アルミニウム EN AW-1050A：組成、特性、調質ガイドおよび用途

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総合概要

EN AW-1050Aは1xxx系アルミニウム合金の一種で、商業的に純度の高いアルミニウムを示し、最低名目アルミニウム含有率は約99.5％です。本合金は意図的に添加元素を低く抑えており、シリコン、鉄、および微量元素は不純物レベルにとどまっているため、1xxx系に特有のベースメタルの特性を維持しています。熱処理による強化はできず、その機械的強度はほぼ完全に加工硬化と母材の純度によって得られ、非常に均質な微細構造と予測可能な変形挙動を実現しています。

EN AW-1050Aの主な技術特性は、合金系に比べて機械的強度が低いこと、非常に高い電気および熱伝導率、多くの大気環境における優れた耐食性、複雑な冷間加工に適した優れた成形性、そして一般的な溶融接合法による優れた溶接性です。主に電気導体やバスバー、化学・食品加工装置、反射板や装飾的建築部材、薄板包装および箔用途で用いられます。設計上で高強度が主目的でない場合に、最大の導電性、表面仕上げ、耐食性、成形性が求められる際に1050Aが選ばれます。

硬質状態（Temper）バリエーション

硬質状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考
O 低い 高い 優秀 優秀 最大の延性を得る全焼なまし状態
H12 低～中 中程度 非常に良い 優秀 軽度の加工硬化で良好な成形能力を保持
H14 中程度 中～低 良好 優秀 板材用途の代表的な冷間加工硬質
H16 中～高 低め 可 優秀 加工硬化を強めて高強度化
H18 高い 低い 限定的 優秀 形成されない部品向けの最大強度の重加工硬化
H112 可変 可変 可変 優秀 熱処理なし。完全な加工硬化で制御されない機械的性質。押出材に一般的

EN AW-1050Aは時効硬化しないため、強度向上の実用的な方法は冷間加工（H硬質状態）のみです。O硬質状態は最高の延性と成形性を示し、H硬質状態は加工硬化の度合いに応じて降伏強さ・引張強さを向上させつつ、伸びは減少します。

化学成分

元素 含有範囲（％） 備考
Si ≤ 0.25 加工に伴う不純物であり、導電率を維持するのに十分低い
Fe ≤ 0.40 主な不純物。高含有時は強度や表面仕上げに影響
Mn ≤ 0.05 微小、強化への寄与は無視できる
Mg ≤ 0.05 微小、この合金で時効硬化には用いられない
Cu ≤ 0.05 耐食性と導電性維持のため非常に低く抑えられている
Zn ≤ 0.05 低含有で電気化学的影響を避け、導電性を維持
Cr ≤ 0.05 微量であれば結晶粒微細化に寄与することがある
Ti ≤ 0.03 鋳造・押出品の結晶粒制御に利用されることが多い
その他 合計 ≤ 0.15 微量不純物を含む。Alの残りは ≥ 99.5％

EN AW-1050Aのほぼ純粋なアルミニウム組成により、電気及び熱伝導率が最大化され、延性や表面品質を低下させる金属間化合物が最小化されています。少量の鉄やシリコンは避けられず、強度向上や微細な金属間化合物の形成に寄与し、成形や表面仕上げ、エッチング挙動に影響を与えます。

機械的性質

EN AW-1050Aは低合金かつ高純度アルミニウム特有の引張特性を示し、鋼材に比べて弾性係数は低いものの、焼なまし状態で非常に高い延性を持ちます。降伏強さは低く、冷間加工により一般的に増加し、同時に総伸びは減少します。板厚依存の強化や加工履歴の影響を考慮する必要があります。硬さは低めで疲労強度も穏やかですが、疲労性能は表面状態、成形に伴う残留応力、ノッチや溶接の有無に大きく左右されます。

加工硬化された硬質状態では、引張強さと降伏強さの向上と、多くの板金用途で許容可能な成形性の間で有用な妥協点が得られます。時効硬化機構を持たないため、静的な強度向上はディスロケーションの蓄積と微細構造の加工硬化によるものです。板厚や表面仕上げは疲労寿命や引張特性のばらつきに実質的な影響を与えるため、硬質条件と製品形態の仕様決定が再現性のある機械的性能において重要です。

