アルミニウム EN AW-1350：組成、特性、調質ガイドおよび用途

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総合概要

EN AW-1350は1xxx系アルミニウム合金に分類され、商業的に純アルミニウムグレードの一つです。非常に高いアルミニウム含有量（通常≥99.5％）を特徴とし、シリコン、鉄、銅などの一般的な不純物は微量のみ含まれます。

本合金は析出硬化による熱処理ではなく、固溶体効果と加工硬化によって特性が発現します。熱処理は不可で、主に冷間加工により強化されます。主な特長は優れた電気伝導性および熱伝導性、多くの大気中での優れた耐食性、卓越した成形性、非常に良好な溶接性であり、一方で比較的機械的強度は低い点です。

EN AW-1350が使用される代表的な産業分野には、電力配電（バスバー、導体）、化学・食品加工設備、建築、熱交換装置などがあります。設計者は最大の導電率、表面品質、成形のしやすさを最重視する場合や、電気化学的・化学的な適合性のために非常に高純度を求める場合にEN AW-1350を選択します。

導電性、耐食性、延性の組み合わせが高強度型合金より重要視される場合に本合金が選ばれます。特に電気特性と成形性が設計の主要要件である場合は、6xxx系や5xxx系より優先されることが多いです。

硬質処理（Temper）のバリエーション

硬質処理 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考
O 低い 高い 非常に良い 非常に良い 完全焼鈍、最大の延性と電気伝導性
H12 低～中 中程度 非常に良い 非常に良い わずかな加工硬化による軽構造用途向け
H14 中程度 中程度 良い 非常に良い 一般的商用硬質処理、強度と成形性のバランス
H16 中～高 やや低い 普通 非常に良い 成形部品用薄板のより高度な加工硬化
H18 高い 低い 制限あり 非常に良い 強い加工硬化、成形性制限あり
H19 非常に高い 非常に低い 不良 非常に良い 供給者指定形状向け、ほぼ最大の冷間加工強度

硬質処理の選択は冷間加工量による機械的および電気的特性を制御します。焼鈍（O）は複雑な成形や高い導電率が必要な場合に用いられ、Hシリーズは延性や導電率を一部犠牲にして強度を段階的に向上させる場合に使用されます。

化学組成

元素 ％範囲 備考
Al 残部（通常≥99.5） 主成分；導電性と耐食性を定義
Si ≤0.15～0.25 微量不純物；存在すると導電率がわずかに低下
Fe ≤0.30～0.40 一般不純物；強度や表面仕上げに影響を与える金属間化合物を形成することがある
Mn ≤0.05～0.10 本グレードでは非常に少量；強化元素としては機能しない
Mg ≤0.05～0.10 通常非常に低い；時効硬化効果はほぼ無視可能
Cu ≤0.05～0.10 導電率と耐食性を保つために極めて低く抑えられる
Zn ≤0.05～0.10 微量；低濃度では影響は限定的
Cr ≤0.05 微量；微細組織変更剤としてわずかに作用
Ti ≤0.03 微量含有し、粒径細化のための微合金元素として用いられる場合あり
その他 各≤0.05；合計≤0.15～0.20 残留元素および意図的な微合金元素は最小限に管理

EN AW-1350は極めて高純度なアルミニウムであり、不純物レベルは厳密に管理されています。非常に高いアルミニウム割合が高い電気・熱伝導性を保証し、微量元素は主に表面特性、再結晶挙動、加工性や表面品質に影響を与える金属間化合物生成の可能性に関与します。

機械的性質

焼鈍状態（O）のEN AW-1350は引張強度および降伏強度は低いものの、非常に高い延性を示します。構造用合金と比較すると引張強度は低く、伸びは深絞りや複雑成形に十分な高さです。加工硬化（H処理）によって降伏強さおよび引張強さは向上し、伸びは予測可能な範囲で低下します。冷間加工度合いが機械的性質の増加を支配します。

