matriz de níquel-cromo, tornando o material mais forte e muito mais resistente à corrosão.
Inconel 718 também tem uma base de Ni-Cr, mas contém muito mais Ferro (Fe). A grande diferença é que também possui Titânio (Ti) e Alumínio (Al) junto com Nióbio (Nb). Durante o tratamento térmico, esses elementos formam pequenas partículas de endurecimento. Para mais detalhes, confira essas composições químicas detalhadas.
Resistência Mecânica
A maior diferença entre Inconel 625 e 718 é quão fortes eles são. Isso vem de como são endurecidos.
Quando tratados termicamente, Inconel 718 é muito mais forte e duro do que Inconel 625. Ele mantém sua força desde a temperatura ambiente até cerca de 650-700°C (1200-1300°F).
Essa força vem de pequenas partículas duras que se formam dentro do material durante o tratamento térmico. Essas partículas bloqueiam o movimento dentro do metal, tornando-o muito resistente a dobrar ou quebrar sob pressão.
Inconel 625 obtém sua força de maneira diferente e não é tão forte quanto 718 em faixas de temperatura normais. Mas 625 mantém sua força melhor acima de 700°C. Nessas temperaturas mais altas, é frequentemente usado onde a resistência à corrosão é mais importante do que a força.
Resistência à Corrosão
É aqui que Inconel 625 realmente brilha. Sua química é especialmente projetada para resistir a ambientes hostis.
As altas quantidades de cromo e molibdênio em Inconel 625 oferecem excelente proteção contra muitos tipos de corrosão. Ele resiste tanto à corrosão geral quanto a ataques focados, como picotamento, especialmente em ambientes salgados, como água do mar. Também funciona muito bem em condições ácidas.
Embora Inconel 718 tenha boa resistência à corrosão, não pode igualar 625. Além disso, quando 718 é tratado termicamente para máxima resistência, pode se tornar vulnerável a rachaduras em certos ambientes. Isso torna 625 a escolha mais segura quando o ataque químico é sua principal preocupação, como mostrado por estudos recentes sobre desempenho de corrosão.
Considerações Práticas
Além das propriedades do material, fatores do mundo real, como fabricação e custo, são importantes para tomar uma boa decisão.
O Desafio da Usinagem
Ambas as ligas são muito difíceis de usinar. As propriedades que as tornam ótimas para condições extremas também as tornam difíceis de cortar e moldar.
Elas permanecem fortes mesmo quando aquecidas durante o corte, geram muito calor na ferramenta de corte e endurecem rapidamente quando tocadas por ferramentas de corte.
Inconel 718, especialmente após o tratamento térmico, é geralmente mais difícil de usinar do que Inconel 625. Sua maior dureza e resistência exigem mais das ferramentas de corte e máquinas.
Os principais desafios de usinagem incluem:
* Endurecimento Rápido: A superfície do material endurece durante a usinagem, tornando cortes posteriores mais difíceis e desgastando as ferramentas mais rapidamente.
* Altas Forças de Corte: A resistência do material exige ferramentas robustas, máquinas potentes e configurações rígidas para evitar vibrações e movimento