特性 O/焼なまし 代表的硬質状態（H14/H16） 備考
引張強さ 一般的に60～110 MPa 一般的に95～140 MPa 板厚・加工度により変動
降伏強さ 一般的に25～55 MPa 一般的に60～120 MPa H硬質状態で降伏強さは大幅に増加
伸び 一般的に30～45％ 一般的に6～20％ 焼なまし状態が最高伸び、H18が最低
硬さ 一般的に15～30 HB 一般的に20～40 HB 硬さは加工硬化により上昇。表面状態に依存

物理的性質

特性 値 備考
密度 2.71 g/cm³ ほぼ純粋アルミニウムの典型値
融点範囲 約660 °C（目安） ほぼ純アルミニウムで狭い融点範囲
熱伝導率 約230 W/m·K 工業材料の中でも高く、純度と温度に依存
電気伝導率 約58～62 %IACS 高い電気伝導性。硬質状態や不純物により変動
比熱 約900 J/kg·K 熱バッファ用途に有用な高い比熱
熱膨張係数 約23.5 ×10⁻⁶ /K 鋼材に比べて比較的高い熱膨張率

これらの物理的性質はEN AW-1050Aの用途範囲をよく説明しています。高い熱・電気伝導率と低密度の組み合わせにより、ヒートシンクや導体、反射面に最適です。一方で比較的高い熱膨張率は異種材料との組み合わせで熱応力や寸法安定性に注意を要します。

製品形状

形状 代表的板厚・サイズ 強度特性 一般的硬質状態 備考
板材（シート） 0.2～6.0 mm H硬質状態で強度向上 O、H12、H14、H16 深絞り、反射板、装飾パネルに広く使用
厚板（プレート） 6.0 mm超 類似傾向。厚みが増すと成形性は低下 O、H112 比較的少ないが耐食性が必要な厚板部品に用いる
押出形材（エクストルージョン） 大断面までのプロファイル 押出後の冷間加工による機械的特性調整 H112、H14（引き抜きプロファイル用） 建築用フレーミングやバスバーに多用
管材（チューブ） 薄肉～厚肉管、外径は可変 冷間引抜・焼なましで特性変化 O、H16 化学装置や熱交換器用途で一般的
棒材（バー・ロッド） 直径数mm～50mm超 引抜による加工硬化は限定的 O、H18、H112 導電性が求められるファスナー、スタッド、機械加工部品に使用

板材は最も一般的な1050A形状で、装飾や反射用途に適した制御された表面仕上げで指定されることが多いです。押出形材や管材は形状安定性と十分な強度を確保しつつ、良好な溶接性と耐食性を維持するためにH112や軽いH硬質状態がよく使われます。

対応等級

規格 等級 地域 備考
AA 1050A USA 米国アルミニウム協会の指定で、EN AW-1050Aとほぼ同義で使われることが多い
EN AW 1050A ヨーロッパ EN規格の指定で、EU圏内の仕様で広く使用されている
JIS A1050 日本 同等の商業用純アルミニウムで、類似の不純物限界を持つ
GB/T 1050 中国 化学組成は近似しているが、製造方法や試験仕様は異なる場合がある

対応等級の一覧はあくまで目安です。化学組成や基本的な性質は国際規格間で概ね一致していますが、不純物限界、保証伝導率、表面品質要求、テンパー分類などに微細な違いがあります。購入者は供給地域に関連した化学・機械的試験証明書を必ず確認し、用途に応じた適合性を検証してください。

耐食性

EN AW-1050Aは、強固で自己修復性のある酸化皮膜が迅速に形成されるため、大気中および軽度腐食性環境で優れた一般耐食性を示します。多くの屋内および農村部の屋外用途では、追加コーティングなしで長寿命を発揮します。塩化物環境下での孔食耐性は、5xxxや6xxxシリーズの高合金材と比較すると控えめですが、表面仕上げや合金の純度によって局所的な腐食が抑制されます。

海洋環境では、設計ですき間形成を避け、より貴な金属との直接接触を絶縁することで、多くの部品において実用的な耐食性能を発揮します。焼なまし状態では応力腐食割れに対する感受性は高くありませんが、強い冷間加工による高ひずみ部位と過酷な環境が組み合わさるとSCCリスクが上昇します。異種金属と接触する場合、EN AW-1050Aは多くの鋼や銅合金に対してアノードとして作用するため、ガルバニック腐食防止のため絶縁層や犠牲設計を検討してください。

