アルミニウム EN AW-1070A：組成、特性、材質状態ガイドおよび用途

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包括的な概要

EN AW-1070Aは1xxx系アルミニウム合金のメンバーであり、特にアルミニウム含有率が質量比で約99.7％の商業用純アルミニウムファミリーに属します。1xxx系合金は意図的な合金元素の添加が最小限であることが特徴であり、EN AW-1070Aの主な合金元素は微量の鉄、シリコンおよび微量の銅、マンガン、亜鉛、チタンで、これらは不純物または制御された微合金元素として存在しています。

EN AW-1070Aの強化はほぼ全て加工硬化（ひずみ硬化）および結晶粒微細化によって達成され、析出硬化による熱処理強化はできません。主な特徴は優れた電気伝導性と熱伝導性、周囲環境下での非常に良好な耐食性、焼なまし状態での優れた成形性、そして一般的に非常に良好な溶接性です。

EN AW-1070Aが多用される産業としては化学処理、建築用被覆材、電気・熱管理（バスバー、ヒートシンク）、包装材および高い成形性と表面仕上げが求められる装飾用途があります。導電性、表面品質、成形のしやすさ、あるいは温和な環境での最大限の耐食性が優先される場合に、より高強度のシリーズよりも本合金が選ばれます。

設計者は、残留合金含有量が低いことが電気的・熱的性能に寄与する場合や、深絞りや複雑な成形加工が主な生産工程の場合にEN AW-1070Aを選択します。本合金は高強度よりも優れた延性、低コスト、および薄板製品での入手性の広さでトレードオフされています。

表面処理の種類

処理状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考
O 低 高い (30～45%) 優秀 優秀 完全焼なまし、深絞りに最適な最大延性
H12 中程度 中程度 (20～30%) 非常に良い 非常に良い 軽度の加工硬化、限定的な強化
H14 中～高 中程度 (15～25%) 良好 非常に良い 軽量成形部品に一般的な冷間加工状態
H16 高 やや低 (10～20%) 可 良好 加工硬化が進み強度向上するが成形性は低下
H18 非常に高い 低い (5～12%) 限られる 良好 ほぼ最大の加工硬化強度。追加成形が不要な場合に使用
H24 中程度 中程度 (15～30%) 非常に良い 非常に良い 加工硬化と部分焼なましで成形性と強度のバランスを実現

表面処理状態は、EN AW-1070Aの強度と延性のバランスに大きく影響します。析出硬化ができないため、加工硬化が降伏強さおよび引張強さを高めますが、延性と成形性は低下します。深絞りにはOを、成形後の寸法安定性が求められる部品にはH14やH16が一般的な設計方針です。

化学組成

元素 含有範囲（%） 備考
Si ≤ 0.05 シリコンは伝導性最大化と硬い中間金属化合物形成防止のため極めて低く抑える
Fe ≤ 0.30 鉄は主要不純物。結晶粒構造や表面外観の制御に関与
Mn ≤ 0.03 マンガンは微量で、これらのレベルでは強化効果はほとんどない
Mg ≤ 0.03 マグネシウムも影響は微小。耐食性維持のため低い
Cu ≤ 0.05 銅は微量のみ含まれ、高濃度は耐食性低下を招く
Zn ≤ 0.05 亜鉛は脆化防止と電気特性維持のため低レベル
Cr ≤ 0.01 クロムは通常非常に低く、意図的な添加は少ない
Ti ≤ 0.03 チタンは微細結晶粒化のため微量添加される場合がある
その他 各≤ 0.05 / 残部Al 残りはアルミニウム。厳しい不純物管理で伝導性と延性を保持

EN AW-1070Aの化学組成はアルミニウムを主成分に据え、その高い電気および熱伝導性と優れた延性を直接的に支えています。鉄やシリコンなどの微量元素は粗大な中間金属化合物の形成を抑え、成形性、表面品質、伝導性を損なわないよう制御されています。微合金元素（Ti）による粒子微細化は、合金の基本特性を損なうことなく可能です。

機械的性質

EN AW-1070Aの引張特性は冷間加工状態と板厚により左右されます。焼なまし板は降伏点が低く、最大引張強さは中程度であり、伸びは高いです。一方で加工硬化した処理状態は、降伏強度および引張強度を高めますが延性は低下します。引張応力-歪み曲線は比較的滑らかで、加工硬化状態の割にひずみ老化現象は限定的です。塑性変形はソフトな処理状態において均一で、絞りが始まるまで良好な延性を示します。

