20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
El acero para pretensado presenta una fina microestructura perlítica, obtenida mediante procesos controlados de patentado y estirado en frío. El alto contenido de carbono, combinado con elementos de microaleación precisos, proporciona una excepcional resistencia a la tracción, manteniendo al mismo tiempo una adecuada ductilidad. La microestructura consiste en finas láminas de perlita con una distribución optimizada de cementita, lo que garantiza una resistencia superior a la fatiga y propiedades de relajación de tensiones esenciales para aplicaciones de hormigón pretensado.
Proceso de tratamiento térmico
MetalZenith emplea un proceso de patentado controlado a 950-1000 °C, seguido de una transformación isotérmica a 500-550 °C para lograr una estructura perlítica óptima. El posterior estirado en frío con relaciones de reducción precisas mejora la resistencia, manteniendo al mismo tiempo las características de relajación de tensiones controladas. Nuestro tratamiento térmico patentado garantiza propiedades mecánicas y estabilidad dimensional consistentes.
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro avanzado proceso de fabricación incluye colada continua, laminación controlada, patentado de precisión y trefilado en frío multietapa con tratamientos intermedios de alivio de tensiones. La monitorización en tiempo real de las fuerzas de trefilado y el control dimensional garantizan una calidad constante. Los tratamientos de alivio de tensiones posteriores al trefilado optimizan la distribución de las tensiones residuales para un mejor rendimiento en aplicaciones estructurales.
Pruebas de calidad especializadas
MetalZenith realiza pruebas exhaustivas que incluyen la evaluación del rendimiento de la soldadura mediante procedimientos estándar, la evaluación de la capacidad de conformado mediante ensayos de flexión, ensayos de resistencia a la fatiga bajo cargas de amplitud variable y ensayos de resistencia a la corrosión atmosférica en entornos de niebla salina. Las pruebas de relajación de tensiones a temperaturas elevadas garantizan la fiabilidad del rendimiento a largo plazo en estructuras de hormigón pretensado.
Consideraciones de aplicación estructural
Para estructuras de edificación e ingeniería de puentes, nuestro acero de pretensado ofrece un rendimiento de anclaje excepcional y una retención de tensiones a largo plazo. En aplicaciones de fabricación mecánica, su alta relación resistencia-peso permite diseños compactos. En la fabricación de vehículos, la resistencia a la fatiga garantiza la durabilidad bajo carga dinámica. Las aplicaciones de ingeniería general se benefician del comportamiento predecible de tensión-deformación y la excelente estabilidad dimensional bajo condiciones de carga sostenida.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,75 - 0,85 |
| Manganeso (Mn) | 0,60 - 0,90 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,30 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,025 |
| Cromo (Cr) | 0,10 - 0,30 |
| Vanadio (V) | 0,05 - 0,15 |
| Aluminio (Al) | ≥ 0,015 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Límite elástico (MPa) | ≥ 1570 |
| Resistencia a la tracción (MPa) | 1860 - 2060 |
| Elongación (%) | ≥ 3,5 |
| Energía de impacto a 20 °C (J) | ≥ 20 |
| Dureza (HB) | 380 - 420 |
| Resistencia a la fatiga (MPa) | ≥ 200 |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad (g/cm3) | 7.85 |
| Punto de fusión (°C) | 1480 - 1520 |
| Conductividad térmica (W/m·K) | 42.5 |
| Expansión térmica (×10??/K) | 12.5 |
| Módulo elástico (GPa) | 205 |
| Coeficiente de Poisson | 0.30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Detalles |
|---|---|
| Formularios disponibles | Hilos, alambres, barras, varillas, perfiles personalizados |
| Rango de diámetro | 4,0 - 15,2 mm |
| Rango de longitud | Hasta 6000m (enrollado) |
| Estado de la superficie | Brillante, galvanizado, recubierto de epoxi |
| Cumplimiento de normas | ASTM A416, EN 10138, JIS G3536 |
| Condición del tratamiento térmico | Patentado y dibujado |
| Relajación del estrés | Clase 1 (≤ 2,5% a las 1000 h) |
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Our Advantages in Processing Acero de pretensado
Procesamiento termomecánico avanzado
MetalZenith emplea procesos de laminación controlada y tratamiento térmico de precisión con monitorización de temperatura en tiempo real para lograr una microestructura óptima y mejores propiedades mecánicas. Nuestro avanzado procesamiento garantiza una alta resistencia a la tracción y a la fatiga constantes en toda la sección transversal del material, esencial para aplicaciones de pretensado.
Pruebas estructurales integrales
Nuestro acero de pretensado se somete a rigurosos protocolos de prueba, que incluyen evaluación del rendimiento de la soldadura, evaluación de la capacidad de conformado, pruebas de resistencia a la fatiga de hasta 2 millones de ciclos y pruebas de resistencia a la corrosión atmosférica. Estas pruebas especializadas garantizan un rendimiento óptimo en aplicaciones estructurales que requieren fiabilidad a largo plazo.
Soluciones de ingeniería personalizadas
MetalZenith ofrece soporte técnico integral y servicios de procesamiento a medida, adaptados a requisitos estructurales específicos. Nuestro equipo de ingeniería ofrece opciones de tratamiento térmico, corte de precisión y tratamiento de superficies específicos para cada aplicación, optimizando el rendimiento en estructuras de edificación, ingeniería de puentes y aplicaciones de fabricación mecánica.
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