Langsung ke informasi produk
1 dari 1

T1 Baja Alat (HSS)

T1 Baja Alat (HSS)

T1 Baja Alat Kecepatan Tinggi

T1 adalah baja kecepatan tinggi berbasis tungsten premium yang dirancang khusus untuk aplikasi alat potong yang menuntut, memerlukan kekerasan yang luar biasa, ketahanan aus, dan retensi kekerasan merah pada suhu tinggi. Baja alat yang serbaguna ini mempertahankan ketajaman tepi potong dan stabilitas dimensi di bawah kondisi pemesinan yang ekstrem.

Keunggulan Manufaktur MetalZenith

MetalZenith menggunakan proses peleburan vakum dan metalurgi serbuk yang canggih untuk memproduksi baja alat T1 dengan distribusi karbida yang superior dan keseragaman mikrostruktur. Protokol perlakuan panas kami yang canggih memastikan gradien kekerasan yang optimal dan umur alat yang lebih baik, yang sangat penting untuk aplikasi pemotongan presisi.

Aplikasi Utama

  • Alat potong kecepatan tinggi dan mata bor
  • Cetakan dan punch pembentuk presisi
  • Lari bola dan elemen bergulir
  • Komponen alat mesin presisi
  • Komponen katup mesin otomotif

Jaminan Kualitas & Sertifikasi

MetalZenith menjaga kontrol kualitas yang komprehensif sepanjang produksi, termasuk pengujian ultrasonik, pemetaan kekerasan, analisis distribusi karbida, dan pemeriksaan metalografi lengkap. Baja alat T1 kami memenuhi persyaratan ASTM A600 dan ISO 4957, memastikan keandalan dalam aplikasi alat yang kritis.

Lihat detail lengkap

20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh

Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.

Technical Specifications

Product Overview

Karakteristik Metalurgi

Baja alat T1 menunjukkan struktur karbida kompleks yang terdiri terutama dari karbida M6C kaya tungsten dan karbida MC kaya vanadium yang terdistribusi dalam matriks martensitik yang ditempa. Kandungan tungsten yang tinggi memberikan kekerasan merah yang luar biasa dan ketahanan aus, sementara karbida vanadium berkontribusi pada retensi tepi pemotongan yang superior dan ketahanan abrasi.

Proses Perlakuan Panas

MetalZenith menerapkan pengerasan atmosfer terkontrol pada 1280-1300°C diikuti dengan pendinginan minyak atau udara, kemudian tempering tiga kali pada 540-580°C untuk mencapai keseimbangan kekerasan dan ketangguhan yang optimal. Tahapan pemanasan awal pada 450°C dan 850°C memastikan pemanasan yang merata dan meminimalkan stres termal selama siklus pengerasan.

Keunggulan Proses Manufaktur

MetalZenith menggunakan peleburan induksi vakum diikuti dengan peleburan elektroslag untuk memastikan homogenitas kimia dan menghilangkan makro-segregasi. Proses penempaan dan penggulungan yang terkontrol mengoptimalkan distribusi karbida dan aliran butir, sementara kemampuan pemesinan presisi memberikan toleransi dimensi yang ketat untuk aplikasi alat yang kritis.

Pengujian Kualitas Khusus

Protokol pengujian yang komprehensif mencakup pemetaan kekerasan Rockwell dengan verifikasi toleransi ±1 HRC, pengukuran kandungan austenit yang terjaga melalui difraksi sinar-X (biasanya <5%), analisis distribusi karbida melalui metalografi kuantitatif, dan pengujian kelelahan balok berputar pada 10? siklus untuk memvalidasi kinerja masa pakai alat.

Pertimbangan Khusus Aplikasi

Untuk aplikasi alat pemotong, T1 memberikan retensi tepi yang superior dan stabilitas termal selama pemesinan kecepatan tinggi. Dalam pembuatan cetakan dan die, kemampuan pengerasan yang sangat baik memastikan kekerasan yang merata pada bagian tebal. Untuk aplikasi bantalan, struktur karbida halus memberikan ketahanan kelelahan kontak gulung yang luar biasa. Komponen mesin presisi mendapatkan manfaat dari stabilitas dimensi dan ketahanan aus, sementara aplikasi katup otomotif memanfaatkan kekuatan suhu tinggi dan ketahanan oksidasi.

