20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh
Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.
Technical Specifications
Product Overview
Karakteristik Metalurgi
Baja TRIP 600 menunjukkan mikrostruktur multi-fase yang kompleks yang terdiri dari fase ferit, bainit, dan austenit yang tertahan. Kandungan austenit yang tertahan biasanya berkisar antara 8-15%, yang berubah menjadi martensit selama deformasi, memberikan perilaku pengerasan kerja yang luar biasa dan kemampuan bentuk yang superior. Pengolahan terkontrol MetalZenith memastikan distribusi fase yang optimal melalui pemanasan interkritikal yang tepat diikuti oleh transformasi bainit isotermal.
Proses Perlakuan Panas
Lini pemanasan kontinu kami yang canggih beroperasi dengan kontrol suhu yang tepat selama tahap pemanasan interkritikal (750-800°C), diikuti dengan pendinginan cepat ke suhu transformasi bainit (400-450°C). Waktu penahanan isotermal dikontrol dengan hati-hati untuk mencapai pembentukan bainit yang optimal sambil mempertahankan austenit yang tertahan yang cukup untuk aktivasi efek TRIP selama operasi pembentukan.
Kontrol Proses Manufaktur
MetalZenith menggunakan fasilitas penggilingan panas dan penggilingan dingin yang mutakhir dengan sistem kontrol proses terintegrasi. Komposisi kimia dikontrol dengan tepat melalui metalurgi ladle yang canggih, sementara sifat mekanik dioptimalkan melalui laju pendinginan yang terkontrol dan parameter pemanasan. Pemantauan waktu nyata memastikan pengembangan mikrostruktur yang konsisten dan pencapaian sifat mekanik.
Standar & Pengujian Kualitas
Semua produksi TRIP 600 menjalani verifikasi kualitas yang komprehensif termasuk analisis kimia melalui spektroskopi emisi optik, pengujian mekanik sesuai ASTM A370 dan EN ISO 6892, serta pemeriksaan metalografi untuk identifikasi fase. Pengujian kemampuan bentuk mencakup perluasan lubang, penarikan cangkir, dan pengujian lentur untuk memverifikasi kinerja pembentukan. Kontrol proses statistik memastikan kepatuhan spesifikasi 99,7% dengan nilai Cpk yang melebihi 1,33 untuk parameter kritis.
🧪 Chemical Composition
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.15 - 0.25 |
| Mangan (Mn) | 1.50 - 2.20 |
| Silikon (Si) | 0.80 - 1.50 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 |
| Belerang (S) | ≤ 0.015 |
| Aluminium (Al) | 0.020 - 0.080 |
| Krom (Cr) | 0.30 - 0.80 |
| Molybdenum (Mo) | 0.10 - 0.30 |
| Nikel (Ni) | ≤ 0.20 |
| Tembaga (Cu) | ≤ 0.20 |
| Nitrogen (N) | ≤ 0.010 |
| Titanium (Ti) | ≤ 0.050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tarik (Rm) | 600 - 750 MPa |
| Kekuatan Luluh (Rp0.2) | 350 - 450 MPa |
| Panjang Regangan (A80) | ≥ 30% |
| Total Panjang Regangan (At) | ≥ 32% |
| Panjang Regangan Seragam (Ag) | ≥ 20% |
| Kekerasan (HV10) | 180 - 220 |
| Rasio Ekspansi Lubang (λ) | ≥ 60% |
| r-value (koefisien Lankford) | 0.7 - 1.0 |
| n-value (eksponen pengerasan regangan) | 0.18 - 0.25 |
| Jari-jari Pembengkokan (90°) | 0.5t - 1.0t |
| Energi Dampak (Charpy V-notch, 20°C) | ≥ 80 J |
| Batas Kelelahan (107 siklus) | 280 - 320 MPa |
🔬 Physical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan | 7.85 g/cm³ |
| Titik Leleh | 1510 - 1530°C |
| Modulus Young | 210 GPa |
| Rasio Poisson | 0.27 - 0.30 |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Konduktivitas Termal (20°C) | 45 - 50 W/m·K |
| Kapasitas Panas Spesifik | 460 J/kg·K |
| Resistivitas Listrik (20°C) | 0.18 - 0.22 µΩ·m |
| Permeabilitas Magnetik | Ferromagnetik |
| Suhu Curie | 750 - 780°C |
| Difusivitas Termal (20°C) | 12.5×10-6 m²/s |
📏 Product Specifications
| Spesifikasi | Opsi Tersedia |
|---|---|
| Bentuk Produk | Lembaran dingin, Lembaran panas, Gulungan, Potong sesuai panjang |
| Rentang Ketebalan | 0.6 - 3.0 mm (Dingin), 1.5 - 8.0 mm (Panas) |
| Rentang Lebar | 600 - 2100 mm |
| Rentang Panjang | 1000 - 6000 mm (Lembaran potong), Gulungan hingga 30 ton |
| Toleransi Ketebalan | ±0.02 - ±0.05 mm (tergantung pada ketebalan) |
| Toleransi Lebar | ±2.0 mm |
| Finishing Permukaan | Finishing pabrik, Diberi minyak, Diphosfat, Digalvanis |
| Kondisi Ujung | Ujung pabrik, Ujung potong, Ujung yang dipangkas |
| Kepatuhan Standar | EN 10338, ASTM A1011, JIS G3135, GB/T 34566 |
| Datar | ≤ 3 I-units (Dingin), ≤ 5 I-units (Panas) |
| Berat Gulungan | 5 - 30 ton (standar), Berat kustom tersedia |
| Pengemasan | Strap baja, Palet kayu, Penutup tahan air |
Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda
Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami
Our Advantages in Processing TRIP 600
Pengendalian Mikrostruktur Multi-Fase Lanjutan
MetalZenith menggunakan teknologi annealing kontinu yang dipatenkan dengan kontrol suhu yang tepat untuk mencapai konten austenit yang terjaga secara optimal (8-15%), memastikan perilaku pengerasan kerja yang superior dan formabilitas yang luar biasa selama operasi stamping yang kompleks.
Pengujian Kualitas Komprehensif & Sertifikasi
Laboratorium pengujian mutakhir kami melakukan verifikasi properti mekanik secara menyeluruh, termasuk pengujian perluasan lubang, pengujian pembengkokan, dan analisis kelelahan, didukung oleh sertifikasi ISO 9001:2015 dan IATF 16949 untuk aplikasi otomotif.
Pengadaan Fleksibel & Pemrosesan Kustom
MetalZenith menawarkan opsi kustomisasi yang luas termasuk toleransi ketebalan tertentu, perlakuan permukaan, dan layanan pemotongan sesuai panjang, didukung oleh jaringan distribusi global kami yang memastikan pengiriman yang dapat diandalkan di seluruh dunia.
ANDA YANG DIPERCAYA BAJA
MITRA MANUFAKTUR
Pertanyaan Cepat
Industri yang Kami Layani
Solusi baja profesional di berbagai industri
Kualifikasi & Sertifikasi