焼鈍状態での硬さは低く、Hナンバーの硬質処理により上昇します。5xxx系および6xxx系と比較すると相対的に軟らかく、優れた靭性を保持します。疲労性能は中程度で表面状態および成形による応力で左右されるため、疲労寿命を保持するには表面を滑らかにし鋭利な切欠きを避けることが重要です。

板厚およびシートゲージは機械的応答に大きく影響し、薄板は加工硬化によるH処理強度を容易に得られる一方、厚板は加工硬化効率が低く加工後の粒径も大きくなります。

特性 O/焼鈍 代表硬質処理（例：H14） 備考
引張強さ 一般に低い（例：約50～90 MPa） 中程度（例：約100～150 MPa） 板厚および冷間加工度合いにより変動
降伏強さ 非常に低い（多くは≤30～40 MPa） 中程度（例：60～110 MPa） H処理で顕著に増加
伸び 高い（通常≥30～40％） 中程度（10～25％） 冷間加工により段階的に低下
硬さ 低い（軟らかい） 上昇 加工硬化に伴い硬さ増加；HB／HRB値は特定の硬質処理に依存

物理的特性

特性 値 備考
密度 約2.70～2.71 g/cm³ 純アルミニウム系合金として標準的
融点範囲 約660 °C（固相線/液相線は純アルミニウム近似） 高いアルミニウム含有率により融点範囲は狭い
熱伝導率 約210～235 W/m·K 非常に高く、1xxx系の大きな利点の一つ
電気伝導率 約55～63 % IACS（硬質処理により変動） O状態で高導電率；冷間加工で若干低下
比熱容量 約900 J/kg·K（0.9 J/g·K） 室温付近の典型値
線膨張係数 約23～24 µm/m·K（23～24 ×10⁻⁶/K） 一般的なアルミニウムの熱膨張挙動に一致

これらの物理定数は高純度アルミニウム母相を反映し、多くの用途選定に影響します。熱伝導率および電気伝導率はアルミニウム合金の中でトップクラスです。比較的狭い融点範囲と高熱伝導率は溶接や熱処理の選択にも影響を与えます。

製品形状

形状 典型的な厚み／サイズ 強度特性 一般的な硬質処理 備考
シート 0.1～6.0 mm 薄板は加工硬化によりH硬質処理まで強化可能 O、H12、H14、H16、H18 広く流通；成形および導体帯材に使用
板 6 mm超 厚板では加工硬化効果が限定的；通常はより軟らかい O、H112 非構造用の厚物部品やタンク用途に使用
押出形材 様々な断面形状 押出後の冷間加工により強度が変化 O、H12、H14 導電性と表面仕上げが重要なプロファイルに適合
管 外径は小径から大径まで様々 シート／板に類似した挙動；肉厚により成形限界が異なる O、H12、H14 熱交換器や建築用断面材に使用
棒／丸棒 直径は数10 mmまで 引抜供給による強度向上が可能 O、H12、H14 加工性および伝導性が重要な用途に使用

形状および板厚は到達可能な硬質処理および性能を決定します。シートや押出形材は効率的な冷間加工強化と厳しい公差が可能ですが、厚板や大型セクションは冷間加工が難しいため、通常は焼鈍または軽加工の硬質処理で供給されます。

同等グレード

規格 グレード 地域 備考
AA / ASTM 1350 米国 EN AW-1350に対応する代表的な米国合金呼称
EN AW 1350 ヨーロッパ 標準的な欧州呼称。AA1350と化学的にほぼ同等
JIS A1050 / A1050P 日本 日本国内で用いられる純アルミに近い商用純度アルミ材
GB/T 1350 中国 中国規格で広く同等の化学組成を示すマーク

同等グレード表は地域ごとの呼称の違いを示しており、性能が完全に一対一で一致するわけではありません。不純物限度、調質定義、製造試験条件などで各規格間にわずかな差異が存在します。重要な用途では、対象規格の詳細な化学成分・機械的性質表を確認し相互評価を行うことが推奨されます。