5xxx系（Mg含有）と比較すると、1050Aは優れた電気伝導率と多少優れた成形性を持ちますが、強度は低く、塩化物に富む環境では孔食耐性もやや劣ります。熱処理可能な6xxxおよび7xxx系合金と比較すると、一般大気下での耐食性は格段に高いものの、高強度を発揮することはできません。

加工特性

溶接性

EN AW-1050Aは、適切な清掃と接合部の隙間調整を行えば、TIGおよびMIG/GMAWによる溶接が容易で、多孔質の発生も最小限に抑えられます。推奨されるフィラー合金は、高純度アルミニウム系の1100や4043/5356で、要求される接合強度および耐食性に応じて選択します。シリコンやマグネシウム含有量が高いフィラーは、接合強度や溶接ビードの外観に影響を与えます。1050Aはシンプルな化学成分と広い凝固範囲により熱割れのリスクが低いですが、汚染、シールドガス不足および急冷は欠陥を引き起こす場合があります。

切削加工性

EN AW-1050Aの切削加工性は中程度から良好で、多くの鋼に比べて加工しやすい一方、他の合金アルミニウムよりは軟らかいためにビルドアップエッジや切りくず制御の難しさが見られます。厚板の積極的な加工には、良好な切れ角と高速コーティングを持つ超硬工具を推奨します。旋削や穴あけ時は、表面仕上げを良好に保ちつつ、押しつぶしを避けるため、回転数や送り速度の調整が必要です。均一な微細構造により寸法管理は容易ですが、成形時のばね戻りを考慮してください。

成形性

成形性は本合金の最も優れた特長の一つです。O材（焼なまし材）は、深絞り、スピニング、複雑な曲げ加工に適しており、合金材に比べて非常に小さな曲げ半径が可能です。推奨曲げ半径や引張成形限界は板厚やテンパーによりますが、一般的な工場実務では3xxx系や5xxx系に比べて低いR/t比を使用します。冷間加工によるばね戻り増加と割れ発生までの許容ひずみ減少があるため、複雑な成形工程には典型的に焼なまし（O）材が指定されます。

熱処理特性

EN AW-1050Aは非熱処理型合金であるため、従来の固溶処理や人工時効で顕著な析出強化は得られません。高温での熱サイクルは冷間加工材を焼なまし可能であり、機械的特性を変化させる主な熱処理方法は応力除去焼鈍および完全焼鈍です。軟化のための典型的な焼鈍は約350～415 °Cの範囲で、肉厚に応じて制御した時間加熱後、ゆっくり冷却してO材とします。

商業的には冷間加工が強度向上の主な手段であり、圧延、押出またはプレス加工でひずみを与えH材となります。部分焼鈍や回復処理により、成形時に必要な強度と延性のバランスを調整可能です。製造過程での熱処理の管理は重要で、過熱（再結晶・焼鈍）が起こると冷間加工硬化の効果が失われます。

高温特性

EN AW-1050Aは温度上昇に伴い強度が徐々に低下し、約100～150 °C以上で降伏強さおよび引張強さが室温値に比べ大きく低下します。高温での連続使用を想定する場合、設計者は中程度の温度までに制限し、温度下で強度を維持する合金元素を含む材質を選択することが一般的です。酸化は安定した酸化アルミニウム膜形成に限られ、破滅的な酸化は懸念されませんが、表面スケールは熱接触や放射率に影響を与えます。

溶接部や熱影響部では、析出強化がないため強度低下を心配する必要は少ないですが、局所的な焼鈍により冷間加工硬化領域が軟化し、加工による残留応力が減少します。短期の高温曝露については、熱サイクルの制御および隣接材との熱膨張差への配慮により、寸法安定性は維持されます。

用途例

産業分野 代表部品 EN AW-1050Aが選ばれる理由
電気 バスバー、導体、電極ストリップ 高い電気伝導性と成形のしやすさ
海洋・化学 タンク、配管部品、継手 優れた耐食性と溶接性
建築・照明 リフレクター、装飾パネル、外装材 高い反射率、表面仕上げ性、成形性
包装・食品 箔、容器、包装ラミネート 食品接触用に適した純度と耐食性
電子・熱管理 ヒートシンク、サーマルスプレッダー 高い熱伝導性と低密度

