Inconel 625 vs 718: Panduan Perbandingan Kinerja Lengkap untuk 2025
Table Of Content
Table Of Content
Inconel 625 vs. 718: Panduan Pemilihan Berdasarkan Kinerja
Pilihan Kritis
Memilih antara Inconel 625 dan Inconel 718 adalah tantangan besar bagi insinyur di industri yang menuntut. Keduanya adalah paduan super berbasis nikel terbaik, tetapi Anda tidak bisa begitu saja mengganti satu dengan yang lain. Anda perlu memahami perbedaan utama mereka untuk membuat pilihan yang tepat.
Perbedaan inti sangat sederhana: Inconel 625 bekerja paling baik untuk melawan korosi dan lebih mudah untuk dikerjakan. Di sisi lain, Inconel 718 memberikan kekuatan dan kekerasan yang jauh lebih baik pada suhu tinggi, hingga sekitar 700°C (1300°F).
Perbedaan kunci ini menentukan di mana masing-masing material digunakan. Anda akan menemukan 625 di peralatan laut dan pengolahan kimia. 718 sebagian besar digunakan di bagian aerospace yang harus menangani stres berat. Panduan ini akan membantu Anda membandingkan material ini berdasarkan fakta. Saat memutuskan antara Inconel 625 vs 718, pikirkan apakah masalah terbesar Anda adalah lingkungan yang keras atau tekanan mekanis.
Sekilas
Tabel ini menunjukkan perbandingan langsung dari sifat-sifat paling penting yang membuat Inconel 625 dan Inconel 718 berbeda.
| Sifat | Inconel 625 | Inconel 718 |
|---|---|---|
| Kekuatan Utama | Ketahanan Korosi Superior | Kekuatan Mekanik & Kekerasan Superior |
| Mekanisme Penguatan | Penguatan Larutan Padat | Penguatan Presipitasi (Dapat Dikeraskan Usia) |
| Elemen Paduan Utama | Mo & Nb Tinggi | Fe Tinggi, Nb, ditambah Ti & Al |
| Kekuatan Tarik (Diannealing) | ~880 MPa / 128 ksi | ~1035 MPa / 150 ksi |
| Kekuatan Luluh (Diannealing) | ~460 MPa / 67 ksi | ~725 MPa / 105 ksi |
| Kekuatan Luluh (Dewasa) | N/A (Tidak dapat dikeraskan usia) | ~1140 MPa / 165 ksi |
| Suhu Layanan Maksimum | ~980°C / 1800°F (Stres Rendah) | ~700°C / 1300°F (Stres Tinggi) |
| Kelayakan Las | Sangat Baik | Baik (Memerlukan prosedur khusus) |
Pendalaman Kinerja
Komposisi Kimia
Kinerja paduan ini berasal dari komposisi kimia mereka yang berbeda. Setiap elemen memainkan peran spesifik dalam bagaimana material berfungsi.
Inconel 625 memiliki basis Nikel-Kromium (Ni-Cr) tinggi dengan tambahan Molybdenum (Mo) dan Niobium (Nb). Elemen-elemen ini bercampur ke dalam matriks nikel-krom, membuat material lebih kuat dan jauh lebih tahan terhadap korosi.
Inconel 718 juga memiliki basis Ni-Cr tetapi mengandung lebih banyak Besi (Fe). Perbedaan besar adalah bahwa ia juga memiliki Titanium (Ti) dan Aluminium (Al) bersama dengan Niobium (Nb). Selama perlakuan panas, elemen-elemen ini membentuk partikel penguat kecil. Untuk detail lebih lanjut, lihat komposisi kimia yang lebih rinci.
Kekuatan Mekanik
Perbedaan terbesar antara Inconel 625 vs 718 adalah seberapa kuat mereka. Ini berasal dari cara mereka diperkuat.
Ketika diperlakukan panas, Inconel 718 jauh lebih kuat dan lebih keras daripada Inconel 625. Ia tetap lebih kuat dari suhu kamar hingga sekitar 650-700°C (1200-1300°F).
Kekuatan ini berasal dari partikel keras kecil yang terbentuk di dalam material selama perlakuan panas. Partikel-partikel ini menghalangi pergerakan dalam logam, membuatnya sangat tahan terhadap pembengkokan atau patah di bawah tekanan.
Inconel 625 mendapatkan kekuatannya dengan cara yang berbeda dan tidak sekuat 718 dalam rentang suhu normal. Namun, 625 mempertahankan kekuatannya lebih baik di atas 700°C. Pada suhu yang lebih tinggi ini, sering digunakan di tempat di mana ketahanan terhadap korosi lebih penting daripada kekuatan.
Ketahanan Korosi
Di sinilah Inconel 625 benar-benar bersinar. Kimianya dirancang khusus untuk bertahan di lingkungan yang keras.
Kandungan kromium dan molybdenum yang tinggi dalam Inconel 625 memberikan perlindungan yang sangat baik terhadap banyak jenis korosi. Ia tahan terhadap korosi umum dan serangan terfokus seperti pitting, terutama di lingkungan asin seperti air laut. Ia juga bekerja sangat baik dalam kondisi asam.
Sementara Inconel 718 memiliki ketahanan korosi yang baik, ia tidak dapat menandingi 625. Selain itu, ketika 718 diperlakukan panas untuk kekuatan maksimum, ia dapat menjadi rentan terhadap retak di lingkungan tertentu. Ini menjadikan 625 pilihan yang lebih aman ketika serangan kimia adalah perhatian utama Anda, seperti yang ditunjukkan oleh studi terbaru tentang kinerja korosi.
Pertimbangan Praktis
Di luar sifat material, faktor dunia nyata seperti manufaktur dan biaya penting untuk membuat keputusan yang baik.
Tantangan Pemesinan
Kedua paduan sangat sulit untuk diproses. Sifat-sifat yang membuat mereka hebat untuk kondisi ekstrem juga membuat mereka sulit untuk dipotong dan dibentuk.
Mereka tetap kuat bahkan ketika dipanaskan selama pemotongan, menghasilkan banyak panas di alat pemotong, dan cepat mengeras ketika terkena alat pemotong.
Inconel 718, terutama setelah perlakuan panas, umumnya lebih sulit untuk diproses daripada Inconel 625. Kekerasan dan kekuatannya yang lebih besar menuntut lebih banyak dari alat pemotong dan mesin.
Tantangan pemesinan utama meliputi:
* Penguatan Kerja Cepat: Permukaan material mengeras selama pemesinan, membuat pemotongan selanjutnya lebih sulit dan mempercepat keausan