A106 Gr.B 対 A53 Gr.B – 成分、熱処理、特性、および用途

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はじめに

ASTM A106 グレード B と ASTM A53 グレード B は、エンジニア、調達マネージャー、製造プランナーが遭遇する広く指定された炭素鋼パイプグレードの2つです。選択のジレンマは、サービス温度と予算、シームレス材料の必要性と溶接パイプの受容性、衝撃またはサイクリック荷重に対する必要な靭性と単純な構造使用とのトレードオフにしばしば集中します。典型的な決定は、石油およびガスパイプライン、発電用配管、機械システム、および構造フレーミングで発生します。

両者の実際の違いは、A106 グレード B が主に高温および高圧(パイプラインおよびボイラータイプ)アプリケーションのために製造および指定され、通常はシームレスで供給されるのに対し、A53 グレード B は、シームレスまたは溶接/ERWとして供給され、構造用および低から中程度の温度圧力アプリケーションで一般的に使用されるより一般的なパイプグレードであることです。両グレードは化学成分と機械的挙動が重なるため、コスト、入手可能性、および必要なサービス条件のバランスを取らなければならない場合によく比較されます。

1. 規格と指定

  • 主要な規格:
  • ASTM/ASME: ASTM A106(高温サービス用のシームレス炭素鋼パイプ);ASTM A53(炭素鋼パイプ、黒色および熱浸漬、亜鉛コーティング、溶接およびシームレス)。
  • ASME: ASME SA106 および SA53(圧力配管およびボイラー材料の文脈における同等の指定)。
  • EN / JIS / GB: おおよそ比較可能な EN および JIS/GB グレードが存在します(例:シームレスチューブ用の EN 10216、溶接パイプ用の EN 10255/10217、中国の GB/T 同等品など)が、直接の一対一のマッピングには化学的および機械的な一致を確認する必要があります。
  • 鋼の種類による分類:
  • A106 グレード B と A53 グレード B の両方は炭素鋼です(ステンレス鋼ではなく、合金鋼でもなく、現代の微合金基準による HSLA でもありませんが、一部の製鋼所では微量の微合金元素を添加することがあります)。
  • それらは工具鋼やステンレス鋼ではありません。

2. 化学組成と合金戦略

両グレードは低炭素鋼であり、少量のマンガンとシリコンを含み、低い不純物限界を持っています。これらは、高い硬化性や耐食性のためではなく、製造性(成形、溶接)と中程度または高温での十分な強度を設計しています。

表:典型的な組成特性(正確な限界については、制御される ASTM 規格および製鋼所の試験証明書を参照してください)

元素 A106 グレード B(典型的/規格) A53 グレード B(典型的/規格)
炭素 (C) 最大 ~0.30%(溶接性と靭性を維持するための低炭素設計) 最大 ~0.30%(同様の低炭素アプローチ)
マンガン (Mn) 通常 ~0.3–1.0%(強度向上と脱酸) 通常 ~0.3–1.0%(同様の機能)
シリコン (Si) 一般的に ~0.1–0.4%(脱酸剤) 一般的に ~0.1–0.4%
リン (P) 低く、しばしば ≤0.035%(高温での靭性のために制御される) 制御されているが、A106 よりも許容限界が高いことが多い(一般的に ≤0.04–0.05%)
硫黄 (S) 低く、しばしば ≤0.035%(延性と靭性のために制御される) 制御されている;A106 よりも許容限界がわずかに高いことが多い(一般的に ≤0.04–0.05%)
Cr, Ni, Mo, V, Nb, Ti, B, N 通常、意図的に重要な量は添加されない;製鋼所の慣行に応じて微量または微合金化が可能 同様—硬化性のための意図的な合金化はない;微量の微合金化が現れることがある

注: - 正確な許可限界と範囲は ASTM 規格で定義されています。表は典型的な実用的な組成を示しており、A106 はしばしば P/S 制御が厳格であり、高温サービス用に意図されています。 - 合金戦略:最小限の合金化は、必要なサービス温度での溶接性と靭性を保持します;強度は主に炭素とマンガン、さらに適用可能な場合は制御された熱機械処理によって供給されます。

合金化が特性に与える影響: - 炭素とマンガンは強度を増加させますが、同時に硬化性と溶接 HAZ における冷間割れのリスクも高めます;したがって、低炭素が維持されます。 - シリコンは主に脱酸剤であり、これらのレベルで機械的特性を著しく変化させることはありません。 - 高いリンおよび硫黄含有量は靭性を低下させるため、高温および衝撃に敏感なアプリケーション向けのグレードでは低く抑えられます。

