Menguasai Stamping Logam Inconel 718: Panduan Utama untuk 2025
Table Of Content
Table Of Content
Panduan Definitif untuk Stamping Logam Inconel 718: Proses & Aplikasi
Inconel 718 adalah paduan super nikel-kromium berkinerja tinggi. Ini menonjol karena kekuatan luar biasa dan kemampuannya untuk menahan korosi pada suhu yang sangat tinggi.
Proses pembuatan stamping logam inconel 718 memainkan peran penting dalam membuat komponen yang tahan lama dan esensial untuk banyak industri. Bekerja dengan material ini membawa banyak tantangan yang memerlukan pengetahuan khusus, mirip dengan yang dibutuhkan untuk stamping inconel 625. Panduan ini mencakup sifat material, bagaimana cara stamping, apa yang membuatnya sulit untuk dikerjakan, dan di mana ia digunakan.
Tantangan Unik
Stamping Inconel 718 sangat berbeda dari bekerja dengan logam biasa. Sifat dasar material membuatnya kompleks untuk dikerjakan. Anda perlu memahami fitur-fitur ini untuk berhasil membuat bagian.
Keluarga paduan super Inconel dikenal bekerja dengan baik dalam kondisi yang sulit, dan Inconel 718 menunjukkan ini dengan jelas.
-
Kekuatan Tarik & Hasil Tinggi: Ketika diperlakukan dengan panas dengan benar, Inconel 718 memiliki kekuatan tarik sekitar 1375-1400 MPa. Ini berarti Anda memerlukan mesin press yang jauh lebih kuat dan alat yang dapat menangani gaya besar.
-
Rasio Kerja-Keras yang Luar Biasa: Material ini dengan cepat menjadi lebih keras saat dibentuk selama stamping. Ini memberikan tekanan ekstrem pada alat dan cetakan, membuatnya aus lebih cepat.
-
Ketahanan Suhu Tinggi: Meskipun ini membantu dalam penggunaan akhirnya, kemampuan material untuk tetap kuat pada suhu tinggi menciptakan banyak panas selama pembentukan. Panas ini dapat merusak pelumas dan memperpendek umur alat.
-
Ketahanan Korosi: Kualitas ini membuat Inconel 718 sangat penting dalam lingkungan kimia dan laut yang keras, itulah sebabnya sering digunakan untuk bagian yang dicetak.
Proses Stamping Teknis
Berhasil membentuk Inconel 718 memerlukan perencanaan yang cermat untuk menghadapi sifat sulit material ini. Setiap langkah penting, dari merancang alat hingga memilih pelumas yang tepat.
Alat dan Material
Baja alat biasa tidak akan berfungsi untuk Inconel 718. Cetakan harus dibuat dari material yang sangat kuat dan tahan aus seperti baja alat canggih (D2, M4) atau, lebih sering, termasuk sisipan karbida di titik-titik yang cepat aus.
Desain alat memerlukan kurva yang halus dan permukaan yang sangat mengkilap untuk mengurangi gesekan, mencegah lengket, dan membantu material mengalir dengan lancar selama pembentukan.
Pemilihan Press
Mesin press mekanis atau hidrolik berat sangat penting. Gaya tinggi yang diperlukan untuk memotong dan membentuk Inconel 718 memerlukan mesin press dengan kapasitas tonase tinggi dan rangka yang sangat kaku untuk meminimalkan pembengkokan di bawah tekanan.
Mesin press yang digerakkan servo menawarkan kontrol yang lebih baik atas kecepatan dan waktu, yang membantu mengelola panas dan meningkatkan kualitas bagian.
Pelumasan Kritis
Pelumasan mungkin merupakan bagian terpenting dari proses. Pelumas biasa akan gagal hampir segera.
Dari pengalaman kami, pelumasan yang buruk sering menyebabkan kegagalan dalam operasi stamping inconel 718. Keberhasilan tergantung pada penggunaan pelumas bertekanan tinggi, seperti minyak klorin berat atau minyak belerang, atau menerapkan pelapis pelumas film kering canggih pada logam sebelum stamping.
Pelumas ini menciptakan penghalang yang kuat yang mencegah Inconel lengket pada permukaan cetakan di bawah tekanan dan panas ekstrem.
Operasi Pasca-Stamping
Bagian yang terbuat dari Inconel 718 biasanya dicetak ketika logam berada dalam keadaan yang lebih lunak. Setelah dibentuk, mereka memerlukan perlakuan panas—pengawetan larutan diikuti dengan pengerasan usia—untuk mengembangkan kekuatan penuhnya.
Mengatasi Tantangan Utama
Persiapan dan penyelesaian masalah umum adalah kunci untuk proses stamping inconel 718 yang stabil dan hemat biaya. Struktur material berubah secara signifikan selama pembentukan, yang mengarah pada masalah yang dapat diprediksi.
| Tantangan | Penyebab Utama | Solusi Terbukti |
|---|---|---|
| Aus & Patah Alat yang Parah | Kerja keras ekstrem dan abrasi dari paduan nikel. | Penggunaan alat karbida premium, menerapkan pelapis PVD/CVD (TiN, TiAlN) pada permukaan alat, dan mengurangi kecepatan press untuk mengelola panas. |
| Springback yang Tidak Terduga | Modulus elastis dan kekuatan material yang tinggi. | Menggabungkan over-bending ke dalam desain cetakan, menambahkan stasiun coining atau setting, atau menggunakan mesin press servo untuk kontrol stroke yang tepat di bottom-dead-center. |
| Galling & Finishing Permukaan yang Buruk | Adhesi material pada permukaan alat di bawah tekanan tinggi. | Menghaluskan permukaan alat hingga finishing cermin (SPI A1/A2), menggunakan pelumas bertekanan tinggi yang khusus, dan mempertahankan celah cetakan yang tepat. |
Inconel 718 vs. 625
Sementara keduanya adalah paduan nikel terbaik, Inconel 718 dan Inconel 625 memiliki perbedaan kunci yang mempengaruhi pilihan mana yang harus dipilih untuk stamping. Stamping Inconel 625 memiliki tantangannya sendiri, meskipun berbeda sedikit dari 718.
Sifat material yang ditentukan oleh organisasi ilmu material terkemuka seperti ASM International memandu pilihan antara kedua paduan ini.
| Fitur | Inconel 718 | Inconel 625 |
|---|---|---|
| Kekuatan Utama | Dapat dikeraskan dengan usia, kekuatan mekanik dan kekerasan yang superior. | Diperkuat dengan solid-solution, ketahanan korosi dan oksidasi yang superior. |
| Formabilitas | Lebih sulit; menunjukkan tingkat kerja keras yang lebih tinggi. | Lebih ulet dan umumnya lebih mudah dibentuk dibandingkan 718. |
| Stres Alat | Sangat Tinggi | Tinggi, tetapi biasanya lebih rendah daripada yang dialami dengan 718. |
| Aplikasi Umum | Bagian struktural dengan stres tinggi (misalnya, cakram turbin, pengikat). | Bagian yang menghadapi korosi (misalnya, wadah pemrosesan kimia, belows). |
Sementara Incon