20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh
Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.
Technical Specifications
Product Overview
Karakteristik Metalurgi
Baja alat H13 menunjukkan mikrostruktur martensitik yang dikeraskan dengan karbida primer dan sekunder yang terdistribusi secara merata. Sistem paduan kromium-molibdenum-vanadium memberikan respons pengerasan sekunder yang sangat baik dan stabilitas termal. Karbida primer (tipe M7C3 dan MC) berkontribusi terhadap ketahanan aus, sementara presipitasi karbida sekunder yang halus selama proses tempering memastikan retensi kekuatan panas yang optimal dan ketahanan terhadap kelelahan termal.
Proses Perlakuan Panas
MetalZenith menerapkan pengerasan atmosfer terkontrol pada suhu 1010-1030°C diikuti dengan pendinginan minyak atau udara, tergantung pada ukuran bagian. Tempering ganda pada suhu 540-620°C memastikan pengurangan stres dan keseimbangan kekerasan-ketangguhan yang optimal. Protokol pendinginan kami yang khusus meminimalkan distorsi sambil mencapai distribusi kekerasan yang merata di seluruh penampang.
Proses Manufaktur Lanjutan
Produksi H13 kami menggunakan peleburan induksi vakum diikuti dengan peleburan busur vakum untuk mencapai kebersihan yang luar biasa. Proses penempaan dan penggulungan yang terkontrol memastikan distribusi karbida yang tepat dan orientasi aliran butir. Siklus annealing yang canggih mengoptimalkan kemampuan mesin sambil mempertahankan integritas mikrostruktur untuk operasi perlakuan panas selanjutnya.
Pengujian Kualitas Khusus
MetalZenith melakukan pemetaan distribusi kekerasan Rockwell yang komprehensif di seluruh bagian alat, analisis kuantitatif austenit residual menggunakan difraksi sinar-X, evaluasi distribusi karbida yang mendetail melalui analisis gambar, dan pengujian kelelahan termal yang mensimulasikan kondisi layanan yang sebenarnya. Inspeksi ultrasonik memastikan kekuatan internal yang kritis untuk aplikasi alat dengan stres tinggi.
Pertimbangan Teknis Khusus Aplikasi
Untuk alat pemotong, H13 memberikan retensi kekerasan panas yang sangat baik dan ketahanan terhadap kejutan termal. Dalam aplikasi pengecoran cetakan, ketahanan kelelahan termal yang superior dan stabilitas dimensi memastikan umur alat yang lebih panjang. Untuk komponen otomotif presisi, kemampuan pengerasan yang sangat baik dan sifat yang merata memungkinkan geometri kompleks dengan toleransi yang ketat. Aplikasi pencetakan injeksi mendapatkan manfaat dari kemampuan penyelesaian permukaan yang superior dan ketahanan terhadap korosi.
🧪 Chemical Composition
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.32 - 0.45 |
| Krom (Cr) | 4.75 - 5.50 |
| Molybdenum (Mo) | 1.10 - 1.75 |
| Vanadium (V) | 0.80 - 1.20 |
| Silikon (Si) | 0.80 - 1.20 |
| Mangan (Mn) | 0.20 - 0.50 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 |
| Belerang (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kekerasan (HRC) | 48 - 52 (Dipanaskan) |
| Kekuatan Tekan (MPa) | 2400 - 2800 |
| Ketangguhan Impak (J) | 15 - 25 (Charpy V-notch) |
| Indeks Ketahanan Aus | 8.5 - 9.2 (ASTM G65) |
| Hardenability (DI) | 6.5 - 8.0 inci |
| Kekuatan Fatigue (MPa) | 800 - 1000 (10? siklus) |
🔬 Physical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan (g/cm3) | 7.80 |
| Titik Leleh (°C) | 1427 - 1454 |
| Konduktivitas Termal (W/m·K) | 24.9 (pada 20°C) |
| Ekspansi Termal (×10??/K) | 11.2 (20-100°C) |
| Modulus Elastis (GPa) | 215 |
| Rasio Poisson | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Spesifikasi | Detail |
|---|---|
| Bentuk yang Tersedia | Batang, Blok, Pelat, Forging, Presisi Ground |
| Rentang Diameter | 10 - 500mm |
| Rentang Ketebalan | 10 - 300mm |
| Rentang Panjang | 500 - 6000mm |
| Kepatuhan Standar | ASTM A681, DIN 1.2344, JIS SKD61 |
| Kondisi Perlakuan Panas | Dianil, Dikeraskan & Ditemper |
| Finishing Permukaan | Ditempa Panas, Dikerjakan, Diground |
Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda
Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami
Our Advantages in Processing Baja Alat H13
Teknologi Peleburan Vakum Lanjutan
MetalZenith memanfaatkan proses pemurnian busur vakum (VAR) dan pemurnian elektroslag (ESR) yang mutakhir untuk mencapai kebersihan dan homogenitas baja yang luar biasa. Peleburan atmosfer terkendali kami menghilangkan inklusi dan memastikan distribusi karbida yang seragam, yang menghasilkan sifat mekanik yang superior dan umur alat yang lebih lama.
Protokol Pengujian Kualitas Komprehensif
Baja alat H13 kami menjalani verifikasi kualitas yang ekstensif termasuk pemetaan distribusi kekerasan Rockwell, analisis kandungan austenit residu, evaluasi distribusi karbida, dan pengujian kekuatan kelelahan termal. Analisis metalografi yang canggih memastikan mikrostruktur yang optimal dan konsistensi kinerja di seluruh batch produksi.
Layanan Perlakuan Panas Kustom
MetalZenith menyediakan layanan perlakuan panas dan pemesinan khusus yang disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi tertentu. Tim teknis kami menawarkan dukungan komprehensif untuk optimasi desain alat, pemilihan parameter perlakuan panas, dan peningkatan kinerja untuk memaksimalkan umur alat dan produktivitas dalam aplikasi yang menuntut.
ANDA YANG DIPERCAYA BAJA
MITRA MANUFAKTUR
Pertanyaan Cepat
Industri yang Kami Layani
Solusi baja profesional di berbagai industri
Kualifikasi & Sertifikasi