EN AW-1050Aは、伝導性と成形性を重視し、十分な耐食性を求める設計者にとって頻繁に選択されます。部品形状が薄板や多段成形を要する場合に特に適しており、コスト効率が良く、幅広い保守的な工学設計で信頼性の高い性能を発揮します。

選定のポイント

EN AW-1050Aを選ぶ際は、主な要求が最大の電気・熱伝導率、優れた成形性、穏やかな腐食環境および低コスト材である場合に適しています。深絞りや過酷な成形には焼なまし（O）材を指定し、溶接性を犠牲にしない範囲で適度な強度向上を求める場合のみH系テンパーを選択してください。

商業純アルミの1100系と比べると、わずかな伝導性・成形性の低下と引き換えに表面品質や不純物管理がやや強化されています。3003や5052のような冷間加工材と比較すると、EN AW-1050Aは伝導性が優れ、成形性も良好ですが、強度や一部の局所腐食耐性は劣ります。6061や6063のような熱処理可能合金と比べると、高い最大強度が不要で、耐食性・伝導率・成形性を優先する場合に選択される実用的で低コストな代替材です。

まとめ

EN AW-1050Aは、高い伝導率、優れた成形性、堅牢な耐食性を低コストかつ入手性の良い材質形態で実現する、基本的な工学用アルミニウムです。成形、溶接、熱処理曝露下での挙動が予測可能で、多くの保守的な設計解決策において信頼できる選択肢となっています。

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    総合概要 Alloy 2014は、銅を主な合金元素として使用し、析出硬化によって強度を高めた2xxx系のアルミニウム銅系圧延合金の一種です。熱処理が可能な合金であり、溶体化処理、急冷および人工時効に対して強く反応し、多くの他のアルミニウム系合金に比べて高い強度を発揮します。 主な合金元素は銅（通常約3.9～5.0 wt%）であり、これに加えて結晶粒の構造と強度を制御するためにマンガン、マグネシウム、クロムが少量添加されています。機械的性能は、時効中に形成される微細なAl2Cu（θ）析出物と、適用可能な場合の冷間加工の組み合わせによって達成され、高い引張強さと降伏強さを獲得する代わりに、若干の延性と耐食性が犠牲になります。 主な特性としては、圧延アルミニウム合金の中で非常に高い強度、過酷な環境下での中程度から低い耐食性、特殊手順を必要とする限られた溶接性、軟らかい硬さの場合は中程度の成形性が挙げられます。2014は航空宇宙分野の構造部品や鍛造品、防衛及び軍用機器、高強度の輸送用部品、重量当たりの強度が重要視される専門的な機械加工用途で一般的に使用されています。 設計者は、成形のしやすさや純導電率よりも強度と疲労抵抗（熱処理後の状態）が優先される場合、または高い静的強度と機械加工性の組み合わせが求められる場合に2014を選択します。5xxx系および6xxx系合金に比べて汎用的な耐食性と溶接性能が低いため、用途に応じた選択が必要です。 硬さ状態のバリエーション 硬さ状態 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高 非常に良好 非常に良好 完全に焼なまし済み；最も成形・接合が容易で強度は最も低い H14 中 中程度 良好（制限あり） 困難 応力硬化；冷間加工により中程度の強度 T5 中高 中～低 まあまあ...

  • アルミニウム 1N99：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    包括的概要 1N99は、高純度の圧延アルミニウム合金であり、1xxx系アルミニウムグレードに分類されます。このシリーズは非常に高いアルミニウム含有量を持ち、わずかな制御された添加元素のみを含みます。組成は、アルミニウム含有量が約99 wt%を最低限に設定し、微量の合金元素により結晶粒構造や絞り性能を制御するよう設計されています。この合金の強化は主にひずみ硬化（加工硬化）によって実現され、析出硬化型の熱処理強化（T6型の時効硬化）には通常適しません。 1N99の主な特長としては、より高合金のグレードと比較して優れた電気伝導性および熱伝導性を持ち、焼なまし状態での成形性に優れ、アルミニウム含有率が高いため大気腐食に対して非常に良好な耐性を備えています。溶接性も一般的な融接プロセスで優れており、熱割れの傾向が最小限です。一方で、得られる強度は熱処理可能な合金に比べて控えめです。主な用途分野としては、電力伝送およびバスバー、化学処理装置、建築・カーテンウォール部品、そして高純度と耐食性を重視する軽量の汎用製作物があります。 エンジニアは、設計上、導電率、表面仕上げ、延性を最大強度より重視する場合に1N99を選択します。微細な残留元素の管理や機械的性質の安定化が必要な場合には、1000系の「商業的純アルミ」よりも1N99が選ばれます。また、大きな成形加工が行われる場合や、溶接後の導電性および耐食性を維持しなければならない場合に、高合金材料の代わりに用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 非常に高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性および伝導率 H12 低〜中 高い 非常に良い 優秀 軽度の冷間加工、強度わずかに向上 H14 中 中程度 良好 優秀 中強度向けの一般的な商業用冷間加工調質...

