20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh
Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.
Technical Specifications
Product Overview
Karakteristik Metalurgi
EN 18CrNiMo7-6 adalah baja penguat permukaan paduan rendah dengan ketahanan pengerasan yang sangat baik karena kandungan kromium, nikel, dan molibdenumnya. Baja ini menunjukkan struktur martensitik butir halus di lapisan permukaan setelah karburisasi dan pendinginan, sambil mempertahankan struktur inti martensitik yang tangguh atau bainitik. Penambahan molibdenum secara signifikan meningkatkan ketahanan pengerasan dan mengurangi kerapuhan temper.
Proses Perlakuan Panas
Proses perlakuan panas MetalZenith dimulai dengan karburisasi pada 900-950°C dalam atmosfer kaya karbon yang terkontrol untuk mencapai kedalaman permukaan yang diinginkan sebesar 0.8-1.5mm. Ini diikuti dengan pendinginan langsung dari suhu karburisasi atau pendinginan ulang dari 820-850°C dalam minyak atau media pendingin polimer. Penempaan akhir dilakukan pada 150-200°C untuk mencapai kekerasan permukaan optimal sebesar 58-62 HRC sambil mempertahankan ketangguhan inti.
Proses Manufaktur
Proses produksi kami menggunakan peleburan tungku busur listrik diikuti dengan pemurnian ladle dan penghilangan gas vakum untuk memastikan homogenitas kimia dan kebersihan. Baja dicetak menjadi billet cor kontinu, kemudian digulung panas sesuai dimensi yang diperlukan. Layanan penarikan dingin dan pemesinan presisi tersedia untuk aplikasi yang memerlukan toleransi dimensi yang ketat dan hasil permukaan yang superior.
Standar Kualitas & Pengujian
Semua produk EN 18CrNiMo7-6 yang diproduksi oleh MetalZenith mematuhi standar EN 10084 dan menjalani pengujian kualitas yang komprehensif termasuk analisis kimia dengan spektrometri emisi optik, verifikasi sifat mekanik, pemeriksaan mikrostruktur, dan pengujian ultrasonik untuk kekuatan internal. Sertifikat uji pabrik (3.1 sesuai EN 10204) disediakan dengan setiap pengiriman, mendokumentasikan jejak penuh dan kepatuhan terhadap persyaratan yang ditentukan.
🧪 Chemical Composition
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.15 - 0.21 |
| Silikon (Si) | ≤ 0.40 |
| Mangan (Mn) | 0.50 - 0.90 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.025 |
| Belerang (S) | ≤ 0.035 |
| Krom (Cr) | 1.50 - 1.80 |
| Nikel (Ni) | 1.40 - 1.70 |
| Molybdenum (Mo) | 0.25 - 0.35 |
| Aluminium (Al) | ≥ 0.020 |
| Tembaga (Cu) | ≤ 0.30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Properti | Nilai | Kondisi |
|---|---|---|
| Kekuatan Tarik (Rm) | 980 - 1180 MPa | Dijemur & Ditemper |
| Kekuatan Luluh (Rp0.2) | ≥ 785 MPa | Dijemur & Ditemper |
| Panjang Regangan (A5) | ≥ 12% | Dijemur & Ditemper |
| Pengurangan Area (Z) | ≥ 55% | Dijemur & Ditemper |
| Energi Impak (KV) | ≥ 60 J | Pada 20°C |
| Kekerasan (HB) | 302 - 363 HB | Dijemur & Ditemper |
| Kekerasan Permukaan | 58 - 62 HRC | Dikeraskan Kasus |
| Kedalaman Kasus | 0.8 - 1.5 mm | Karburisasi |
| Batas Kelelahan | 450 - 500 MPa | 107 siklus |
🔬 Physical Properties
| Properti | Nilai | Suhu |
|---|---|---|
| Kepadatan | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| Titik Leleh | 1420 - 1460°C | - |
| Konduktivitas Termal | 42 W/m·K | 20°C |
| Koefisien Ekspansi Termal | 11.5×10-6/K | 20-100°C |
| Kapasitas Panas Spesifik | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistivitas Listrik | 0.25 µΩ·m | 20°C |
| Modulus Young | 210 GPa | 20°C |
| Rasio Poisson | 0.27 - 0.30 | 20°C |
| Permeabilitas Magnetik | Ferromagnetik | 20°C |
📏 Product Specifications
| Spesifikasi | Opsi Tersedia | Standar |
|---|---|---|
| Bentuk Produk | Batang bulat, Batang persegi, Batang datar, Pelat, Lembaran, Forging | EN 10084, DIN 17210 |
| Diameter Batang Bulat | 10 - 300 mm | EN 10060 |
| Ukuran Batang Persegi | 10×10 - 150×150 mm | EN 10059 |
| Ukuran Batang Datar | 10-100 mm tebal, 20-300 mm lebar | EN 10058 |
| Ketebalan Pelat | 8 - 100 mm | EN 10025 |
| Panjang | 3000 - 12000 mm (panjang kustom tersedia) | Spesifikasi pelanggan |
| Finishing Permukaan | Dibuat panas, Ditarik dingin, Dikupas, Digiling, Dikerjakan | EN 10221 |
| Kelas Toleransi | h9, h10, h11 (diameter), ±0.5mm (panjang) | ISO 286 |
| Kondisi Perlakuan Panas | Dianil, Dinormalisasi, Q&T, Dikeraskan permukaan | EN 10084 |
Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda
Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami
Our Advantages in Processing 18CrNiMo7-6
Teknologi Penghilangan Gas Vakum Lanjutan
MetalZenith menggunakan sistem penghilangan gas vakum mutakhir selama produksi baja, memastikan kandungan inklusi yang sangat rendah dan tingkat kebersihan yang superior. Proses canggih ini secara signifikan meningkatkan ketahanan kelelahan dan sifat mekanik keseluruhan dari baja EN 18CrNiMo7-6 kami.
Layanan Perlakuan Panas Komprehensif
Fasilitas perlakuan panas terintegrasi kami menawarkan layanan karburisasi, pendinginan, dan tempering yang tepat dengan manajemen atmosfer yang dikendalikan komputer. Ini memastikan kedalaman kasus yang optimal, profil kekerasan, dan ketangguhan inti yang disesuaikan dengan kebutuhan aplikasi tertentu.
Rantai Pasokan Global & Solusi Kustom
MetalZenith mempertahankan lokasi inventaris strategis di seluruh dunia dan menawarkan kemampuan kustomisasi yang luas termasuk pemesinan presisi, perlakuan permukaan, dan siklus perlakuan panas yang spesifik untuk aplikasi. Tim teknis kami memberikan dukungan rekayasa yang komprehensif dari pemilihan material hingga aplikasi akhir.
ANDA YANG DIPERCAYA BAJA
MITRA MANUFAKTUR
Pertanyaan Cepat
Industri yang Kami Layani
Solusi baja profesional di berbagai industri
Kualifikasi & Sertifikasi