3. 微細構造と熱処理応答

  • 典型的な微細構造(製造時、正規化または圧延時):フェライトとパーライト。両グレードは主に低炭素鋼に典型的なフェライト–パーライト微細構造を示します。
  • A106 グレード B:高温サービス用に指定されているため、靭性を改善し、均一なフェライト–パーライト構造を生成するために、通常は正規化された状態で供給されます(製鋼所の慣行に依存)。正規化は粒子サイズを細かくし、高温での靭性を改善します。
  • A53 グレード B:通常、圧延または溶接された状態で供給されます;熱処理は通常指定されません。その微細構造はフェライト–パーライトのままですが、正規化されていない場合は粗い粒子を示すことがあります。
  • 熱処理への応答:
  • 正規化:両者の粒子を細かくし、衝撃靭性を改善します;A106 には、より厳しい靭性および高温クリープの考慮事項を満たすために頻繁に適用されます。
  • 焼入れおよび焼戻し:これらのグレードには通常適用されません。なぜなら、焼入れおよび焼戻し鋼として意図されていないからです;焼入れ/焼戻しを試みると、望ましくない硬いマルテンサイトが生成され、靭性が低下する可能性があります。
  • 熱機械処理:現代の製鋼所のルートは、両グレードの強度–靭性バランスを制御された圧延によって改善できますが、A106 製鋼所はサービスの期待により正規化をより頻繁に使用するかもしれません。

4. 機械的特性

これらのグレードの機械的特性は、製品形状、壁厚、製造ルート、および適用される規格の版に依存します。以下の値は定性的な比較記述子です:常に適用される ASTM/ASME 表または製鋼所の試験証明書で最小値を確認してください。

表:比較機械的挙動(定性的)

特性 A106 グレード B A53 グレード B
引張強度 中程度 — 圧力/温度サービスの要求を満たすように指定されている;頻繁に A53 と類似だが、時にはより厳しい制御がある 中程度 — 多くの場合、同様の壁厚および製造ルートに対して A106 と比較可能
降伏強度 中程度 — 圧力配管に適している;正規化/制御圧延されている場合は、類似またはやや高い場合がある 中程度 — 類似の名目降伏だが、溶接製品とシームレス製品で異なる
伸び(延性) 良好 — 正規化状態は延性と靭性を改善する 良好 — 一般的に成形および構造用途に適している
衝撃靭性 通常、A106 の方がより厳しく制御されている(特に正規化され、高温/圧力用に指定されている場合) 変動する;P/S が厳密に制御されていない場合や正規化されていない場合は、正規化された A106 よりも低い可能性がある
硬度 低から中程度(低炭素鋼に一致) 低から中程度

解釈: - A106 グレード B は、やや優れた高温靭性と均一性が必要な場合にしばしば指定されます;A53 グレード B はコスト効果の高い一般用途のグレードです。多くのパイプ用途において、常温での機械的性能は比較可能ですが、高温または重要なサービス用の配管では、通常 A106 が好まれます。

5. 溶接性

低炭素鋼の溶接性は一般的に良好ですが、水素誘発冷間割れおよび HAZ 硬化への感受性は、炭素当量および微合金化に依存します。

役立つ溶接性指数(ここでは数値の代入は必要ありません): - 一般的に使用される炭素当量(IIW 形式): $$CE_{IIW} = C + \frac{Mn}{6} + \frac{Cr+Mo+V}{5} + \frac{Ni+Cu}{15}$$ - HAZ 冷間割れリスクのための Pcm 公式: $$P_{cm} = C + \frac{Si}{30} + \frac{Mn+Cu}{20} + \frac{Cr+Mo+V}{10} + \frac{Ni}{40} + \frac{Nb}{50} + \frac{Ti}{30} + \frac{B}{1000}$$

定性的解釈: - 両グレードは低炭素および低合金含有量を持ち、従来の溶接プロセスに対して好ましい $CE_{IIW}$ および $P_{cm}$ 値を生成します。 - A106 グレード B:不純物に対する厳しい制御と一般的な正規化のため、通常、高温で運用される配管の製造において一貫して良好な溶接性を示します。 - A53 グレード B:溶接後の熱処理(PWHT)が必要でない場合、特に溶接可能ですが;ただし、P および S の限界が高い溶接された A53 や残留応力がある場合は、厚いセクションや低温サービスのために予熱または水素制御により注意が必要です。 - 重要な配管の場合は、溶接手順仕様(WPS)、予熱/PWHT 要件、および試験クーポンに従ってください;常に実際の化学データを参照し、上記の公式を使用して割れリスクをスクリーニングしてください。