    アルミニウム 1N99：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    包括的概要 1N99は、高純度の圧延アルミニウム合金であり、1xxx系アルミニウムグレードに分類されます。このシリーズは非常に高いアルミニウム含有量を持ち、わずかな制御された添加元素のみを含みます。組成は、アルミニウム含有量が約99 wt%を最低限に設定し、微量の合金元素により結晶粒構造や絞り性能を制御するよう設計されています。この合金の強化は主にひずみ硬化（加工硬化）によって実現され、析出硬化型の熱処理強化（T6型の時効硬化）には通常適しません。 1N99の主な特長としては、より高合金のグレードと比較して優れた電気伝導性および熱伝導性を持ち、焼なまし状態での成形性に優れ、アルミニウム含有率が高いため大気腐食に対して非常に良好な耐性を備えています。溶接性も一般的な融接プロセスで優れており、熱割れの傾向が最小限です。一方で、得られる強度は熱処理可能な合金に比べて控えめです。主な用途分野としては、電力伝送およびバスバー、化学処理装置、建築・カーテンウォール部品、そして高純度と耐食性を重視する軽量の汎用製作物があります。 エンジニアは、設計上、導電率、表面仕上げ、延性を最大強度より重視する場合に1N99を選択します。微細な残留元素の管理や機械的性質の安定化が必要な場合には、1000系の「商業的純アルミ」よりも1N99が選ばれます。また、大きな成形加工が行われる場合や、溶接後の導電性および耐食性を維持しなければならない場合に、高合金材料の代わりに用いられます。 調質バリエーション 調質 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 非常に高い 優秀 優秀 完全焼なまし、最大の延性および伝導率 H12 低〜中 高い 非常に良い 優秀 軽度の冷間加工、強度わずかに向上 H14 中 中程度 良好 優秀 中強度向けの一般的な商業用冷間加工調質...

  • アルミニウム 1N50：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1N50は、中強度のアルミニウム合金で、機能的には5xxx系ファミリー（Al-Mg系）に属し、耐食性と溶接性が重要な構造用途に最適化されています。主な合金元素はマグネシウムで、通常4.5～5.5 wt%の範囲にあり、結晶粒微細化と強度向上のためにマンガンと微量のクロムおよびケイ素が制御添加されています。本合金は熱処理による強化は行わず、マグネシウムによる固溶強化と冷間加工による加工硬化によって主に強度を確保しています。特長としては、優れた強度対重量比、優れた大気・海水環境での耐食性、溶接後の熱処理がほとんど不要な良好な溶接性、そして柔らかい硬さ（テンパー）では適度な成形性を備えています。 1N50は、海洋・造船、輸送用トレーラー製造、建築用外装材、疲労抵抗性および耐食性能を必要とする特定の自動車構造部品など、多くの産業で使用されています。設計者は、負荷容量の増加や局部的な溶接修理が予想される際に、より低強度で高導電性の合金よりも1N50を選択します。熱処理可能な高強度合金と比較すると、1N50はサービス中の耐食性と大きな成形半径の確保がピーク時の時効強度より重視される大型構造部品にしばしば選ばれます。 硬さ（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（≥30%） 優秀 優秀 完全焼なまし状態；深絞りに最適 H12 低〜中 中程度（20～25%） 良好 優秀 部分的加工硬化；中程度の成形 H14 中 中程度（12～18%） 良好 優秀 半硬質；中負荷のパネルに一般的 H18...