耐食性

EN AW-1350は高純度アルミニウム含有率により、安定した保護酸化膜Al2O3を形成することで一般大気環境において非常に良好な耐食性を示します。工業地帯や農村環境でも優れた性能を持ち、強い塩素化合物や腐食性の強い酸にさらされない限り、酸化や多くの弱酸性環境に耐えます。

海洋環境や塩化物を含む環境下では、Al-Mg系やAl-Mn系の海洋用合金に比べてピッティングや隙間腐食の感受性がやや高いため、長期使用には表面仕上げやコーティングで耐食性向上を図ることが多いです。応力腐食割れは強度が低く析出硬化を持たないため稀ですが、残留応力や過酷な環境により局所的な痕跡腐食が発生する可能性はあります。

EN AW-1350とステンレス鋼や銅合金の接触部ではガルバニック腐食を考慮すべきです。アルミニウムの高い陽極性により、組み合わせにより陽極挙動となり犠牲防食や絶縁処置が必要な場合があります。5xxx系や6xxx系合金と比較すると、合金元素が少なく活性な金属間化合物形成が少ないため通常は同等か優れた耐食性を有します。

加工特性

溶接性

EN AW-1350は高純度かつ低合金含有のため、TIGやMIGなどの溶融溶接が比較的容易です。適合する溶加剤は類似化学組成のアルミニウム溶加材（例：Al99.5系）や流動性向上・割れ傾向低減のためのAl-Si系（例：ER4043）が推奨されます。溶加剤選択時には導電率や耐食性も考慮します。高合金材に比べて熱割れリスクは低いものの、熱影響部では再結晶により機械的性質が局所的に変化し、耐冷間加工性が低下することがあります。

機械加工性

切削特性は柔らかく靭性のあるアルミニウム合金の典型で、低切削力かつ良好な表面仕上げが得られます。ビルトアップエッジ防止のため、正立刃形状の超硬合金や高速鋼工具を推奨します。切削速度や送り速度は調質や断面に合わせて最適化し、びびりや押しつぶしを避けます。切り屑は連続排出型であり、排屑性に注意し潤滑剤やエアブラストにより工具寿命と仕上げ向上を図ります。

成形性

成形性はEN AW-1350の最大の特長の一つで、特に退火（O）調質では深絞りや複雑な曲げ加工が容易です。O調質時の最小曲げ半径は大きく、硬くなるH調質になるほど小半径が可能ですが、H16〜H18では割れ防止のためやや大きめの曲げ半径が一般的です。バネ戻り（スプリングバック）は小さく予測可能であり、工程では調質や板厚に応じた金型調整が必要です。

熱処理特性

EN AW-1350は熱処理による強化ができない材料であり、固溶化処理や時効処理による強度向上はありません。機械的性質は冷間加工度合いと退火によって制御されます。成形後の延性や導電率の回復には完全退火が用いられ、典型的な再結晶退火温度は板厚により異なりますが概ね300〜415 °Cの範囲で管理冷却が行われます。これにより転位構造が消失し、柔らかなO調質の微細組織に戻ります。

析出硬化機構が無いため、2xxx/6xxx/7xxx系合金で見られるような人工時効による性質の飛躍的な向上は期待できません。設計・加工においては冷間加工と熱応力による機械的性質の範囲内で仕様を決める必要があります。

高温性能

EN AW-1350は中程度の温度上昇下で一定の機械的性質を保持しますが、おおよそ100〜150 °Cを超えると徐々に強度が低下します。高温使用に適合する合金に比べてクリープ耐性は限定的であり、高温下での長時間荷重には保守的な設計余裕が必要です。アルミニウムの酸化により薄膜状の保護性アルミナスケールが形成され、高温腐食に対して良好な抵抗性を示しますが、非常に高温ではスケールの挙動や表面拡散により外観や熱接触抵抗に影響を与えることがあります。