硬さは合金化されているシリーズに比べて低く、処理状態と密接に相関しています。ブリネル硬さやビッカース硬さは加工硬化に伴い増加します。疲労強度は控えめで、平均応力と処理状態に依存します。表面仕上げ、切削損傷、冷間加工履歴が疲労性能に強く影響します。板厚の影響は成形性や強度特性測定で顕著で、薄板は高い見かけの伸びと均一な特性を冷間加工後に発揮します。

特性 O/焼なまし 代表的処理（H14） 備考
引張強さ 90～125 MPa 120～155 MPa 値は板厚や試験方向に依存。H14は加工硬化により強度を向上
降伏強さ 35～60 MPa 80～120 MPa 加工硬化により大幅に上昇。Oは低降伏応力で成形が容易
伸び 30～45% 15～25% 冷間加工の増加に伴い延性低下。深絞りにはOがおすすめ
硬さ（HB） 20～35 HB 35～55 HB 硬さは処理状態や加工履歴に相関

物理的性質

特性 値 備考
密度 2.71 g/cm³ 商業用純アルミ合金として標準的。質量が重要な設計に適応
融点範囲 655～660 °C ほぼ純アルミニウム特有の狭い融点範囲
熱伝導率 220～237 W/m·K 非常に高い熱伝導率で熱伝達部品に最適
電気伝導率 約60～63 %IACS 優れた電気伝導率。無酸素銅にはやや劣るが構造用合金中では高水準
比熱 約900 J/kg·K 高い比熱がヒートシンクや熱管理の熱緩衝に貢献
熱膨張係数 23.6 ×10⁻⁶ /K (20～100°C) やや高い熱膨張率。異種材料との組み合わせ時は考慮が必要

EN AW-1070Aの物理的特性は熱管理および電気伝導部品に最適です。導電率の高さと低密度が大きな利点ですが、熱膨張係数が比較的高く、鉄鋼に比べ剛性が低いため、多材質組み立てや高温用途では寸法変化の考慮が必要です。

製品形態

形態 代表的厚さ・サイズ 強度特性 一般的処理状態 備考
鋼板 0.2～6.0 mm 処理状態と整合。薄板は多くがOまたはH14で供給 O, H12, H14, H16 成形や被覆材に広く使用
厚板 6～25 mm 成形性低下。多くはOまたは軽度のH処理で供給 O, H18 厚みが必要だが成形性が限定される用途に使用
押出材 断面積は小～大まで様々 合金元素が少ないため高強度押出成形は制限あり O, H14 導電性と表面仕上げ重視のプロファイルに用いる
鋼管 薄～中肉厚 強度は冷間加工（引抜き管は多くH処理）に依存 O, H16, H18 装飾用や熱交換器の管材によく用いられる
丸棒 / 棒材 直径最大100 mmまで 通常はOまたは軽い加工状態で供給 O, H12 高導電性が必要な機械部品に使用

鋼板および薄板製品が商用利用の大半を占め、合金の優れた成形性と表面仕上げがこれらの形態で最も活かされます。押出材や引抜き管も製作可能ですが、析出硬化ができないため強度向上は冷間加工や形状設計に頼ることが多いです。加工方法（圧延と押出し、引抜き）により残留応力、表面状態、最終処理状態が異なります。

等価鋼種

規格 鋼種 地域 備考
AA 1070 / 1070A 米国 商用純アルミニウムとしてAluminium Associationが定めた類似成分の指定鋼種
EN AW EN AW-1070A ヨーロッパ 欧州標準の呼称で欧州の供給チェーンで一般的に使用される
JIS A1070 日本 高純度Alの日本の相当鋼種で化学成分および機械的性質が類似
GB/T 1070 中国 中国標準の同等鋼種で不純物限界や焼き戻し状態に若干の差異がある可能性あり

各規格間の微妙な差異は、不純物の最大許容値、表面仕上げ要件、特定製品形態に対する公表された焼き戻しおよび機械的特性データに見られます。EN AW-1070Aを複数地域で指定する場合、エンジニアは適用される規格の焼き戻しテーブルおよび機械的要求を参照し、特性や供給条件における意図しない違いを避けるべきです。