6. 腐食および表面保護

  • A106 グレード B も A53 グレード B もステンレス鋼ではなく、両方とも腐食性環境での表面保護が必要です。
  • 典型的な保護方法:塗装およびコーティングシステム(エポキシ、ポリウレタン)、熱スプレー、腐食防止剤、および適切な場合の亜鉛メッキ(A53 は一般的に外部/構造用に亜鉛メッキされます)。
  • 腐食抵抗を強化する必要がある環境(塩素、酸性、または海洋環境)では、コーティングに依存するのではなく、ステンレス鋼または耐腐食合金を指定してください。
  • PREN(ピッティング抵抗等価数)は、これらの非ステンレス炭素鋼には適用されません。参考までに、PREN は: $$\text{PREN} = \text{Cr} + 3.3 \times \text{Mo} + 16 \times \text{N}$$ ただし、これは重要な Cr、Mo、および N 含有量を持つステンレスグレードにのみ適用されます。

7. 製造、加工性、および成形性

  • 加工性:両グレードは標準工具で容易に加工できる;低炭素含有量は過度の工具摩耗を避けます。加工性は両者で類似しており、微合金化および製品形状に応じてわずかな違いがあります。
  • 成形性/曲げ:良好な延性により、両グレードで冷間曲げおよび成形が可能です;厚壁セクションや溶接製品の場合、スプリングバックおよび必要な曲げ半径は標準的な慣行に従う必要があります。
  • ねじ切りおよび接合:両方ともねじ切り、ソケット、バット溶接に適しています;溶接された A53 パイプは、特定のサービス条件(例:縦シームの向きと圧力定格)に対してシーム制限がある場合があります。
  • 仕上げ:両方とも、必要に応じて一般的な表面処理および非破壊試験(UT、RT、MPI)を受け入れます。

8. 典型的な用途

A106 グレード B(一般的な用途) A53 グレード B(一般的な用途)
高温蒸気ライン、ボイラー管、および高温特性とシームレス構造が必要な精製所/石油化学配管 一般用途の機械および構造用配管、水およびガスの配分、フェンス/手すりおよび機械的導管;溶接またはシームレスとして入手可能
正規化されたシームレス材料が指定される送電パイプラインおよびプロセスライン 溶接パイプが受け入れられ、腐食防止(亜鉛メッキ/塗装)が適用されるコストに敏感なプロジェクト
均一な高温性能と厳しい靭性制御が必要なサービス 構造用および低から中程度の温度圧力システム、足場、一般的な製造

選択の理由: - サービス温度、圧力、および靭性が重要であり、シームレスで正規化された材料が必要な場合は A106 を選択してください。コスト、入手可能性、および常温配管または構造用の一般的な性能が主な懸念事項である場合は A53 を選択してください。

9. コストと入手可能性

  • A53 グレード B は通常、より広く入手可能であり、特に溶接(ERW)およびシームレスの両方の形状で生産され、多くの地域で一般的に在庫されています。
  • A106 グレード B は通常、シームレスとして生産され、特に大口径または厳しい公差の正規化材料の場合、線形フィートあたりのコストが高くなる可能性があります。
  • 入手可能性は、地元の製鋼所の生産および在庫に依存します;特別なサイズや壁厚の場合、A106 シームレスのリードタイムが長くなることがあります。調達は、現在のディストリビューターの在庫を確認し、化学成分と熱処理を検証するために製鋼所の試験報告書(MTR)を要求する必要があります。

10. 概要と推奨

表:迅速な比較(定性的)

指標 A106 グレード B A53 グレード B
溶接性 非常に良好(正規化/制御された化学成分) 非常に良好(ただし、ERW 製品の P/S および溶接シームを確認)
強度–靭性バランス 高温圧力サービス用に最適化;厳しい靭性制御 一般的な配管および構造用に適している;製品形状に応じて変動
コスト 高い(シームレス、しばしば正規化) 低い(広く入手可能な溶接およびシームレスオプション)

推奨事項: - 高温または高圧サービス用のシームレスパイプが必要な場合は A106 グレード B を選択してください。 - 高温靭性と均一性が重要な場合。 - プロジェクトの仕様が ASTM A106/ASME SA106 を要求し、特定の高温サービス表を満たす必要がある場合。 - 常温から中程度の温度用のコスト効果の高い一般用途のパイプが必要な場合は A53 グレード B を選択してください。 - 溶接または ERW 製品が受け入れられ、迅速な入手または低コストが望ましい場合。 - アプリケーションが構造用または非重要なプロセス配管であり、A53 の性能が設計範囲を満たす場合。

最終的な注意:両グレードは十分に理解され、広く指定されています。適切な選択は、常に支配的な設計コード、実際の製鋼所の試験証明書、必要な NDE および溶接手順、およびサービス環境(温度、圧力、腐食)に対して検証されるべきです。圧力または高温サービスに関して疑問がある場合は、必要なグレードと熱処理を指定し、資格取得に必要な MTR および衝撃/靭性試験を要求してください。

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