20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para herramientas S5 presenta una microestructura martensítica revenida con carburos de tungsteno y molibdeno distribuidos uniformemente. El contenido de silicio mejora la resistencia al impacto, manteniendo una dureza adecuada. La composición equilibrada de la aleación proporciona una excelente capacidad de temple total y una tenacidad al impacto superior a la de los aceros para herramientas convencionales.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un proceso de austenización controlada a 870-900 °C, seguido de enfriamiento por aire o temple en aceite, según el tamaño de la sección. Múltiples ciclos de revenido a 150-650 °C logran un equilibrio óptimo entre dureza y tenacidad. Nuestro preciso control de temperatura y la protección atmosférica garantizan una morfología del carburo uniforme y una descarburación mínima.
Proceso de fabricación avanzado
Nuestro proceso de producción comienza con la fusión por inducción al vacío, seguida de la refundición por electroescoria para lograr la máxima limpieza. Las operaciones de forjado controladas optimizan el flujo de grano y eliminan la segregación. Los ciclos de recocido avanzados garantizan la maquinabilidad, manteniendo la uniformidad de la distribución del carburo en toda la sección transversal.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza un mapeo integral de la distribución de dureza Rockwell en las secciones de herramientas, análisis de difracción de rayos X para el contenido de austenita retenida (normalmente <5 %), un examen metalográfico detallado del tamaño y la distribución del carburo y pruebas de fatiga de viga giratoria para verificar el rendimiento en condiciones de carga cíclica.
Consideraciones de ingeniería de aplicaciones
Para aplicaciones de herramientas de corte, el S5 proporciona una excelente retención del filo y resistencia a los impactos. En la fabricación de matrices, la combinación equilibrada de dureza y tenacidad prolonga la vida útil de la herramienta bajo cargas de impacto. Las aplicaciones de rodamientos se benefician de una resistencia a la fatiga y una estabilidad dimensional superiores. Los componentes de maquinaria de precisión aprovechan su excelente maquinabilidad y sus propiedades consistentes, mientras que las piezas de automoción se benefician de su resistencia al desgaste y estabilidad térmica superiores.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,50 - 0,65 |
| Manganeso (Mn) | 0,60 - 1,00 |
| Silicio (Si) | 0,90 - 1,20 |
| Cromo (Cr) | 0,50 - 1,00 |
| Molibdeno (Mo) | 1,20 - 1,80 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,030 |
| Azufre (S) | ≤ 0,030 |
| Tungsteno (W) | 2.00 - 2.75 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Dureza (HRC) | 58 - 62 |
| Resistencia a la compresión (MPa) | ≥ 2800 |
| Tenacidad al impacto (J) | 15 - 25 |
| Índice de resistencia al desgaste | 8.5 - 9.2 |
| Templabilidad (mm) | 75 - 100 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 2000 - 2400 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.85 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1520 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 24.3 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 11.9 |
| Módulo elástico (GPa) | 210 |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Barras redondas, barras planas, bloques, piezas forjadas |
| Rango de diámetro | 10 - 500 mm |
| Rango de espesor | 5 - 200 mm |
| Rango de longitud | 500 - 6000 mm |
| Cumplimiento de normas | ASTM A681, estruendo 1.2162, JIS SKS3 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, endurecido y revenido |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, mecanizado |
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Our Advantages in Processing Acero para herramientas S5
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith utiliza la fusión por inducción al vacío seguida de la refusión por electroescoria (ESR) para lograr una limpieza y homogeneidad excepcionales en el acero para herramientas S5. Nuestros procesos controlados de forjado y tratamiento térmico garantizan una distribución óptima del carburo y una estructura de grano óptima para una máxima resistencia al impacto y una mayor vida útil de la herramienta.
Pruebas integrales de acero para herramientas
Nuestros protocolos de prueba especializados incluyen mapeo de distribución de dureza Rockwell, análisis de contenido de austenita retenida mediante difracción de rayos X, evaluación de la distribución de carburo mediante examen metalográfico y pruebas de fatiga de viga giratoria para garantizar un rendimiento constante en aplicaciones de herramientas exigentes.
Soluciones de tratamiento térmico personalizadas
MetalZenith ofrece servicios de tratamiento térmico a medida, que incluyen austenización precisa, temple controlado y múltiples ciclos de revenido. Nuestros expertos metalúrgicos ofrecen recomendaciones de procesamiento específicas para cada aplicación y soporte técnico para optimizar el rendimiento de las herramientas y prolongar su vida útil.
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