20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh
Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.
Technical Specifications
Product Overview
Struktur & Sifat Metalurgi
Baja fase ganda DP 600 memiliki mikrostruktur unik yang terdiri dari sekitar 70-80% matriks ferit dengan 20-30% pulau martensit. Mikrostruktur fase ganda ini dicapai melalui pendinginan terkontrol dari rentang suhu annealing interkritikal (750-850°C), di mana austenit berubah menjadi martensit sementara ferit tetap stabil. Matriks ferit yang lembut memberikan duktilitas dan kemampuan pembentukan yang sangat baik, sementara pulau martensit yang keras berkontribusi pada kekuatan tinggi dan kapasitas pengerasan kerja.
Proses Manufaktur
MetalZenith memproduksi DP 600 melalui penggulungan panas yang canggih diikuti dengan pendinginan terkontrol atau penggulungan dingin dengan annealing kontinu. Parameter proses kritis mencakup kontrol suhu yang tepat selama annealing interkritikal, laju pendinginan terkontrol 10-50°C/s, dan komposisi kimia yang dioptimalkan. Jalur annealing kontinu kami yang mutakhir memastikan pengembangan mikrostruktur yang seragam dan sifat mekanik yang konsisten di seluruh lebar dan panjang gulungan.
Perlakuan Panas & Pemrosesan
Baja disuplai dalam kondisi yang telah digulung atau diannealing dan tidak memerlukan perlakuan panas tambahan. Untuk operasi pembentukan, DP 600 menunjukkan kemampuan pembentukan dingin yang sangat baik dengan kemampuan peregangan tepi yang superior dibandingkan dengan baja berkekuatan tinggi konvensional. Material dapat dilas menggunakan teknik pengelasan titik resistensi, pengelasan laser, dan pengelasan busur dengan parameter pengelasan yang sesuai dan laju pendinginan pasca las.
Standar Kualitas & Pengujian
MetalZenith menjaga kontrol kualitas yang ketat melalui protokol pengujian komprehensif termasuk pengujian tarik sesuai ASTM E8, analisis mikrostruktur, pengujian ekspansi lubang sesuai ISO 16630, dan pengujian lentur sesuai VDA 238-100. Semua produk diproduksi di bawah sistem manajemen kualitas ISO 9001:2015 dan IATF 16949 dengan pelacakan penuh dan sertifikasi material. Kontrol proses statistik memastikan sifat mekanik yang konsisten dan akurasi dimensi yang memenuhi persyaratan industri otomotif.
🧪 Chemical Composition
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.06 - 0.12 |
| Mangan (Mn) | 1.50 - 2.50 |
| Silikon (Si) | 0.10 - 0.50 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.025 |
| Belerang (S) | ≤ 0.015 |
| Aluminium (Al) | 0.020 - 0.080 |
| Krom (Cr) | 0.20 - 0.80 |
| Molybdenum (Mo) | 0.10 - 0.30 |
| Vanadium (V) | 0.01 - 0.10 |
| Titanium (Ti) | 0.01 - 0.05 |
| Niobium (Nb) | 0.01 - 0.05 |
| Nitrogen (N) | ≤ 0.010 |
⚙️ Mechanical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tarik (Rm) | 590 - 720 MPa |
| Kekuatan Luluh (Rp0.2) | 340 - 420 MPa |
| Panjang Regangan (A80) | ≥ 23% |
| Panjang Regangan Seragam (Ag) | ≥ 14% |
| Kekerasan (HV) | 180 - 220 |
| Modulus Young (E) | 210 GPa |
| Rasio Poisson | 0.30 |
| Energi Impak (Charpy V-notch pada 20°C) | ≥ 80 J |
| Batas Kelelahan (107 siklus) | 280 MPa |
| Jari-jari Pembengkokan (pembengkokan 90°) | 1.0t - 1.5t |
| Rasio Ekspansi Lubang (λ) | ≥ 60% |
| n-value (Eksponen Penguatan Regangan) | 0.14 - 0.18 |
🔬 Physical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan | 7.85 g/cm³ |
| Titik Leleh | 1510°C |
| Konduktivitas Termal (pada 20°C) | 50 W/m·K |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Kapasitas Panas Spesifik | 460 J/kg·K |
| Resistivitas Listrik (pada 20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Permeabilitas Magnetik | Ferromagnetik |
| Suhu Curie | 770°C |
| Difusivitas Termal | 13.8 mm²/s |
| Emisivitas (permukaan teroksidasi pada 1000°C) | 0.85 |
📏 Product Specifications
| Spesifikasi | Opsi Tersedia |
|---|---|
| Bentuk Produk | Lembaran/koil yang dipanaskan, Lembaran/koil yang didinginkan, Lembaran/koil yang dilapisi galvanis |
| Rentang Ketebalan | 0.8 - 6.0 mm |
| Rentang Lebar | 600 - 2100 mm |
| Berat Koil | 5 - 35 ton |
| Dimensi Lembaran | 1000×2000 hingga 2100×6000 mm |
| Kepatuhan Standar | EN 10338, JIS G3135, ASTM A1011, GB/T 5213 |
| Finishing Permukaan | Finishing pabrik, Diberi minyak, Dilapisi galvanis (Z100-Z450), Galvannealed |
| Kondisi Ujung | Ujung pabrik, Ujung potong, Ujung yang dirapikan |
| Toleransi Ketebalan | ±0.02 - ±0.05 mm |
| Toleransi Lebar | ±2.0 mm |
| Datar | ≤ 5 I-units |
| Pengemasan | Koil, Lembaran potong-panjang, Pengemasan khusus tersedia |
Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda
Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami
Our Advantages in Processing DP 600
Pengendalian Mikrostruktur Dua Fase Lanjutan
MetalZenith menggunakan teknologi pendinginan terkendali yang dipatenkan dan paduan yang tepat untuk mencapai mikrostruktur fase ganda ferrit-martensit yang optimal, memastikan sifat mekanik yang konsisten dan karakteristik pembentukan yang unggul yang penting untuk operasi penempaan otomotif yang kompleks.
Pengujian Kualitas Komprehensif & Sertifikasi
Fasilitas kami yang bersertifikat ISO 9001:2015 dan IATF 16949 melakukan pengujian mekanis yang luas, analisis mikrostruktur, dan evaluasi kemampuan bentuk. Setiap batch mencakup sertifikasi material lengkap dengan pengujian tarik, pengujian lentur, dan verifikasi metalografi sesuai dengan standar industri otomotif.
Pengadaan Fleksibel & Pemrosesan Kustom
MetalZenith menawarkan DP 600 dalam berbagai bentuk termasuk variasi hot-rolled, cold-rolled, dan galvanized dengan dimensi, perlakuan permukaan, dan solusi kemasan yang disesuaikan. Rantai pasokan global kami memastikan pengiriman yang dapat diandalkan dengan dukungan teknis dan konsultasi rekayasa untuk kebutuhan spesifik aplikasi.
ANDA YANG DIPERCAYA BAJA
MITRA MANUFAKTUR
Pertanyaan Cepat
Industri yang Kami Layani
Solusi baja profesional di berbagai industri
Kualifikasi & Sertifikasi