高温暴露する溶接部では熱影響部（HAZ）の軟化や電気伝導率の低下が懸念されるため、熱応用機器の設計時には機械的・電気的な定格低減を考慮すべきです。

用途

業界 代表部品例 EN AW-1350が選ばれる理由
電気 バスバー、導体、ストリップ 高い電気伝導率と優れた成形性
海洋・化学 タンク内張、配管、継手 耐食性と化学的適合性を高める高純度
建築 外装板、装飾パネル 優れた表面仕上げ性、耐食性、成形性
熱交換 ヒートシンクフィン、ラジエータフィン 高い熱伝導率と良好な成形能
食品・包装 加工機器、容器 高純度、耐食性、衛生的な表面

EN AW-1350はピーク強度よりも導電率、表面品質、成形性が重視される部品に多く選ばれます。電気・熱交換機器での幅広い普及は、熱的・電気的特性と加工のバランスに優れた材料特性の反映です。

選定のポイント

電気伝導性や熱伝導性、優れた成形性、耐食性が高強度より重要な場合にEN AW-1350を選択してください。合金含有量が少なく、導体、熱交換器、建築用成形部材として経済的な選択肢です。

1100などの商用純アルミと比較すると、類似かやや高い純度で同等の成形性と導電率を持ちますが、製造公差や不純物限度には差異があります。制御された冷間加工によりわずかな強度向上を実現しつつ導電率低下を最小限に抑えています。3003や5052のような加工硬化系合金に比べて強度は低いものの、導電率が高く、特定の化学環境下での適合性で優れる場合があります。6061や6063など熱処理強化型とは異なり、ピーク強度よりも導電率と成形性を優先し、熱処理より単純な冷間加工/退火で加工を完結したい場合に適しています。

まとめ

EN AW-1350はきわめて高い導電率、優れた耐食性、非常に良好な成形性を兼ね備え、コスト効率良く加工しやすい点で今なお多くの業界で求められています。電気・熱伝導性能を最重視し、複雑な成形加工が必要な設計には不可欠な主要選択肢の一つです。

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    包括的概要 1N99は、高純度の圧延アルミニウム合金であり、1xxx系アルミニウムグレードに分類されます。このシリーズは非常に高いアルミニウム含有量を持ち、わずかな制御された添加元素のみを含みます。組成は、アルミニウム含有量が約99 wt%を最低限に設定し、微量の合金元素により結晶粒構造や絞り性能を制御するよう設計されています。この合金の強化は主にひずみ硬化（加工硬化）によって実現され、析出硬化型の熱処理強化（T6型の時効硬化）には通常適しません。 1N99の主な特長としては、より高合金のグレードと比較して優れた電気伝導性および熱伝導性を持ち、焼なまし状態での成形性に優れ、アルミニウム含有率が高いため大気腐食に対して非常に良好な耐性を備えています。溶接性も一般的な融接プロセスで優れており、熱割れの傾向が最小限です。一方で、得られる強度は熱処理可能な合金に比べて控えめです。主な用途分野としては、電力伝送およびバスバー、化学処理装置、建築・カーテンウォール部品、そして高純度と耐食性を重視する軽量の汎用製作物があります。 エンジニアは、設計上、導電率、表面仕上げ、延性を最大強度より重視する場合に1N99を選択します。微細な残留元素の管理や機械的性質の安定化が必要な場合には、1000系の「商業的純アルミ」よりも1N99が選ばれます。また、大きな成形加工が行われる場合や、溶接後の導電性および耐食性を維持しなければならない場合に、高合金材料の代わりに用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 非常に高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性および伝導率 H12 低〜中 高い 非常に良い 優秀 軽度の冷間加工、強度わずかに向上 H14 中 中程度 良好 優秀 中強度向けの一般的な商業用冷間加工調質...