耐食性

EN AW-1070Aは、大気および温和な工業環境において急速に形成される保護的な酸化アルミニウム層による優れた一般耐食性を示します。パッシブ膜は長期的な保護を提供し、多くの環境においては高合金アルミニウム系と同等の耐食性能を発揮します。

海洋や塩化物を含む環境では、保護塗装や設計上の配慮が不十分だと局所的なピット腐食やクレバス腐食を受けやすく、5xxx系や6xxx系合金に比べて活性海水中での塩化物によるピット腐食抵抗性は低くなります。高純度1xxx系合金は高強度微細組織が存在しないため応力腐食割れは稀ですが、残留応力と腐食環境が組み合わさると局所的な破損を引き起こすことがあります。

ガルバニック作用では、EN AW-1070Aはステンレス鋼や銅合金を含む多くの一般的な工学金属に対して陽極に位置しており、海水や湿潤環境で直接接触すると、電気的に絶縁または保護されていない限りアルミニウムが優先的に腐食します。3xxx系や5xxx系と比較すると、1xxx系は中性pHの大気環境下でより優れた総合的耐食性を持ちますが、海洋用アルミニウム合金の一部に対する塩化物への局所抵抗性は低下します。

加工性

溶接性

EN AW-1070Aは、TIGやMIGなどの一般的な融合溶接プロセスにおいて優れた溶接性を示します。合金含有量が低いため、良好な溶接池の流動性と熱割れ感受性の低さが特徴です。推奨されるフィラー材は一般に1100番台や他の低合金フィラー材で、耐食性と導電性を維持します。使用するフィラー線材は適合するものとし、熱入力を制御して歪みを最小限に抑える必要があります。母材周囲熱影響部は、合金が析出硬化しないため溶接部付近で加工硬化が回復し軟化します。設計者は溶接部付近の加工硬化低下を考慮しなければなりません。

切削性

切削性は中程度であり、自由加工合金ほど良好ではありません。高延性により長く連続した切りくずが発生し工具の詰まりを引き起こしやすいためです。鋭利な超硬工具、正の送り角設計、および十分な冷却液やエアブローによる切りくず除去が推奨されます。切削速度は中程度の速さで、微細送りでビルドアップエッジを避けるのが望ましいです。工具や潤滑条件が最適化されれば表面仕上げは非常に良好になります。

成形性

退火状態（O材）での成形性はEN AW-1070Aの最も優れた特性のひとつであり、深絞り、複雑なプレス加工、ストレッチ成形に適し、バネ戻りが少ないです。推奨される最小曲げ半径は焼き戻し状態や板厚に依存しますが、O材では比較的小さい（例：内部半径は板厚の0.5～1.0倍以上）ことが多いです。一方でH材ではより大きな半径が必要で、予熱や段階的な曲げを行う場合があります。設計者は多段階成形には一般的にO材を使用し、成形後の強度や寸法安定性が必要な場合にH材へ切り替えます。

熱処理挙動

EN AW-1070Aは固溶化および析出硬化による熱処理ができません。2xxx、6xxx、7xxx系合金で見られるような時効硬化により強度向上は期待できません。主な熱処理手法は退火で、再結晶温度帯（一般に320～420 °C、板厚に依存）で加熱し制御冷却してO材を得て最大の延性を回復します。

強度は加工硬化により得られるため、繰り返しの熱曝露や溶接により回復・再結晶が起こって初期の強度は低下します。低温の応力除去焼鈍は、O材への完全な戻りはしませんが残留応力を低減し、加工硬化強度の一部を保持したい場合に有効です。

高温特性

EN AW-1070Aの機械的強度は周囲温度に比べて温度上昇により急速に低下します。持続荷重に耐えうる構造強度は概ね100～150 °C以下に限られます。高温酸化抵抗は酸化アルミナ層形成により良好ですが、スケール形成や軟化が連続的な高温使用を制限します。

溶接や加工時の熱変動は、加工硬化状態の熱影響部を局所的に軟化させて寸法安定性に影響を与える場合があります。高温のサイクル曝露環境では、設計時に特定焼き戻し状態と形状に対するクリープ、弛緩、疲労挙動の検証が必要です。

