20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas T1 presenta una microestructura martensítica tras el endurecimiento, con carburos finos y uniformemente distribuidos que proporcionan una excepcional resistencia al desgaste. El alto contenido de carbono permite alcanzar el máximo potencial de dureza, mientras que las adiciones controladas de tungsteno y vanadio mejoran la estabilidad del carburo y el refinamiento del grano. El proceso de fundición de precisión de MetalZenith garantiza una segregación mínima y una distribución óptima del carburo.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un temple en atmósfera controlada a 760-790 °C, seguido de un temple en agua para lograr una transformación martensítica óptima. El revenido a 150-200 °C proporciona el equilibrio ideal entre dureza y tenacidad. Nuestra opción de tratamiento criogénico reduce aún más el contenido de austenita retenida por debajo del 2 % para lograr la máxima estabilidad dimensional.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestra producción T1 utiliza fundición por inducción al vacío, seguida de refundición por electroescoria, para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales. El forjado controlado con un preciso control de temperatura garantiza un flujo de grano y una distribución de carburo óptimos. Los ciclos de recocido avanzados proporcionan una dureza uniforme y una excelente maquinabilidad en estado recocido.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza un mapeo integral de la distribución de dureza Rockwell en las secciones transversales de las herramientas, análisis de difracción de rayos X para la cuantificación de la austenita retenida (normalmente <3 %), una evaluación metalográfica detallada del tamaño y la distribución del carburo y pruebas de fatiga de viga giratoria para validar el rendimiento en condiciones de carga cíclica típicas en aplicaciones de herramientas.
Consideraciones específicas de la aplicación
Para aplicaciones en herramientas de corte, el acero T1 proporciona una excelente retención del filo y resistencia al desgaste. En la fabricación de matrices y moldes, este acero ofrece una estabilidad dimensional y un acabado superficial superiores. Para aplicaciones de rodamientos, su fina estructura de carburo garantiza una excelente resistencia a la fatiga por contacto de rodadura. En maquinaria de precisión, el acero T1 ofrece una precisión dimensional y una calidad superficial excepcionales. Los componentes automotrices se benefician de la alta resistencia y resistencia al desgaste del acero en condiciones de operación exigentes.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,60 - 0,75 |
| Manganeso (Mn) | 0,10 - 0,40 |
| Silicio (Si) | 0,10 - 0,40 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Cromo (Cr) | 0,10 - 0,30 |
| Tungsteno (W) | 0,50 - 1,00 |
| Vanadio (V) | 0,10 - 0,30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 60 - 65 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥ 2800 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 |
| Índice de resistencia al desgaste | 8.5 - 9.2 |
| Templabilidad (mm) | 25 - 40 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | ≥ 450 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.84 |
| Punto de fusión (°C) | 1460 - 1500 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 42.7 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.9 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Redondos, planos, cuadrados, piezas brutas para herramientas, rectificado de precisión |
| Rango de diámetro | 3 - 300 mm |
| Rango de espesor | 1 - 150 mm |
| Rango de longitud | 100 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, estruendo 1.1545, JIS SKS3 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y revenido, aliviado de tensiones |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, rectificado de precisión |
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Our Advantages in Processing Acero para herramientas T1
Tecnología de fusión al vacío de precisión
MetalZenith utiliza fusión avanzada por inducción al vacío, seguida de refusión por electroescoria, para lograr una homogeneidad química excepcional y minimizar las inclusiones. Nuestro proceso de forjado controlado, con un preciso control de temperatura, garantiza una estructura de grano óptima y una distribución óptima del carburo en toda la sección transversal del material.
Pruebas integrales de acero para herramientas
Nuestros protocolos de prueba especializados incluyen mapeo de distribución de dureza Rockwell, análisis de contenido de austenita retenida mediante difracción de rayos X, evaluación de tamaño y distribución de carburo mediante análisis metalográfico y pruebas de fatiga de viga giratoria para garantizar un rendimiento constante en aplicaciones de herramientas exigentes.
Soluciones de tratamiento térmico personalizadas
MetalZenith ofrece servicios de tratamiento térmico a medida, que incluyen temple en atmósfera controlada, revenido de precisión y tratamiento criogénico. Nuestros ingenieros metalúrgicos brindan soporte técnico para optimizar los perfiles de dureza y la estabilidad dimensional según los requisitos específicos de las herramientas.
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