20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN 100Cr6 es un acero para cojinetes de temple completo con un contenido de carbono hipereutectoide de aproximadamente el 1,0 %. Su microestructura consiste en perlita fina en estado recocido, que se transforma en martensita con carburos de cromo dispersos al endurecerse. El contenido de cromo (1,35-1,65 %) proporciona mayor templabilidad y resistencia al desgaste, a la vez que mantiene la estabilidad dimensional durante el tratamiento térmico.
Proceso de tratamiento térmico
El ciclo de tratamiento térmico optimizado de MetalZenith incluye:
- Recocido esferoidizante a 750-780 °C para aliviar tensiones y mejorar la maquinabilidad.
- Austenitización a 820-860 °C con control preciso de temperatura (±5 °C)
- Temple por baño de aceite o sal para velocidades de enfriamiento uniformes
- Revenido a 150-200 °C para lograr una dureza objetivo de 60-67 HRC
Excelencia en el proceso de fabricación
Nuestro proceso de fabricación integrado comienza con la fusión por inducción al vacío (VIM), seguida de la refusión por electroescoria (ESR) para lograr niveles de limpieza excepcionales. El acero se somete a un forjado controlado con optimización del flujo de grano, seguido de un mecanizado de precisión con equipos CNC avanzados. Los tratamientos superficiales incluyen rectificado hasta un acabado Ra de 0,1 µm y aplicaciones opcionales de recubrimiento para un rendimiento superior.
Estándares de calidad y certificaciones
La producción de MetalZenith EN 100Cr6 cumple con las normas internacionales EN 10027-1, ASTM A295 y JIS G4805. Nuestro sistema de gestión de calidad abarca:
- Verificación de la composición química mediante espectroscopia de emisión óptica
- Pruebas de propiedades mecánicas según las normas ASTM E8 y ASTM E23
- Inspección ultrasónica de solidez interna según ASTM A388
- Análisis microestructural y determinación del tamaño de grano según ASTM E112
- Inspección dimensional mediante máquinas de medición de coordenadas (CMM)
Soporte de ingeniería de aplicaciones
MetalZenith ofrece soporte técnico integral, que incluye asesoramiento en la selección de materiales, optimización del tratamiento térmico y análisis de fallos. Nuestros ingenieros metalúrgicos colaboran con los clientes para desarrollar soluciones específicas para cada aplicación, garantizando un rendimiento óptimo en aplicaciones exigentes de rodamientos y herramientas.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) | Gama estándar |
|---|---|---|
| Carbono (C) | 0,95 - 1,05 | EN 10027-1 |
| Cromo (Cr) | 1,35 - 1,65 | EN 10027-1 |
| Manganeso (Mn) | 0,25 - 0,45 | EN 10027-1 |
| Silicio (Si) | 0,15 - 0,35 | EN 10027-1 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 | Máximo |
| Azufre (S) | ≤ 0,015 | Máximo |
| Níquel (Ni) | ≤ 0,30 | Máximo |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,25 | Máximo |
| Aluminio (Al) | ≤ 0,050 | Máximo |
| Oxígeno (O) | ≤ 0,0015 | MetalZenith Premium |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor | Condición |
|---|---|---|
| Resistencia a la tracción | 2100 - 2400 MPa | Endurecido y templado |
| Límite elástico (0,2%) | ≥ 1650 MPa | Endurecido y templado |
| Alargamiento | 8 - 12% | Endurecido y templado |
| Reducción de área | 25 - 35% | Endurecido y templado |
| Dureza (HRC) | 60 - 67 | Endurecido y templado |
| Dureza (Recocido) | ≤ 255 HB | Recocido |
| Energía de impacto (Charpy V) | 15 - 25 J | Temperatura ambiente |
| Límite de fatiga | 900 - 1100 MPa | 10 y 7 ciclos |
| Módulo de elasticidad | 210 GPa | Temperatura ambiente |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 | Temperatura ambiente |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor | Temperatura |
|---|---|---|
| Densidad | 7,81 g/cm³ | 20°C |
| Punto de fusión | 1480 - 1520 °C | - |
| Conductividad térmica | 42,6 W/m·K | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 12,1×10 -6 /K | 20-100°C |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K | 20°C |
| Resistividad eléctrica | 0,25 µΩ·m | 20°C |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético | Temperatura ambiente |
| Temperatura de Curie | 750°C | - |
| Difusividad térmica | 11,8 mm²/s | 20°C |
| Coeficiente de expansión térmica | 13,2×10 -6 /K | 20-200°C |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles | Normas |
|---|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras cuadradas, barras planas, placas, láminas, tubos, alambres, piezas forjadas | EN 10027-1 |
| Diámetro de barra redonda | 6 mm - 500 mm | EN 10060 |
| Tamaño de la barra cuadrada | 10 mm - 200 mm | EN 10059 |
| Espesor de la placa | 3 mm - 100 mm | EN 10029 |
| Longitudes estándar | 3 m, 6 m, 12 m (longitudes personalizadas disponibles) | EN 10060 |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, torneado, rectificado, pulido | EN 10221 |
| Tolerancia dimensional | h9, h10, h11 (Precisión: ±0,05 mm) | ISO 286-2 |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, normalizado, endurecido y revenido | EN 10027-1 |
| Calificaciones de calidad | Estándar, Premium, Ultralimpio (VIM/ESR) | Especificaciones de MetalZenith |
| Estándares equivalentes | AISI 52100, JIS SUJ2, DIN 1.3505 | Internacional |
Permítanos crear el éxito para su proyecto
Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN 100Cr6
Tecnología avanzada de fusión al vacío
MetalZenith emplea procesos de vanguardia de fusión por inducción al vacío (VIM) y refusión por electroescoria (ESR) para producir acero EN 100Cr6 ultralimpio con niveles de pureza excepcionales. Nuestra fusión en atmósfera controlada reduce el contenido de oxígeno y nitrógeno a ≤ 10 ppm, minimizando las inclusiones no metálicas y garantizando una vida útil a la fatiga superior y una mayor fiabilidad en aplicaciones críticas de rodamientos.
Tratamiento térmico de precisión y control de calidad
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico de vanguardia cuentan con hornos controlados por computadora con una uniformidad de temperatura precisa (±3 °C) y control de atmósfera. Cada lote se somete a pruebas exhaustivas que incluyen mapeo de dureza, análisis microestructural y verificación dimensional mediante máquinas de medición de coordenadas (MMC) avanzadas con una precisión de ±0,001 mm.
Cadena de suministro global y soluciones personalizadas
La cadena de suministro integrada de MetalZenith abarca varios continentes con centros de procesamiento y centros de inventario estratégicamente ubicados. Ofrecemos servicios integrales de personalización, que incluyen mecanizado de precisión, tratamientos de superficies y soluciones de embalaje. Nuestro equipo técnico ofrece servicios de optimización de materiales específicos para cada aplicación y prototipado rápido con plazos de entrega típicos de 2 a 4 semanas para especificaciones personalizadas.
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