用途例

産業分野 代表部品例 EN AW-1070Aが選ばれる理由
自動車 装飾トリム、遮熱板 優れた成形性と表面仕上げ、非構造用トリムに十分な耐食性
海洋 建築金具、非構造パネル 良好な大気耐食性と低密度
航空宇宙 非構造用金具、フェアリング 高い導電性、良好な成形性、軽量な二次構造部材向け
電子機器 ヒートシンク、バスバー 非常に高い熱伝導性・電気伝導性と低密度の組み合わせ

EN AW-1070Aは、高強度よりも導電性、成形性、見た目品質を重視する用途で最も多く指定されます。主に非構造用または二次荷重用部品や、合金の熱的・電気的特性を活かす用途に適しています。

選定のポイント

EN AW-1070Aは、高い電気・熱伝導性、最大限の延性、優れた表面品質が設計上の重要要素である場合に最適な選択肢です。深絞り部品、熱拡散部材、軽量かつ耐食性のあるクラッド材に1070Aを選んでください。

商用純アルミニウムのAA1100と比較すると、EN AW-1070Aはほぼ同等の導電性と成形性を有し、EN規格で標準化されています。実際には両者の違いはほとんどなく、1070Aの方が不純物限界が厳しいことがあります。加工硬化系合金の3003や5052と比較すると、1070Aは退火状態で導電性が高く成形性がやや良好ですが、強度や加工硬化能力は劣ります。熱処理可能な6061や6063と比較すると、1070Aは導電性や成形性を優先する場合に選ばれ、高い最大強度は得られませんが熱管理や成形工程には適しています。

まとめ

EN AW-1070Aは、極めて高い導電性、優れた成形性、良好な耐食性を低コストかつ広く入手可能なアルミ製品で唯一バランスよく実現しており、依然として重要な存在です。熱的、電気的、または高度成形部品を設計するエンジニアにとって、1070Aは高強度を最優先しない用途で予測可能かつ容易に加工可能な性能を提供します。

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    総合概要 Alloy 2014は、銅を主な合金元素として使用し、析出硬化によって強度を高めた2xxx系のアルミニウム銅系圧延合金の一種です。熱処理が可能な合金であり、溶体化処理、急冷および人工時効に対して強く反応し、多くの他のアルミニウム系合金に比べて高い強度を発揮します。 主な合金元素は銅（通常約3.9～5.0 wt%）であり、これに加えて結晶粒の構造と強度を制御するためにマンガン、マグネシウム、クロムが少量添加されています。機械的性能は、時効中に形成される微細なAl2Cu（θ）析出物と、適用可能な場合の冷間加工の組み合わせによって達成され、高い引張強さと降伏強さを獲得する代わりに、若干の延性と耐食性が犠牲になります。 主な特性としては、圧延アルミニウム合金の中で非常に高い強度、過酷な環境下での中程度から低い耐食性、特殊手順を必要とする限られた溶接性、軟らかい硬さの場合は中程度の成形性が挙げられます。2014は航空宇宙分野の構造部品や鍛造品、防衛及び軍用機器、高強度の輸送用部品、重量当たりの強度が重要視される専門的な機械加工用途で一般的に使用されています。 設計者は、成形のしやすさや純導電率よりも強度と疲労抵抗（熱処理後の状態）が優先される場合、または高い静的強度と機械加工性の組み合わせが求められる場合に2014を選択します。5xxx系および6xxx系合金に比べて汎用的な耐食性と溶接性能が低いため、用途に応じた選択が必要です。 硬さ状態のバリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全に焼なまし済み；最も成形・接合が容易で強度は最も低い H14 中 中程度 良好（制限あり） 困難 応力硬化；冷間加工により中程度の強度 T5 中高 中～低 まあまあ...

