20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El S55C presenta una microestructura predominantemente perlítica en estado normalizado, con una fina distribución de carburo que le proporciona una excelente resistencia y dureza. El alto contenido de carbono (0,52-0,58 %) permite un refuerzo significativo mediante tratamiento térmico, mientras que el contenido controlado de manganeso garantiza una templabilidad adecuada y mejores propiedades mecánicas. La estructura de grano fino, obtenida mediante laminación controlada, mejora tanto la resistencia como la tenacidad para aplicaciones estructurales.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea ciclos optimizados de tratamiento térmico, que incluyen normalización a 850-900 °C seguida de enfriamiento por aire, o procesos de temple y revenido con austenización a 820-860 °C, temple en aceite y revenido a 400-650 °C, según los niveles de dureza requeridos. Nuestros hornos de atmósfera controlada garantizan un calentamiento uniforme y evitan la descarburación, manteniendo propiedades mecánicas consistentes en toda la sección transversal.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestro proceso de producción comienza con la fundición en horno de arco eléctrico, seguida de la refinación en cuchara para lograr una composición química precisa. La colada continua y el laminado controlado a temperaturas optimizadas garantizan una estructura de grano fino y una excelente calidad superficial. Los avanzados laminadores de MetalZenith mantienen tolerancias dimensionales estrictas, mientras que nuestras instalaciones de tratamiento térmico garantizan propiedades mecánicas uniformes en todos los formatos de producto.
Pruebas de calidad especializadas
Los protocolos de prueba integrales incluyen la evaluación del rendimiento de la soldadura mediante procedimientos estándar, la evaluación de la capacidad de conformado mediante ensayos de flexión y embutición profunda, pruebas de resistencia a la fatiga bajo cargas axiales y de vigas giratorias, y pruebas de resistencia a la corrosión atmosférica en entornos de niebla salina. Estas pruebas especializadas garantizan que el acero S55C cumpla con los exigentes requisitos de ingeniería estructural.
Consideraciones de ingeniería de aplicaciones
Para aplicaciones estructurales en edificación, el S55C ofrece una excelente relación resistencia-peso y soldabilidad si se siguen los procedimientos de precalentamiento adecuados. En la ingeniería de puentes, su resistencia a la fatiga y sus propiedades a la corrosión atmosférica lo hacen adecuado para condiciones de carga dinámica. En la fabricación de maquinaria, su alta dureza permite la fabricación de componentes resistentes al desgaste, mientras que en aplicaciones automotrices, su respuesta al tratamiento térmico permite optimizar los requisitos específicos de los componentes en sistemas de transmisión y tren de potencia.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,52 - 0,58 |
| Manganeso (Mn) | 0,60 - 0,90 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,35 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,035 |
| Cromo (Cr) | ≤ 0,20 |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,20 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | ≥ 490 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 690 - 850 |
| Elongación (%) | ≥ 16 |
| Energía de impacto a 20 °C (J) | ≥ 39 |
| Dureza (HB) | 201 - 269 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | ≥ 310 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.85 |
| Punto de fusión (°C) | 1460 - 1520 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 49.8 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 12.3 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras redondas, barras cuadradas, barras planas, placas, piezas forjadas |
| Rango de diámetro | 10 - 300 mm |
| Rango de espesor | 5 - 80 mm |
| Rango de longitud | 3000 - 12000 mm |
| Cumplimiento de normas | JIS G4051, ASTM A29, ISO 683-1 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, normalizado, Q&T |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, mecanizado |
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Our Advantages in Processing Acero al carbono S55C
Procesamiento de tratamiento térmico de precisión
MetalZenith utiliza procesos avanzados de temple y revenido con control preciso de temperatura y velocidades de enfriamiento controladas para lograr propiedades mecánicas óptimas en acero S55C. Nuestras sofisticadas instalaciones de tratamiento térmico garantizan una distribución uniforme de la dureza y un equilibrio superior entre resistencia y tenacidad en todo el espesor del material.
Pruebas estructurales integrales
Nuestro programa de control de calidad incluye pruebas especializadas para aplicaciones estructurales: evaluación del rendimiento de la soldadura, evaluación de la capacidad de conformado, pruebas de resistencia a la fatiga bajo cargas cíclicas y pruebas de resistencia a la corrosión atmosférica. Estas evaluaciones exhaustivas garantizan que el acero S55C cumpla con los exigentes requisitos de ingeniería estructural.
Soporte de ingeniería y procesamiento personalizado
MetalZenith ofrece programas de tratamiento térmico a medida, procesamiento dimensional personalizado y soporte técnico integral para aplicaciones S55C. Nuestros ingenieros metalúrgicos colaboran estrechamente con los clientes para optimizar las propiedades del material según sus requisitos estructurales y mecánicos específicos, garantizando así un rendimiento óptimo en las aplicaciones finales.
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