20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh
Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.
Technical Specifications
Product Overview
Struktur dan Sifat Metalurgi
Baja fase ganda DP 1000 memiliki mikrostruktur yang dirancang dengan hati-hati terdiri dari matriks feritik lunak (60-80%) yang diperkuat dengan pulau martensit keras (20-40%). Arsitektur fase ganda yang unik ini memberikan kombinasi luar biasa antara kekuatan tinggi dan kemampuan pembentukan yang baik, menjadikannya ideal untuk aplikasi pengurangan berat otomotif.
Proses Manufaktur
MetalZenith memproduksi DP 1000 melalui penggulungan panas yang terkontrol diikuti dengan annealing kontinu yang tepat. Baja dipanaskan hingga rentang suhu interkritikal (750-820°C) di mana austenit dan ferit ada bersamaan, kemudian didinginkan dengan cepat untuk mengubah austenit menjadi martensit sambil mempertahankan matriks feritik. Proses ini memerlukan kontrol suhu dan laju pendinginan yang tepat untuk mencapai sifat mekanik yang optimal.
Perlakuan Panas dan Pemrosesan
Proses annealing kontinu mencakup perendaman pada suhu interkritikal, pendinginan terkontrol melalui zona transformasi, dan tempering akhir jika diperlukan. Sistem kontrol proses canggih MetalZenith memantau profil suhu, komposisi atmosfer, dan laju pendinginan untuk memastikan pengembangan mikrostruktur dan sifat mekanik yang konsisten di seluruh setiap gulungan.
Standar Kualitas dan Pengujian
Semua produksi DP 1000 menjalani pengujian kualitas yang komprehensif termasuk pengujian tarik sesuai ASTM A370, analisis metalografi untuk penentuan fraksi fase, pengujian ekspansi lubang sesuai ISO 16630, dan inspeksi kualitas permukaan. MetalZenith mempertahankan jejak penuh dari bahan baku hingga inspeksi akhir, memastikan kepatuhan terhadap standar kualitas otomotif termasuk IATF 16949 dan persyaratan spesifik pelanggan.
Karakteristik Pembentukan dan Pengelasan
DP 1000 menunjukkan kemampuan flanging dan pembengkokan yang sangat baik karena mikrostruktur fase gandanya. Material ini mudah dilas menggunakan pengelasan titik resistensi, pengelasan laser, dan proses pengelasan busur. Parameter pengelasan yang tepat dan perlakuan panas pasca pengelasan mungkin diperlukan untuk aplikasi kritis untuk mempertahankan integritas sambungan dan ketahanan korosi.
🧪 Chemical Composition
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 0.06 - 0.12 |
| Mangan (Mn) | 1.20 - 2.50 |
| Silikon (Si) | 0.10 - 0.80 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.025 |
| Belerang (S) | ≤ 0.015 |
| Kromium (Cr) | 0.20 - 0.80 |
| Molybdenum (Mo) | 0.05 - 0.30 |
| Aluminium (Al) | 0.015 - 0.070 |
| Niobium (Nb) | 0.015 - 0.050 |
| Titanium (Ti) | 0.010 - 0.040 |
| Vanadium (V) | 0.01 - 0.10 |
| Boron (B) | 0.0005 - 0.0050 |
⚙️ Mechanical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kekuatan Tarik (Rm) | 980 - 1180 MPa |
| Kekuatan Luluh (Rp0.2) | ≥ 700 MPa |
| Panjang Regangan (A80) | ≥ 10% |
| Panjang Regangan Seragam (Ag) | ≥ 6% |
| Kekerasan (HV10) | 320 - 380 |
| Penguatan Panggang (BH2) | ≥ 30 MPa |
| r-value (r90) | ≥ 0.7 |
| n-value (n10-20) | ≥ 0.12 |
| Rasio Ekspansi Lubang (λ) | ≥ 40% |
| Batas Kelelahan (2×106 siklus) | 350 - 420 MPa |
| Energi Impak (Charpy V, 20°C) | ≥ 80 J |
| Modulus Young | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan | 7.85 g/cm³ |
| Titik Leleh | 1510 - 1530°C |
| Koefisien Ekspansi Termal (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| Konduktivitas Termal (20°C) | 52 W/m·K |
| Kapasitas Panas Spesifik | 460 J/kg·K |
| Resistivitas Listrik (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| Permeabilitas Magnetik | Ferromagnetik |
| Suhu Curie | 770°C |
| Rasio Poisson | 0.27 - 0.30 |
| Modulus Geser | 82 GPa |
| Modulus Bulk | 170 GPa |
📏 Product Specifications
| Spesifikasi | Detail |
|---|---|
| Bentuk yang Tersedia | Kumparan panas, Kumparan dingin, Lembaran potong-panjang, Blanks |
| Rentang Ketebalan | 0.8 - 4.0 mm |
| Rentang Lebar | 600 - 2100 mm |
| Berat Kumparan | Hingga 35 ton |
| Kepatuhan Standar | EN 10338, ASTM A1088, JIS G3135, VDA 239-100 |
| Finishing Permukaan | Finishing pabrik, Diminyak, Fosfat, Galvanis (GI), Galvannealed (GA) |
| Berat Pelapisan (Galvanis) | 60 - 275 g/m² |
| Toleransi Ketebalan | ± 0.02 - 0.05 mm |
| Toleransi Lebar | ± 2.0 mm |
| Datar | ≤ 5 I-unit |
| Kondisi Ujung | Ujung pabrik, Ujung dipotong, Ujung dipotong |
| Pengemasan | Mata ke langit, Mata ke dinding, Pengemasan kustom tersedia |
Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda
Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami
Our Advantages in Processing DP 1000
Teknologi Annealing Berkelanjutan Lanjutan
MetalZenith's cutting-edge continuous annealing lines feature precise temperature control and atmosphere management, enabling optimal dual-phase microstructure development. Our proprietary thermal processing ensures consistent ferrite-martensite distribution, delivering superior mechanical properties and formability in every coil.
Sistem Pengendalian Kualitas yang Komprehensif
Sistem manajemen kualitas terintegrasi kami mencakup pemantauan proses waktu nyata, analisis metalografi lanjutan, dan pengendalian proses statistik. Setiap batch menjalani pengujian mekanis yang ketat, inspeksi permukaan, dan verifikasi dimensi untuk menjamin kepatuhan terhadap standar otomotif dan struktural.
Produksi Fleksibel & Rantai Pasokan Global
MetalZenith menawarkan komposisi kimia yang disesuaikan, sifat mekanik, dan perlakuan permukaan untuk memenuhi kebutuhan aplikasi tertentu. Jaringan distribusi global kami dan kemampuan pengiriman tepat waktu memastikan dukungan rantai pasokan yang dapat diandalkan untuk OEM otomotif dan pemasok tingkat di seluruh dunia.
ANDA YANG DIPERCAYA BAJA
MITRA MANUFAKTUR
Pertanyaan Cepat
Industri yang Kami Layani
Solusi baja profesional di berbagai industri
Kualifikasi & Sertifikasi