  • アルミニウム 1N99：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    包括的概要 1N99は、高純度の圧延アルミニウム合金であり、1xxx系アルミニウムグレードに分類されます。このシリーズは非常に高いアルミニウム含有量を持ち、わずかな制御された添加元素のみを含みます。組成は、アルミニウム含有量が約99 wt%を最低限に設定し、微量の合金元素により結晶粒構造や絞り性能を制御するよう設計されています。この合金の強化は主にひずみ硬化（加工硬化）によって実現され、析出硬化型の熱処理強化（T6型の時効硬化）には通常適しません。 1N99の主な特長としては、より高合金のグレードと比較して優れた電気伝導性および熱伝導性を持ち、焼なまし状態での成形性に優れ、アルミニウム含有率が高いため大気腐食に対して非常に良好な耐性を備えています。溶接性も一般的な融接プロセスで優れており、熱割れの傾向が最小限です。一方で、得られる強度は熱処理可能な合金に比べて控えめです。主な用途分野としては、電力伝送およびバスバー、化学処理装置、建築・カーテンウォール部品、そして高純度と耐食性を重視する軽量の汎用製作物があります。 エンジニアは、設計上、導電率、表面仕上げ、延性を最大強度より重視する場合に1N99を選択します。微細な残留元素の管理や機械的性質の安定化が必要な場合には、1000系の「商業的純アルミ」よりも1N99が選ばれます。また、大きな成形加工が行われる場合や、溶接後の導電性および耐食性を維持しなければならない場合に、高合金材料の代わりに用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 非常に高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性および伝導率 H12 低〜中 高い 非常に良い 優秀 軽度の冷間加工、強度わずかに向上 H14 中 中程度 良好 優秀 中強度向けの一般的な商業用冷間加工調質...

    アルミニウム 1N99：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    包括的概要 1N99は、高純度の圧延アルミニウム合金であり、1xxx系アルミニウムグレードに分類されます。このシリーズは非常に高いアルミニウム含有量を持ち、わずかな制御された添加元素のみを含みます。組成は、アルミニウム含有量が約99 wt%を最低限に設定し、微量の合金元素により結晶粒構造や絞り性能を制御するよう設計されています。この合金の強化は主にひずみ硬化（加工硬化）によって実現され、析出硬化型の熱処理強化（T6型の時効硬化）には通常適しません。 1N99の主な特長としては、より高合金のグレードと比較して優れた電気伝導性および熱伝導性を持ち、焼なまし状態での成形性に優れ、アルミニウム含有率が高いため大気腐食に対して非常に良好な耐性を備えています。溶接性も一般的な融接プロセスで優れており、熱割れの傾向が最小限です。一方で、得られる強度は熱処理可能な合金に比べて控えめです。主な用途分野としては、電力伝送およびバスバー、化学処理装置、建築・カーテンウォール部品、そして高純度と耐食性を重視する軽量の汎用製作物があります。 エンジニアは、設計上、導電率、表面仕上げ、延性を最大強度より重視する場合に1N99を選択します。微細な残留元素の管理や機械的性質の安定化が必要な場合には、1000系の「商業的純アルミ」よりも1N99が選ばれます。また、大きな成形加工が行われる場合や、溶接後の導電性および耐食性を維持しなければならない場合に、高合金材料の代わりに用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 非常に高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性および伝導率 H12 低〜中 高い 非常に良い 優秀 軽度の冷間加工、強度わずかに向上 H14 中 中程度 良好 優秀 中強度向けの一般的な商業用冷間加工調質...

  • アルミニウム 1N50：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1N50は、中強度のアルミニウム合金で、機能的には5xxx系ファミリー（Al-Mg系）に属し、耐食性と溶接性が重要な構造用途に最適化されています。主な合金元素はマグネシウムで、通常4.5～5.5 wt%の範囲にあり、結晶粒微細化と強度向上のためにマンガンと微量のクロムおよびケイ素が制御添加されています。本合金は熱処理による強化は行わず、マグネシウムによる固溶強化と冷間加工による加工硬化によって主に強度を確保しています。特長としては、優れた強度対重量比、優れた大気・海水環境での耐食性、溶接後の熱処理がほとんど不要な良好な溶接性、そして柔らかい硬さ（テンパー）では適度な成形性を備えています。 1N50は、海洋・造船、輸送用トレーラー製造、建築用外装材、疲労抵抗性および耐食性能を必要とする特定の自動車構造部品など、多くの産業で使用されています。設計者は、負荷容量の増加や局部的な溶接修理が予想される際に、より低強度で高導電性の合金よりも1N50を選択します。熱処理可能な高強度合金と比較すると、1N50はサービス中の耐食性と大きな成形半径の確保がピーク時の時効強度より重視される大型構造部品にしばしば選ばれます。 硬さ（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（≥30%） 優秀 優秀 完全焼なまし状態；深絞りに最適 H12 低〜中 中程度（20～25%） 良好 優秀 部分的加工硬化；中程度の成形 H14 中 中程度（12～18%） 良好 優秀 半硬質；中負荷のパネルに一般的 H18...

