20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh
Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.
Technical Specifications
Product Overview
Karakteristik Metalurgi
Baja alat H11 menunjukkan mikrostruktur martensitik yang dikeraskan dengan karbida sekunder kromium, molibdenum, dan vanadium yang terdistribusi secara merata. Komposisi paduan yang seimbang memberikan retensi kekerasan panas yang sangat baik hingga 600°C sambil mempertahankan ketangguhan yang superior. Distribusi karbida yang halus memastikan ketahanan aus yang luar biasa dan ketahanan terhadap kelelahan termal yang kritis untuk aplikasi kerja panas.
Proses Perlakuan Panas
MetalZenith menerapkan pengerasan atmosfer terkontrol pada 1010-1040°C diikuti dengan pendinginan minyak atau udara, kemudian tempering pada 540-650°C tergantung pada kekerasan yang diinginkan. Kemampuan perlakuan panas vakum kami menghilangkan dekarburisasi dan memastikan distribusi kekerasan yang merata. Beberapa siklus tempering mengoptimalkan presipitasi karbida dan pengurangan stres untuk umur alat maksimum.
Proses Manufaktur Lanjutan
Produksi H11 kami menggunakan peleburan induksi vakum (VIM) diikuti dengan peleburan ulang elektroslag (ESR) untuk mencapai kebersihan dan homogenitas yang luar biasa. Operasi penempaan dan penggulungan yang terkontrol memastikan aliran butir dan distribusi karbida yang optimal. Proses annealing yang canggih memberikan kemampuan mesin yang sangat baik sambil mempertahankan kekerasan yang merata di seluruh penampang.
Pengujian Kualitas Khusus
MetalZenith melakukan pemetaan distribusi kekerasan Rockwell yang komprehensif di seluruh bagian alat, analisis difraksi sinar-X untuk kandungan austenit residu (biasanya <2%), pemeriksaan metalografi yang mendetail tentang ukuran dan distribusi karbida, serta pengujian kelelahan balok berputar pada suhu tinggi. Pengujian kejutan termal mensimulasikan kondisi layanan yang sebenarnya untuk memvalidasi kinerja alat.
Pertimbangan Teknis Khusus Aplikasi
Untuk aplikasi alat pemotong, H11 memberikan kekerasan panas dan ketahanan aus yang sangat baik dengan retensi tepi yang dioptimalkan. Dalam operasi pengecoran dan penempaan, ketahanan kejutan termal yang superior dan kekuatan suhu tinggi memastikan umur cetakan yang lebih lama. Untuk komponen otomotif presisi, kemampuan pengerasan yang sangat baik dan stabilitas dimensi selama perlakuan panas memungkinkan pemeliharaan toleransi yang ketat. Dalam aplikasi bantalan, kekerasan dan ketangguhan yang seimbang memberikan kinerja yang dapat diandalkan di bawah beban dan suhu tinggi.
🧪 Chemical Composition
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.33 - 0.43 |
| Krom (Cr) | 4.75 - 5.50 |
| Molybdenum (Mo) | 1.10 - 1.75 |
| Vanadium (V) | 0.30 - 0.60 |
| Silikon (Si) | 0.80 - 1.20 |
| Mangan (Mn) | 0.20 - 0.50 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 |
| Belerang (S) | ≤ 0.030 |
⚙️ Mechanical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kekerasan (HRC) | 38 - 45 (Dikeraskan & Ditemper) |
| Kekuatan Tekan (MPa) | 2400 - 2800 |
| Ketangguhan Impak (J) | 15 - 25 (Charpy V-notch) |
| Indeks Ketahanan Aus | Sangat Baik (8.5/10) |
| Hardenability (DI) | 6.5 - 8.0 inci |
| Kekuatan Fatigue (MPa) | 800 - 1000 |
🔬 Physical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan (g/cm3) | 7.80 |
| Titik Leleh (°C) | 1480 - 1520 |
| Konduktivitas Termal (W/m·K) | 24.5 (pada 20°C) |
| Ekspansi Termal (×10??/K) | 11.9 (20-100°C) |
| Modulus Elastis (GPa) | 215 |
| Rasio Poisson | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Spesifikasi | Detail |
|---|---|
| Bentuk yang Tersedia | Batang, Blok, Pelat, Forging, Bentuk Kustom |
| Rentang Diameter | 10 - 500mm |
| Rentang Ketebalan | 5 - 300mm |
| Rentang Panjang | 500 - 6000mm |
| Kepatuhan Standar | ASTM A681, DIN 1.2343, JIS SKD6 |
| Kondisi Perlakuan Panas | Diannealing, Dikeraskan & Ditemper, atau Seperti Forged |
| Finishing Permukaan | Dibuat Panas, Dikerjakan, Digiling, atau Dipoles |
Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda
Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami
Our Advantages in Processing H11 Tool Steel
Teknologi Peleburan Vakum Lanjutan
MetalZenith memanfaatkan proses peleburan induksi vakum (VIM) dan peleburan electroslag (ESR) yang mutakhir untuk mencapai kebersihan dan homogenitas baja yang luar biasa. Proses atmosfer terkendali kami menghilangkan inklusi dan memastikan distribusi karbida yang seragam, yang menghasilkan kinerja alat yang superior dan umur layanan yang lebih lama.
Pengujian Baja Alat yang Komprehensif
Protokol pengujian khusus kami mencakup pemetaan distribusi kekerasan Rockwell, analisis kandungan austenit residu menggunakan difraksi sinar-X, evaluasi distribusi karbida melalui analisis metalografi, dan pengujian kekuatan kelelahan balok berputar. Langkah-langkah kualitas canggih ini memastikan kinerja yang konsisten dalam aplikasi alat yang kritis.
Solusi Perlakuan Panas Kustom
MetalZenith menawarkan layanan perlakuan panas yang disesuaikan termasuk pengerasan vakum, siklus tempering yang tepat, dan opsi perlakuan kriogenik. Para ahli metalurgi kami memberikan dukungan teknis yang komprehensif untuk mengoptimalkan kinerja alat dalam aplikasi tertentu, mulai dari pengecoran cetakan hingga operasi pemesinan presisi.
ANDA YANG DIPERCAYA BAJA
MITRA MANUFAKTUR
Pertanyaan Cepat
Industri yang Kami Layani
Solusi baja profesional di berbagai industri
Kualifikasi & Sertifikasi