    アルミニウム 1N50：化学成分、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1N50は、中強度のアルミニウム合金で、機能的には5xxx系ファミリー（Al-Mg系）に属し、耐食性と溶接性が重要な構造用途に最適化されています。主な合金元素はマグネシウムで、通常4.5～5.5 wt%の範囲にあり、結晶粒微細化と強度向上のためにマンガンと微量のクロムおよびケイ素が制御添加されています。本合金は熱処理による強化は行わず、マグネシウムによる固溶強化と冷間加工による加工硬化によって主に強度を確保しています。特長としては、優れた強度対重量比、優れた大気・海水環境での耐食性、溶接後の熱処理がほとんど不要な良好な溶接性、そして柔らかい硬さ（テンパー）では適度な成形性を備えています。 1N50は、海洋・造船、輸送用トレーラー製造、建築用外装材、疲労抵抗性および耐食性能を必要とする特定の自動車構造部品など、多くの産業で使用されています。設計者は、負荷容量の増加や局部的な溶接修理が予想される際に、より低強度で高導電性の合金よりも1N50を選択します。熱処理可能な高強度合金と比較すると、1N50はサービス中の耐食性と大きな成形半径の確保がピーク時の時効強度より重視される大型構造部品にしばしば選ばれます。 硬さ（テンパー）バリエーション テンパー 強度レベル 伸び 成形性 溶接性 備考 O 低 高（≥30%） 優秀 優秀 完全焼なまし状態；深絞りに最適 H12 低〜中 中程度（20～25%） 良好 優秀 部分的加工硬化；中程度の成形 H14 中 中程度（12～18%） 良好 優秀 半硬質；中負荷のパネルに一般的 H18...

  • アルミニウム 1N30：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途

    総合概要 1N30は、1xxx系アルミニウム合金ファミリーに属する高純度に近い加工鋳造用アルミニウム合金です。実用的な純アルミニウムの変種として開発されており、伝導性、耐食性、成形性を最適化しつつ、研究室用の高純度アルミニウムよりも若干高い強度を提供します。 主要な合金元素は意図的に最小限に抑えられており、通常は微量のシリコン、鉄、小量のマンガンおよびチタンに限定され、これらが結晶粒の安定化と冷間成形性能の向上に寄与します。強化機構は主にひずみ硬化（加工硬化）によるものであり、時効硬化ではないため、1N30は非熱処理材に分類され、強度調整は冷間加工および制御された再結晶によって行います。 主な特性は、高い電気伝導率と熱伝導率、優れた大気・化学的耐食性、軟らかい焼戻し状態での優れた成形性、そして予測可能な溶接性です。熱処理可能な合金と比べると最高強度には限りがあります。1N30の代表的な用途は、電力配電・バスバー、化学処理装置、建築用部品、および高伝導性と合理的な強度対重量比が求められる用途です。 設計者は、最大の機械的強度よりも伝導性、耐食性、深絞り成形性を優先する場合に1N30を選択します。溶接性、伝導性、成形のしやすさが高い降伏強さや引張強さの要求を上回る場合、より高強度の熱処理合金より1N30が選ばれます。 焼戻し状態のバリエーション 焼戻し状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全に焼なまし済み；最大の延性と成形性 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 1/4硬；成形性を保持しつつ強度を中程度に増加 H14 中程度 中～低 良好 非常に良好 1/2硬；中強度の板材用途で一般的...

    アルミニウム 1N30：組成、特性、熱処理状態ガイドおよび用途

    総合概要 1N30は、1xxx系アルミニウム合金ファミリーに属する高純度に近い加工鋳造用アルミニウム合金です。実用的な純アルミニウムの変種として開発されており、伝導性、耐食性、成形性を最適化しつつ、研究室用の高純度アルミニウムよりも若干高い強度を提供します。 主要な合金元素は意図的に最小限に抑えられており、通常は微量のシリコン、鉄、小量のマンガンおよびチタンに限定され、これらが結晶粒の安定化と冷間成形性能の向上に寄与します。強化機構は主にひずみ硬化（加工硬化）によるものであり、時効硬化ではないため、1N30は非熱処理材に分類され、強度調整は冷間加工および制御された再結晶によって行います。 主な特性は、高い電気伝導率と熱伝導率、優れた大気・化学的耐食性、軟らかい焼戻し状態での優れた成形性、そして予測可能な溶接性です。熱処理可能な合金と比べると最高強度には限りがあります。1N30の代表的な用途は、電力配電・バスバー、化学処理装置、建築用部品、および高伝導性と合理的な強度対重量比が求められる用途です。 設計者は、最大の機械的強度よりも伝導性、耐食性、深絞り成形性を優先する場合に1N30を選択します。溶接性、伝導性、成形のしやすさが高い降伏強さや引張強さの要求を上回る場合、より高強度の熱処理合金より1N30が選ばれます。 焼戻し状態のバリエーション 焼戻し状態 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 高い 優秀 優秀 完全に焼なまし済み；最大の延性と成形性 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 非常に良好 1/4硬；成形性を保持しつつ強度を中程度に増加 H14 中程度 中～低 良好 非常に良好 1/2硬；中強度の板材用途で一般的...