    アルミニウム 1N50：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1N50は、中強度のアルミニウム合金で、機能的には5xxx系ファミリー（Al-Mg系）に属し、耐食性と溶接性が重要な構造用途に最適化されています。主な合金元素はマグネシウムで、通常4.5～5.5 wt%の範囲にあり、結晶粒微細化と強度向上のためにマンガンと微量のクロムおよびケイ素が制御添加されています。本合金は熱処理による強化は行わず、マグネシウムによる固溶強化と冷間加工による加工硬化によって主に強度を確保しています。特長としては、優れた強度対重量比、優れた大気・海水環境での耐食性、溶接後の熱処理がほとんど不要な良好な溶接性、そして柔らかい硬さ（テンパー）では適度な成形性を備えています。 1N50は、海洋・造船、輸送用トレーラー製造、建築用外装材、疲労抵抗性および耐食性能を必要とする特定の自動車構造部品など、多くの産業で使用されています。設計者は、負荷容量の増加や局部的な溶接修理が予想される際に、より低強度で高導電性の合金よりも1N50を選択します。熱処理可能な高強度合金と比較すると、1N50はサービス中の耐食性と大きな成形半径の確保がピーク時の時効強度より重視される大型構造部品にしばしば選ばれます。 硬さ（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（≥30%） 優秀 優秀 完全焼なまし状態；深絞りに最適 H12 低〜中 中程度（20～25%） 良好 優秀 部分的加工硬化；中程度の成形 H14 中 中程度（12～18%） 良好 優秀 半硬質；中負荷のパネルに一般的 H18...

  • アルミニウム 1N30：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途

    総合概要 1N30は、1xxx系アルミニウム合金ファミリーに属する高純度に近い加工鋳造用アルミニウム合金です。実用的な純アルミニウムの変種として開発されており、伝導性、耐食性、成形性を最適化しつつ、研究室用の高純度アルミニウムよりも若干高い強度を提供します。 主要な合金元素は意図的に最小限に抑えられており、通常は微量のシリコン、鉄、小量のマンガンおよびチタンに限定され、これらが結晶粒の安定化と冷間成形性能の向上に寄与します。強化機構は主にひずみ硬化（加工硬化）によるものであり、時効硬化ではないため、1N30は非熱処理材に分類され、強度調整は冷間加工および制御された再結晶によって行います。 主な特性は、高い電気伝導率と熱伝導率、優れた大気・化学的耐食性、軟らかい焼戻し状態での優れた成形性、そして予測可能な溶接性です。熱処理可能な合金と比べると最高強度には限りがあります。1N30の代表的な用途は、電力配電・バスバー、化学処理装置、建築用部品、および高伝導性と合理的な強度対重量比が求められる用途です。 設計者は、最大の機械的強度よりも伝導性、耐食性、深絞り成形性を優先する場合に1N30を選択します。溶接性、伝導性、成形のしやすさが高い降伏強さや引張強さの要求を上回る場合、より高強度の熱処理合金より1N30が選ばれます。 焼戻し状態のバリエーション 焼戻し状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全に焼なまし済み；最大の延性と成形性 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 1/4硬；成形性を保持しつつ強度を中程度に増加 H14 中程度 中～低 良好 非常に良好 1/2硬；中強度の板材用途で一般的...