🧪 Chemical Composition

ElemenKomposisi (%)
Karbon (C)0.65 - 0.80
Tungsten (W)17.25 - 18.75
Krom (Cr)3.75 - 4.50
Vanadium (V)1.00 - 1.40
Mangan (Mn)0.15 - 0.40
Silikon (Si)0.20 - 0.45
Fosfor (P)≤ 0.030
Belerang (S)≤ 0.030

⚙️ Mechanical Properties

PropertiNilai
Kekerasan (HRC)63 - 66
Kekuatan Tekan (MPa)4200 - 4800
Ketangguhan Impak (J)15 - 25
Indeks Ketahanan Aus8.5 - 9.2
Hardenability (mm)75 - 100
Kekerasan Merah pada 600°C (HRC)58 - 62

🔬 Physical Properties

PropertiNilai
Kepadatan (g/cm3)8.67
Titik Leleh (°C)1450 - 1480
Konduktivitas Termal (W/m·K)24.3
Ekspansi Termal (×10??/K)10.8
Modulus Elastis (GPa)230
Rasio Poisson0.27

📏 Product Specifications

SpesifikasiDetail
Bentuk TersediaBatang, Batang, Pelat, Blank Alat, Bubuk
Rentang Diameter3 - 300mm
Rentang Panjang100 - 6000mm
Ketebalan Pelat5 - 150mm
Kepatuhan StandarASTM A600, ISO 4957, DIN 1.3355
Kondisi Perlakuan PanasDianil, Dikeraskan & Ditemper
Penyelesaian PermukaanDigesek, Diputar, Digesek Tanpa Pusat

Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda

Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami

Our Advantages in Processing T1 Baja Alat (HSS)

Manufacturing Advantage 1

Teknologi Peleburan Vakum Lanjutan

MetalZenith memanfaatkan proses peleburan induksi vakum dan peleburan electroslag dengan kontrol suhu yang tepat untuk mencapai distribusi karbida yang optimal dan menghilangkan inklusi. Teknologi peleburan canggih kami memastikan komposisi kimia yang konsisten dan kinerja alat yang superior di seluruh penampang material.

Pengujian Baja Alat yang Komprehensif

MetalZenith melakukan pengujian khusus termasuk pemetaan kekerasan Rockwell di seluruh permukaan alat, analisis kandungan austenit yang tersisa melalui difraksi sinar-X, evaluasi distribusi karbida melalui analisis metalografi, dan pengujian kelelahan balok berputar untuk memastikan umur alat yang optimal dan keandalan kinerja.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

Solusi Perlakuan Panas Kustom

MetalZenith menyediakan layanan perlakuan panas yang disesuaikan termasuk pengerasan atmosfer terkendali, siklus tempering presisi, dan opsi perlakuan kriogenik. Para ahli metalurgi kami bekerja sama dengan pelanggan untuk mengoptimalkan profil kekerasan dan mikrostruktur untuk aplikasi alat tertentu dan persyaratan kinerja.

ANDA YANG DIPERCAYA BAJA

MITRA MANUFAKTUR

20
Pengalaman Tahun
Memproduksi dan Mendistribusikan Baja Terdepan
1000+
Mitra Merek
Dipercaya oleh Pemimpin Industri Global
Penuh
Kustomisasi
Solusi yang Disesuaikan untuk Setiap Proyek
50M+
Tons Dikirim
Produk Baja Berkualitas Tinggi di Seluruh Dunia
95%
Retensi Klien
Keberhasilan Kemitraan Jangka Panjang
ISO 9001
Kualitas Bersertifikat
Kepatuhan terhadap Standar Internasional
20
Pengalaman Tahun
Memproduksi dan Mendistribusikan Baja Terdepan
1000+
Mitra Merek
Dipercaya oleh Pemimpin Industri Global
Penuh
Kustomisasi
Solusi yang Disesuaikan untuk Setiap Proyek
50M+
Tons Dikirim
Produk Baja Berkualitas Tinggi di Seluruh Dunia
95%
Retensi Klien
Keberhasilan Kemitraan Jangka Panjang
ISO 9001
Kualitas Bersertifikat
Kepatuhan terhadap Standar Internasional
HUBUNGI KAMI

Pertanyaan Cepat

Industri yang Kami Layani

Solusi baja profesional di berbagai industri

Konstruksi

Gedung Tinggi • Infrastruktur • Real Estat Komersial

Minyak & Gas

Sistem Pipa • Peralatan Penyimpanan • Fasilitas Kilang

Manufaktur

Peralatan Presisi • Peralatan Industri • Sistem Otomasi

Otomotif

Struktur Badan • Komponen Chassis • Bagian Mesin

Pembuatan kapal

Struktur Rangka • Teknik Kelautan • Peralatan Pelabuhan

Energi & Daya

Pembangkit Listrik • Menara Transmisi • Energi Terbarukan

Aerospace

Bahan Pesawat • Komponen Presisi • Paduan Khusus

Kereta api

Sistem Pelacakan • Manufaktur Kendaraan • Infrastruktur

Kualifikasi & Sertifikasi

Client logo
Client logo
Client logo
Client logo
Client logo