Nitro V Acero

Características metalúrgicas

Nitro V presenta una microestructura totalmente austenítica con un mayor contenido de nitrógeno que proporciona resistencia a la solución sólida y una mejor resistencia a las picaduras. La adición controlada de nitrógeno crea una fase austenítica más estable, evitando la formación de la fase sigma y manteniendo una excelente ductilidad. El equilibrio optimizado de cromo-níquel garantiza una resistencia superior a la corrosión, mientras que el aporte de nitrógeno mejora significativamente las propiedades mecánicas sin comprometer la conformabilidad.

Proceso de tratamiento térmico

MetalZenith emplea un recocido en solución a 1050-1100 °C, seguido de un enfriamiento rápido en agua para lograr características microestructurales óptimas. La velocidad de calentamiento controlada y el control preciso de la temperatura previenen la precipitación de carburo y garantizan la disolución completa de las fases secundarias. El decapado posterior al recocido elimina el tinte térmico y establece la capa pasiva de óxido esencial para la resistencia a la corrosión.

Proceso de fabricación avanzado

Nuestro proceso de fabricación comienza con la fusión por inducción al vacío en atmósfera controlada de nitrógeno, seguida de un refinado por descarburación con oxígeno y argón (AOD) para lograr una composición química precisa. El laminado en caliente se realiza dentro de estrictos rangos de temperatura para mantener la estructura austenítica, seguido de un recocido intermedio y un laminado en frío para lograr las propiedades mecánicas y el acabado superficial deseados.

Pruebas de calidad especializadas

MetalZenith realiza pruebas exhaustivas que incluyen la medición del potencial de picaduras en una solución de NaCl al 3,5 %, pruebas de corrosión intergranular según la práctica A de la norma ASTM A262, evaluación de la corrosión bajo tensión en una solución de MgCl₂ en ebullición y análisis del espesor de la película de pasivación mediante elipsometría. Otras pruebas incluyen la verificación del contenido de ferrita, el análisis del tamaño de grano y la medición de la rugosidad superficial para garantizar el cumplimiento de las normas de grado alimentario y farmacéutico.

Consideraciones técnicas específicas de la aplicación

Para aplicaciones de procesamiento químico, Nitro V ofrece una excelente resistencia a la corrosión por picaduras y grietas inducida por cloruro. En la industria alimentaria, el contenido mejorado de nitrógeno previene la adhesión bacteriana y facilita la limpieza. Las aplicaciones en dispositivos médicos se benefician de la biocompatibilidad del material y su resistencia a los procesos de esterilización. Los entornos marinos requieren la superior resistencia a las picaduras que proporciona el nitrógeno, mientras que las aplicaciones arquitectónicas aprovechan la estética y la durabilidad a largo plazo del material.