    アルミニウム 1N30：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途

    総合概要 1N30は、1xxx系アルミニウム合金ファミリーに属する高純度に近い加工鋳造用アルミニウム合金です。実用的な純アルミニウムの変種として開発されており、伝導性、耐食性、成形性を最適化しつつ、研究室用の高純度アルミニウムよりも若干高い強度を提供します。 主要な合金元素は意図的に最小限に抑えられており、通常は微量のシリコン、鉄、小量のマンガンおよびチタンに限定され、これらが結晶粒の安定化と冷間成形性能の向上に寄与します。強化機構は主にひずみ硬化（加工硬化）によるものであり、時効硬化ではないため、1N30は非熱処理材に分類され、強度調整は冷間加工および制御された再結晶によって行います。 主な特性は、高い電気伝導率と熱伝導率、優れた大気・化学的耐食性、軟らかい焼戻し状態での優れた成形性、そして予測可能な溶接性です。熱処理可能な合金と比べると最高強度には限りがあります。1N30の代表的な用途は、電力配電・バスバー、化学処理装置、建築用部品、および高伝導性と合理的な強度対重量比が求められる用途です。 設計者は、最大の機械的強度よりも伝導性、耐食性、深絞り成形性を優先する場合に1N30を選択します。溶接性、伝導性、成形のしやすさが高い降伏強さや引張強さの要求を上回る場合、より高強度の熱処理合金より1N30が選ばれます。 焼戻し状態のバリエーション 焼戻し状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全に焼なまし済み；最大の延性と成形性 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 1/4硬；成形性を保持しつつ強度を中程度に増加 H14 中程度 中～低 良好 非常に良好 1/2硬；中強度の板材用途で一般的...

  • アルミニウム 1A70：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1A70は、アルミニウム純度が99.7%以上に近い、1xxx系の商業用純アルミニウム合金に分類されます。1xxx系のメンバーとして、意図的な合金元素の添加は最小限で、Si、Feおよびその他微量元素が不純物として含まれていますが、強化目的の添加はほとんどありません。 この合金の強化機構は主に加工硬化（ひずみ硬化）であり、析出硬化による強化は期待できません。熱処理による大幅な強化は不可能ですが、冷間加工やアニーリングサイクルには予測可能に反応します。主な特徴は非常に高い電気および熱伝導率、大気および多くの化学環境に対する優れた耐食性、軟質材における優れた成形性、及び熱割れの傾向が少ない優れた溶接性です。 1A70の代表的な用途は、電気導体やバスバー製造、化学および食品接触機器、建築用被覆材およびトリム材、熱交換器やラジエーターフィン、そして高い導電性と成形性が要求される特殊部品などです。設計者は、導電率、成形のしやすさ、耐食性が強度対重量比の最大化や高い機械加工性・硬度より重要な場合に、強化合金よりも1A70を選択します。 この合金は、純アルミニウムに近い特性が必要な場面、例えば最大導電率、深絞り成形性、ろう付けや融合プロセスのための低不純物レベルが要求される場合に選ばれます。多くの製造シーンでは、純アルミの加工性とひずみ硬化による適度な機械的強度の妥協点として機能します。 材料調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 非常に高い 優秀 優秀 完全にアニーリング済みで最大の延性と導電率 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 優秀 部分的な加工硬化；良好な成形性を保持 H14 中程度 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；絞り断面やストリップ材で一般的...

    アルミニウム 1A70：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1A70は、アルミニウム純度が99.7%以上に近い、1xxx系の商業用純アルミニウム合金に分類されます。1xxx系のメンバーとして、意図的な合金元素の添加は最小限で、Si、Feおよびその他微量元素が不純物として含まれていますが、強化目的の添加はほとんどありません。 この合金の強化機構は主に加工硬化（ひずみ硬化）であり、析出硬化による強化は期待できません。熱処理による大幅な強化は不可能ですが、冷間加工やアニーリングサイクルには予測可能に反応します。主な特徴は非常に高い電気および熱伝導率、大気および多くの化学環境に対する優れた耐食性、軟質材における優れた成形性、及び熱割れの傾向が少ない優れた溶接性です。 1A70の代表的な用途は、電気導体やバスバー製造、化学および食品接触機器、建築用被覆材およびトリム材、熱交換器やラジエーターフィン、そして高い導電性と成形性が要求される特殊部品などです。設計者は、導電率、成形のしやすさ、耐食性が強度対重量比の最大化や高い機械加工性・硬度より重要な場合に、強化合金よりも1A70を選択します。 この合金は、純アルミニウムに近い特性が必要な場面、例えば最大導電率、深絞り成形性、ろう付けや融合プロセスのための低不純物レベルが要求される場合に選ばれます。多くの製造シーンでは、純アルミの加工性とひずみ硬化による適度な機械的強度の妥協点として機能します。 材料調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 非常に高い 優秀 優秀 完全にアニーリング済みで最大の延性と導電率 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 優秀 部分的な加工硬化；良好な成形性を保持 H14 中程度 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；絞り断面やストリップ材で一般的...

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