    アルミニウム 1N99：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    包括的概要 1N99は、高純度の圧延アルミニウム合金であり、1xxx系アルミニウムグレードに分類されます。このシリーズは非常に高いアルミニウム含有量を持ち、わずかな制御された添加元素のみを含みます。組成は、アルミニウム含有量が約99 wt%を最低限に設定し、微量の合金元素により結晶粒構造や絞り性能を制御するよう設計されています。この合金の強化は主にひずみ硬化（加工硬化）によって実現され、析出硬化型の熱処理強化（T6型の時効硬化）には通常適しません。 1N99の主な特長としては、より高合金のグレードと比較して優れた電気伝導性および熱伝導性を持ち、焼なまし状態での成形性に優れ、アルミニウム含有率が高いため大気腐食に対して非常に良好な耐性を備えています。溶接性も一般的な融接プロセスで優れており、熱割れの傾向が最小限です。一方で、得られる強度は熱処理可能な合金に比べて控えめです。主な用途分野としては、電力伝送およびバスバー、化学処理装置、建築・カーテンウォール部品、そして高純度と耐食性を重視する軽量の汎用製作物があります。 エンジニアは、設計上、導電率、表面仕上げ、延性を最大強度より重視する場合に1N99を選択します。微細な残留元素の管理や機械的性質の安定化が必要な場合には、1000系の「商業的純アルミ」よりも1N99が選ばれます。また、大きな成形加工が行われる場合や、溶接後の導電性および耐食性を維持しなければならない場合に、高合金材料の代わりに用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 非常に高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性および伝導率 H12 低〜中 高い 非常に良い 優秀 軽度の冷間加工、強度わずかに向上 H14 中 中程度 良好 優秀 中強度向けの一般的な商業用冷間加工調質...

  • アルミニウム 1N50：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1N50は、中強度のアルミニウム合金で、機能的には5xxx系ファミリー（Al-Mg系）に属し、耐食性と溶接性が重要な構造用途に最適化されています。主な合金元素はマグネシウムで、通常4.5～5.5 wt%の範囲にあり、結晶粒微細化と強度向上のためにマンガンと微量のクロムおよびケイ素が制御添加されています。本合金は熱処理による強化は行わず、マグネシウムによる固溶強化と冷間加工による加工硬化によって主に強度を確保しています。特長としては、優れた強度対重量比、優れた大気・海水環境での耐食性、溶接後の熱処理がほとんど不要な良好な溶接性、そして柔らかい硬さ（テンパー）では適度な成形性を備えています。 1N50は、海洋・造船、輸送用トレーラー製造、建築用外装材、疲労抵抗性および耐食性能を必要とする特定の自動車構造部品など、多くの産業で使用されています。設計者は、負荷容量の増加や局部的な溶接修理が予想される際に、より低強度で高導電性の合金よりも1N50を選択します。熱処理可能な高強度合金と比較すると、1N50はサービス中の耐食性と大きな成形半径の確保がピーク時の時効強度より重視される大型構造部品にしばしば選ばれます。 硬さ（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（≥30%） 優秀 優秀 完全焼なまし状態；深絞りに最適 H12 低〜中 中程度（20～25%） 良好 優秀 部分的加工硬化；中程度の成形 H14 中 中程度（12～18%） 良好 優秀 半硬質；中負荷のパネルに一般的 H18...

