20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh
Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.
Technical Specifications
Product Overview
Karakteristik Metalurgi
Baja alat D3 menunjukkan mikrostruktur kompleks yang terdiri dari matriks martensitik dengan karbida kromium yang terdistribusi secara merata (M7C3 dan M23C6). Kandungan karbon yang tinggi (2,0-2,35%) dikombinasikan dengan penambahan kromium yang signifikan (11-13%) memberikan ketahanan aus yang luar biasa melalui pembentukan karbida yang keras. Karakteristik pengerasan udara menghilangkan kebutuhan untuk pendinginan minyak, mengurangi risiko distorsi dan retak pada geometri alat yang kompleks.
Proses Perlakuan Panas
MetalZenith menerapkan pengerasan atmosfer terkontrol pada 980-1020°C diikuti dengan pendinginan udara untuk mencapai kekerasan optimal. Perlakuan sub-zero pada -80°C diterapkan untuk meminimalkan kandungan austenit yang tersisa di bawah 5%. Pengerasan ganda pada 150-200°C memastikan stabilitas dimensi dan pengurangan stres sambil mempertahankan tingkat kekerasan 58-62 HRC untuk kinerja alat maksimum.
Proses Manufaktur Lanjutan
Proses produksi kami dimulai dengan peleburan induksi vakum untuk memastikan homogenitas kimia dan meminimalkan inklusi. Pencairan elektroslag lebih lanjut menyempurnakan mikrostruktur dan menghilangkan segregasi. Penempaan terkontrol dengan pemantauan suhu yang tepat mengoptimalkan aliran butir dan distribusi karbida. Operasi pemesinan dan penggilingan akhir mempertahankan toleransi dimensi yang ketat yang penting untuk aplikasi alat presisi.
Pengujian Kualitas Khusus
MetalZenith menerapkan protokol pengujian komprehensif termasuk pemetaan distribusi kekerasan Rockwell di seluruh penampang, analisis difraksi sinar-X untuk kuantifikasi austenit yang tersisa (target <5%), pemeriksaan metalografi ukuran karbida dan keseragaman distribusi, serta pengujian kelelahan balok berputar pada 10^7 siklus. Pengujian stabilitas dimensi di bawah kondisi siklus termal memastikan kinerja yang dapat diprediksi dalam aplikasi presisi.
Pertimbangan Teknis Khusus Aplikasi
Untuk aplikasi alat potong, ketahanan aus tinggi D3 dan retensi tepi menjadikannya ideal untuk operasi blanking dan pembentukan pada bahan keras. Dalam pembuatan cetakan, karakteristik pengerasan udara meminimalkan distorsi pada geometri yang kompleks. Untuk aplikasi bantalan, distribusi karbida yang seragam memberikan pola aus yang konsisten dan umur layanan yang lebih lama. Dalam mesin presisi, stabilitas dimensi setelah perlakuan panas memastikan toleransi yang ketat. Untuk komponen otomotif, kombinasi kekerasan dan ketangguhan memberikan kinerja yang dapat diandalkan di bawah kondisi beban siklik.
🧪 Chemical Composition
| Elemen | Komposisi (%) |
|---|---|
| Karbon (C) | 2.00 - 2.35 |
| Krom (Cr) | 11.00 - 13.00 |
| Mangan (Mn) | 0.15 - 0.45 |
| Silikon (Si) | 0.10 - 0.60 |
| Fosfor (P) | ≤ 0.030 |
| Belerang (S) | ≤ 0.030 |
| Vanadium (V) | ≤ 1.00 |
| Molybdenum (Mo) | ≤ 1.00 |
⚙️ Mechanical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kekerasan (HRC) | 58 - 62 |
| Kekuatan Tekan (MPa) | ≥ 2800 |
| Ketangguhan Impak (J) | 15 - 25 |
| Indeks Ketahanan Aus | 8.5 - 9.2 |
| Hardenability (mm) | 75 - 100 |
| Kekuatan Fatigue (MPa) | ≥ 850 |
🔬 Physical Properties
| Properti | Nilai |
|---|---|
| Kepadatan (g/cm3) | 7.70 |
| Titik Leleh (°C) | 1420 - 1460 |
| Konduktivitas Termal (W/m·K) | 20.5 |
| Ekspansi Termal (×10??/K) | 10.8 |
| Modulus Elastis (GPa) | 210 |
| Rasio Poisson | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| Spesifikasi | Detail |
|---|---|
| Bentuk yang Tersedia | Bulat, Datar, Persegi, Pelat, Forging Kustom |
| Rentang Diameter | 10 - 500mm |
| Rentang Ketebalan | 5 - 200mm |
| Rentang Panjang | 100 - 6000mm |
| Kepatuhan Standar | ASTM A681, DIN 1.2080, JIS SKD1 |
| Kondisi Perlakuan Panas | Dianil, Dikeraskan & Ditemper |
| Penyelesaian Permukaan | Ditempa Panas, Ditarik Dingin, Digeser Presisi |
Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda
Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami
Our Advantages in Processing D3 Baja Alat
Teknologi Peleburan Vakum Lanjutan
MetalZenith memanfaatkan peleburan induksi vakum mutakhir diikuti dengan peleburan electroslag untuk mencapai kebersihan yang superior dan distribusi karbida yang homogen. Proses penempaan terkontrol kami dengan pemantauan suhu yang tepat memastikan aliran butir yang optimal dan menghilangkan segregasi, menghasilkan sifat mekanik yang konsisten di seluruh penampang material.
Pengujian Baja Alat yang Komprehensif
Protokol pengujian khusus kami mencakup pemetaan kekerasan Rockwell di seluruh penampang, analisis difraksi sinar-X untuk pengukuran kandungan austenit residu, pemeriksaan metalografi dari keseragaman distribusi karbida, dan pengujian kelelahan balok berputar. Langkah-langkah pengendalian kualitas canggih ini memastikan kinerja optimal dalam aplikasi alat yang menuntut.
Layanan Perlakuan Panas Kustom
MetalZenith menawarkan solusi perlakuan panas yang disesuaikan termasuk pengerasan vakum, perlakuan sub-zero, dan tempering presisi dengan tungku atmosfer yang dikendalikan komputer. Insinyur metalurgi kami memberikan dukungan teknis untuk kebutuhan kekerasan spesifik aplikasi dan optimasi stabilitas dimensi, memastikan umur dan kinerja alat maksimum.
ANDA YANG DIPERCAYA BAJA
MITRA MANUFAKTUR
Pertanyaan Cepat
Industri yang Kami Layani
Solusi baja profesional di berbagai industri
Kualifikasi & Sertifikasi