  • アルミニウム 1A70：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1A70は、アルミニウム純度が99.7%以上に近い、1xxx系の商業用純アルミニウム合金に分類されます。1xxx系のメンバーとして、意図的な合金元素の添加は最小限で、Si、Feおよびその他微量元素が不純物として含まれていますが、強化目的の添加はほとんどありません。 この合金の強化機構は主に加工硬化（ひずみ硬化）であり、析出硬化による強化は期待できません。熱処理による大幅な強化は不可能ですが、冷間加工やアニーリングサイクルには予測可能に反応します。主な特徴は非常に高い電気および熱伝導率、大気および多くの化学環境に対する優れた耐食性、軟質材における優れた成形性、及び熱割れの傾向が少ない優れた溶接性です。 1A70の代表的な用途は、電気導体やバスバー製造、化学および食品接触機器、建築用被覆材およびトリム材、熱交換器やラジエーターフィン、そして高い導電性と成形性が要求される特殊部品などです。設計者は、導電率、成形のしやすさ、耐食性が強度対重量比の最大化や高い機械加工性・硬度より重要な場合に、強化合金よりも1A70を選択します。 この合金は、純アルミニウムに近い特性が必要な場面、例えば最大導電率、深絞り成形性、ろう付けや融合プロセスのための低不純物レベルが要求される場合に選ばれます。多くの製造シーンでは、純アルミの加工性とひずみ硬化による適度な機械的強度の妥協点として機能します。 材料調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 非常に高い 優秀 優秀 完全にアニーリング済みで最大の延性と導電率 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 優秀 部分的な加工硬化；良好な成形性を保持 H14 中程度 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；絞り断面やストリップ材で一般的...

    アルミニウム 1A70：組成、特性、調質ガイドおよび用途

    総合概要 1A70は、アルミニウム純度が99.7%以上に近い、1xxx系の商業用純アルミニウム合金に分類されます。1xxx系のメンバーとして、意図的な合金元素の添加は最小限で、Si、Feおよびその他微量元素が不純物として含まれていますが、強化目的の添加はほとんどありません。 この合金の強化機構は主に加工硬化（ひずみ硬化）であり、析出硬化による強化は期待できません。熱処理による大幅な強化は不可能ですが、冷間加工やアニーリングサイクルには予測可能に反応します。主な特徴は非常に高い電気および熱伝導率、大気および多くの化学環境に対する優れた耐食性、軟質材における優れた成形性、及び熱割れの傾向が少ない優れた溶接性です。 1A70の代表的な用途は、電気導体やバスバー製造、化学および食品接触機器、建築用被覆材およびトリム材、熱交換器やラジエーターフィン、そして高い導電性と成形性が要求される特殊部品などです。設計者は、導電率、成形のしやすさ、耐食性が強度対重量比の最大化や高い機械加工性・硬度より重要な場合に、強化合金よりも1A70を選択します。 この合金は、純アルミニウムに近い特性が必要な場面、例えば最大導電率、深絞り成形性、ろう付けや融合プロセスのための低不純物レベルが要求される場合に選ばれます。多くの製造シーンでは、純アルミの加工性とひずみ硬化による適度な機械的強度の妥協点として機能します。 材料調質の種類 調質 強度レベル 伸び率 成形性 溶接性 備考 O 低い 非常に高い 優秀 優秀 完全にアニーリング済みで最大の延性と導電率 H12 低～中程度 中程度 非常に良好 優秀 部分的な加工硬化；良好な成形性を保持 H14 中程度 中程度 良好 優秀 軽度の冷間加工；絞り断面やストリップ材で一般的...

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