Langsung ke informasi produk
1 dari 1

D2 Tool Steel

D2 Tool Steel

D2 Baja Alat Karbon Tinggi Krom Tinggi

D2 adalah baja alat karbon tinggi dan krom tinggi yang terkenal karena ketahanan ausnya yang luar biasa, stabilitas dimensi, dan ketangguhan yang moderat. Kelas baja pengerasan udara ini dirancang khusus untuk aplikasi yang menuntut kinerja pemotongan yang superior, umur alat yang lebih lama, dan kemampuan manufaktur presisi di lingkungan industri.

Keunggulan Manufaktur MetalZenith

MetalZenith menggunakan proses peleburan vakum dan penempaan terkontrol yang canggih untuk memproduksi baja alat D2 dengan distribusi karbida yang superior dan keseragaman mikrostruktur. Fasilitas perlakuan panas kami yang canggih memastikan gradien kekerasan yang optimal dan ketahanan aus yang ditingkatkan, yang penting untuk aplikasi alat presisi yang memerlukan kinerja yang konsisten.

Aplikasi Utama

  • Alat pemotong dan cetakan blanking untuk pembentukan logam
  • Alat kerja dingin dan cetakan progresif
  • Komponen dan lintasan bantalan presisi
  • Komponen mesin dan pengukur presisi tinggi
  • Cetakan stamping otomotif dan alat pembentukan

Jaminan Kualitas & Sertifikasi

MetalZenith menjaga kontrol kualitas yang komprehensif selama produksi, termasuk pengujian ultrasonik, analisis distribusi karbida, dan pemetaan kekerasan yang lengkap. Baja alat D2 kami memenuhi standar ASTM A681, AISI, dan spesifikasi baja alat internasional, memastikan keandalan dalam aplikasi manufaktur presisi yang kritis.

Lihat detail lengkap

20 Tahun Pengalaman | 1000+ Mitra Merek | Kustomisasi Penuh

Kami memiliki 20 tahun pengalaman industri, telah bermitra dengan lebih dari 1.000 merek, dan mendukung kebutuhan kustomisasi apa pun.

Technical Specifications

Product Overview

Karakteristik Metalurgi

Baja alat D2 menunjukkan mikrostruktur martensitik dengan karbida kromium yang terdistribusi secara merata (M7C3 dan M23C6) yang memberikan ketahanan aus yang luar biasa. Kandungan karbon yang tinggi (1,4-1,6%) dikombinasikan dengan 11-13% kromium menciptakan komposisi semi-stainless yang menawarkan ketahanan korosi yang baik sambil mempertahankan kekerasan dan kinerja pemotongan yang superior.

Proses Perlakuan Panas

MetalZenith menerapkan pengerasan atmosfer terkontrol pada 1010-1025°C diikuti dengan pendinginan udara untuk mencapai kekerasan optimal. Penempaan dilakukan pada 150-540°C tergantung pada tingkat kekerasan yang diperlukan. Perlakuan kriogenik kami pada -80°C mengurangi kandungan austenit yang terjebak di bawah 2%, memastikan stabilitas dimensi dan kekerasan maksimum.

Proses Manufaktur Lanjutan

MetalZenith menggunakan peleburan induksi vakum diikuti dengan peleburan elektroslag untuk memastikan homogenitas kimia dan menghilangkan inklusi. Penempaan terkontrol dengan pemantauan suhu yang tepat mengoptimalkan distribusi karbida dan struktur butir. Proses annealing penghilang stres milik kami meminimalkan stres residual sambil mempertahankan kemampuan mesin.

Pengujian Kualitas Khusus

Pengujian komprehensif mencakup pemetaan kekerasan Rockwell di seluruh penampang, analisis difraksi sinar-X untuk kandungan austenit yang terjebak (biasanya <2%), evaluasi metalografi distribusi dan ukuran karbida, serta pengujian kelelahan balok berputar pada 10? siklus. Inspeksi ultrasonik memastikan kekuatan internal yang kritis untuk aplikasi alat presisi.

Pertimbangan Khusus Aplikasi

Untuk alat pemotong, D2 memberikan retensi tepi yang sangat baik dan ketahanan aus dalam operasi blanking dan pembentukan. Dalam pembuatan cetakan, stabilitas dimensi dan kemampuan polesnya menjadikannya ideal untuk cetakan injeksi plastik. Untuk aplikasi bantalan, kombinasi kekerasan dan ketangguhan sedang memastikan umur layanan yang panjang. Dalam mesin presisi, stabilitas dan kemampuan mesin D2 memungkinkan toleransi yang ketat. Untuk komponen otomotif, ketahanan aus dan kekuatannya mendukung kebutuhan produksi volume tinggi.