    アルミニウム 1N50：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1N50は、中強度のアルミニウム合金で、機能的には5xxx系ファミリー（Al-Mg系）に属し、耐食性と溶接性が重要な構造用途に最適化されています。主な合金元素はマグネシウムで、通常4.5～5.5 wt%の範囲にあり、結晶粒微細化と強度向上のためにマンガンと微量のクロムおよびケイ素が制御添加されています。本合金は熱処理による強化は行わず、マグネシウムによる固溶強化と冷間加工による加工硬化によって主に強度を確保しています。特長としては、優れた強度対重量比、優れた大気・海水環境での耐食性、溶接後の熱処理がほとんど不要な良好な溶接性、そして柔らかい硬さ（テンパー）では適度な成形性を備えています。 1N50は、海洋・造船、輸送用トレーラー製造、建築用外装材、疲労抵抗性および耐食性能を必要とする特定の自動車構造部品など、多くの産業で使用されています。設計者は、負荷容量の増加や局部的な溶接修理が予想される際に、より低強度で高導電性の合金よりも1N50を選択します。熱処理可能な高強度合金と比較すると、1N50はサービス中の耐食性と大きな成形半径の確保がピーク時の時効強度より重視される大型構造部品にしばしば選ばれます。 硬さ（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（≥30%） 優秀 優秀 完全焼なまし状態；深絞りに最適 H12 低〜中 中程度（20～25%） 良好 優秀 部分的加工硬化；中程度の成形 H14 中 中程度（12～18%） 良好 優秀 半硬質；中負荷のパネルに一般的 H18...

  • アルミニウム 1N30：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途

    総合概要 1N30は、1xxx系アルミニウム合金ファミリーに属する高純度に近い加工鋳造用アルミニウム合金です。実用的な純アルミニウムの変種として開発されており、伝導性、耐食性、成形性を最適化しつつ、研究室用の高純度アルミニウムよりも若干高い強度を提供します。 主要な合金元素は意図的に最小限に抑えられており、通常は微量のシリコン、鉄、小量のマンガンおよびチタンに限定され、これらが結晶粒の安定化と冷間成形性能の向上に寄与します。強化機構は主にひずみ硬化（加工硬化）によるものであり、時効硬化ではないため、1N30は非熱処理材に分類され、強度調整は冷間加工および制御された再結晶によって行います。 主な特性は、高い電気伝導率と熱伝導率、優れた大気・化学的耐食性、軟らかい焼戻し状態での優れた成形性、そして予測可能な溶接性です。熱処理可能な合金と比べると最高強度には限りがあります。1N30の代表的な用途は、電力配電・バスバー、化学処理装置、建築用部品、および高伝導性と合理的な強度対重量比が求められる用途です。 設計者は、最大の機械的強度よりも伝導性、耐食性、深絞り成形性を優先する場合に1N30を選択します。溶接性、伝導性、成形のしやすさが高い降伏強さや引張強さの要求を上回る場合、より高強度の熱処理合金より1N30が選ばれます。 焼戻し状態のバリエーション 焼戻し状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全に焼なまし済み；最大の延性と成形性 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 1/4硬；成形性を保持しつつ強度を中程度に増加 H14 中程度 中～低 良好 非常に良好 1/2硬；中強度の板材用途で一般的...

    アルミニウム 1N30：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途

    総合概要 1N30は、1xxx系アルミニウム合金ファミリーに属する高純度に近い加工鋳造用アルミニウム合金です。実用的な純アルミニウムの変種として開発されており、伝導性、耐食性、成形性を最適化しつつ、研究室用の高純度アルミニウムよりも若干高い強度を提供します。 主要な合金元素は意図的に最小限に抑えられており、通常は微量のシリコン、鉄、小量のマンガンおよびチタンに限定され、これらが結晶粒の安定化と冷間成形性能の向上に寄与します。強化機構は主にひずみ硬化（加工硬化）によるものであり、時効硬化ではないため、1N30は非熱処理材に分類され、強度調整は冷間加工および制御された再結晶によって行います。 主な特性は、高い電気伝導率と熱伝導率、優れた大気・化学的耐食性、軟らかい焼戻し状態での優れた成形性、そして予測可能な溶接性です。熱処理可能な合金と比べると最高強度には限りがあります。1N30の代表的な用途は、電力配電・バスバー、化学処理装置、建築用部品、および高伝導性と合理的な強度対重量比が求められる用途です。 設計者は、最大の機械的強度よりも伝導性、耐食性、深絞り成形性を優先する場合に1N30を選択します。溶接性、伝導性、成形のしやすさが高い降伏強さや引張強さの要求を上回る場合、より高強度の熱処理合金より1N30が選ばれます。 焼戻し状態のバリエーション 焼戻し状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全に焼なまし済み；最大の延性と成形性 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 1/4硬；成形性を保持しつつ強度を中程度に増加 H14 中程度 中～低 良好 非常に良好 1/2硬；中強度の板材用途で一般的...