🧪 Chemical Composition

ElemenKomposisi (%)
Karbon (C)1.40 - 1.60
Krom (Cr)11.00 - 13.00
Molybdenum (Mo)0.70 - 1.20
Vanadium (V)≤ 1.10
Silikon (Si)≤ 0.60
Mangan (Mn)≤ 0.60
Fosfor (P)≤ 0.030
Belerang (S)≤ 0.030

⚙️ Mechanical Properties

PropertiNilai
Kekerasan (HRC)54 - 62
Kekuatan Tekan (MPa)2800 - 3200
Ketangguhan Impak (J)15 - 25
Indeks Ketahanan Aus8.5 - 9.2
Hardenability (mm)75 - 100
Kekuatan Fatigue (MPa)800 - 1000

🔬 Physical Properties

PropertiNilai
Kepadatan (g/cm3)7.70
Titik Leleh (°C)1420 - 1460
Konduktivitas Termal (W/m·K)20.0
Ekspansi Termal (×10??/K)10.4
Modulus Elastis (GPa)210
Rasio Poisson0.27 - 0.30

📏 Product Specifications

SpesifikasiDetail
Bentuk yang TersediaBatang, Pelat, Blok, Datar Presisi
Rentang Diameter10 - 350mm
Rentang Ketebalan5 - 200mm
Rentang Panjang500 - 6000mm
Kepatuhan StandarASTM A681, AISI D2, DIN 1.2379
Kondisi Perlakuan PanasDianil, Dikeraskan & Ditemper
Penyelesaian PermukaanDitempa Panas, Ditarik Dingin, Datar Presisi

Mari Kita Ciptakan Kesuksesan untuk Proyek Anda

Tim Profesional, Produk Premium, Layanan Lengkap - Keberhasilan Proyek Anda adalah Misi Kami

Our Advantages in Processing D2 Tool Steel

Manufacturing Advantage 1

Teknologi Peleburan Vakum Lanjutan

MetalZenith memanfaatkan proses peleburan induksi vakum dan peleburan elektroslag dengan kontrol suhu yang tepat untuk mencapai distribusi karbida yang optimal dan menghilangkan inklusi. Proses metalurgi canggih kami memastikan kekerasan yang konsisten dan ketahanan aus yang superior di seluruh penampang material.

Pengujian Baja Alat yang Komprehensif

MetalZenith melakukan pengujian khusus termasuk pemetaan kekerasan Rockwell di berbagai bagian, analisis kandungan austenit yang tertahan melalui difraksi sinar-X, evaluasi distribusi karbida melalui analisis metalografi, dan pengujian kelelahan balok berputar untuk memastikan kinerja dan umur panjang alat yang optimal.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

Layanan Perlakuan Panas Kustom

MetalZenith menawarkan layanan perlakuan panas khusus termasuk pengerasan atmosfer terkendali, tempering presisi, dan perlakuan kriogenik. Insinyur metalurgi kami memberikan dukungan teknis untuk pemilihan kekerasan yang optimal dan rekomendasi geometri alat untuk aplikasi pemotongan dan pembentukan tertentu.

ANDA YANG DIPERCAYA BAJA

MITRA MANUFAKTUR

20
Pengalaman Tahun
Memproduksi dan Mendistribusikan Baja Terdepan
1000+
Mitra Merek
Dipercaya oleh Pemimpin Industri Global
Penuh
Kustomisasi
Solusi yang Disesuaikan untuk Setiap Proyek
50M+
Tons Dikirim
Produk Baja Berkualitas Tinggi di Seluruh Dunia
95%
Retensi Klien
Keberhasilan Kemitraan Jangka Panjang
ISO 9001
Kualitas Bersertifikat
Kepatuhan terhadap Standar Internasional
20
Pengalaman Tahun
Memproduksi dan Mendistribusikan Baja Terdepan
1000+
Mitra Merek
Dipercaya oleh Pemimpin Industri Global
Penuh
Kustomisasi
Solusi yang Disesuaikan untuk Setiap Proyek
50M+
Tons Dikirim
Produk Baja Berkualitas Tinggi di Seluruh Dunia
95%
Retensi Klien
Keberhasilan Kemitraan Jangka Panjang
ISO 9001
Kualitas Bersertifikat
Kepatuhan terhadap Standar Internasional
HUBUNGI KAMI

Pertanyaan Cepat

Industri yang Kami Layani

Solusi baja profesional di berbagai industri

Konstruksi

Gedung Tinggi • Infrastruktur • Real Estat Komersial

Minyak & Gas

Sistem Pipa • Peralatan Penyimpanan • Fasilitas Kilang

Manufaktur

Peralatan Presisi • Peralatan Industri • Sistem Otomasi

Otomotif

Struktur Badan • Komponen Chassis • Bagian Mesin

Pembuatan kapal

Struktur Rangka • Teknik Kelautan • Peralatan Pelabuhan

Energi & Daya

Pembangkit Listrik • Menara Transmisi • Energi Terbarukan

Aerospace

Bahan Pesawat • Komponen Presisi • Paduan Khusus

Kereta api

Sistem Pelacakan • Manufaktur Kendaraan • Infrastruktur

Kualifikasi & Sertifikasi

Client logo
Client logo
Client logo
Client logo
Client logo