  • アルミニウム 1A70：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1A70は、アルミニウム純度が99.7%以上に近い、1xxx系の商業用純アルミニウム合金に分類されます。1xxx系のメンバーとして、意図的な合金元素の添加は最小限で、Si、Feおよびその他微量元素が不純物として含まれていますが、強化目的の添加はほとんどありません。 この合金の強化機構は主に加工硬化（ひずみ硬化）であり、析出硬化による強化は期待できません。熱処理による大幅な強化は不可能ですが、冷間加工やアニーリングサイクルには予測可能に反応します。主な特徴は非常に高い電気および熱伝導率、大気および多くの化学環境に対する優れた耐食性、軟質材における優れた成形性、及び熱割れの傾向が少ない優れた溶接性です。 1A70の代表的な用途は、電気導体やバスバー製造、化学および食品接触機器、建築用被覆材およびトリム材、熱交換器やラジエーターフィン、そして高い導電性と成形性が要求される特殊部品などです。設計者は、導電率、成形のしやすさ、耐食性が強度対重量比の最大化や高い機械加工性・硬度より重要な場合に、強化合金よりも1A70を選択します。 この合金は、純アルミニウムに近い特性が必要な場面、例えば最大導電率、深絞り成形性、ろう付けや融合プロセスのための低不純物レベルが要求される場合に選ばれます。多くの製造シーンでは、純アルミの加工性とひずみ硬化による適度な機械的強度の妥協点として機能します。 材料調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 非常に高い 優秀 優秀 完全にアニーリング済みで最大の延性と導電率 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 優秀 部分的な加工硬化；良好な成形性を保持 H14 中程度 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；絞り断面やストリップ材で一般的...

    アルミニウム 1A70：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1A70は、アルミニウム純度が99.7%以上に近い、1xxx系の商業用純アルミニウム合金に分類されます。1xxx系のメンバーとして、意図的な合金元素の添加は最小限で、Si、Feおよびその他微量元素が不純物として含まれていますが、強化目的の添加はほとんどありません。 この合金の強化機構は主に加工硬化（ひずみ硬化）であり、析出硬化による強化は期待できません。熱処理による大幅な強化は不可能ですが、冷間加工やアニーリングサイクルには予測可能に反応します。主な特徴は非常に高い電気および熱伝導率、大気および多くの化学環境に対する優れた耐食性、軟質材における優れた成形性、及び熱割れの傾向が少ない優れた溶接性です。 1A70の代表的な用途は、電気導体やバスバー製造、化学および食品接触機器、建築用被覆材およびトリム材、熱交換器やラジエーターフィン、そして高い導電性と成形性が要求される特殊部品などです。設計者は、導電率、成形のしやすさ、耐食性が強度対重量比の最大化や高い機械加工性・硬度より重要な場合に、強化合金よりも1A70を選択します。 この合金は、純アルミニウムに近い特性が必要な場面、例えば最大導電率、深絞り成形性、ろう付けや融合プロセスのための低不純物レベルが要求される場合に選ばれます。多くの製造シーンでは、純アルミの加工性とひずみ硬化による適度な機械的強度の妥協点として機能します。 材料調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 非常に高い 優秀 優秀 完全にアニーリング済みで最大の延性と導電率 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 優秀 部分的な加工硬化；良好な成形性を保持 H14 中程度 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；絞り断面やストリップ材で一般的...

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