20 años de experiencia | Más de 1000 marcas asociadas | Personalización completa
Tenemos 20 años de experiencia en la industria, nos hemos asociado con más de 1000 marcas y apoyamos cualquier necesidad de personalización.
Technical Specifications
Product Overview
Características metalúrgicas
EN 18NiCrMo14-6 es un acero cementado de alta aleación y bajo en carbono con excelente templabilidad gracias a su contenido de níquel, cromo y molibdeno. El acero presenta una microestructura ferrítico-perlítica de grano fino en estado recocido, transformándose en martensita en la capa y martensita revenida en el núcleo tras un tratamiento térmico adecuado. El contenido controlado de carbono garantiza un gradiente óptimo de dureza entre la capa y el núcleo, manteniendo al mismo tiempo la tenacidad del núcleo.
Proceso de tratamiento térmico
El temple superficial consiste en la cementación a 900-950 °C durante 4-12 horas, según la profundidad de capa requerida, seguida de un temple directo o un temple por recalentamiento a 820-850 °C en aceite o polímero. El revenido se realiza a 150-200 °C para lograr una dureza superficial óptima de 58-62 HRC. Las propiedades del núcleo se desarrollan mediante temple a 850 °C y revenido a 550-650 °C para alcanzar una dureza del núcleo de 30-40 HRC con una excelente tenacidad.
Proceso de fabricación
MetalZenith produce EN 18NiCrMo14-6 mediante fundición en horno de arco eléctrico, seguida de afinación en cuchara y desgasificación al vacío para lograr una limpieza superior. El acero se funde en lingotes o palanquillas de colada continua, y posteriormente se forja en caliente o se lamina hasta alcanzar las dimensiones finales. El enfriamiento controlado y el recocido intermedio garantizan una microestructura y maquinabilidad óptimas. El control de calidad avanzado incluye análisis espectroscópico, pruebas mecánicas e inspección ultrasónica.
Normas de calidad y cumplimiento
Todos los productos EN 18NiCrMo14-6 cumplen con las normas EN 10084, DIN 17210 y normas internacionales equivalentes. MetalZenith mantiene sistemas integrales de gestión de calidad certificados según las normas ISO 9001:2015, AS9100D e IATF 16949. Cada lote se somete a rigurosas pruebas que incluyen la verificación de la composición química, pruebas de propiedades mecánicas, examen microestructural e inspección dimensional, con documentación completa de trazabilidad.
🧪 Chemical Composition
| Elemento | Composición (%) |
|---|---|
| Carbono (C) | 0,15 - 0,21 |
| Silicio (Si) | ≤ 0,40 |
| Manganeso (Mn) | 0,50 - 0,90 |
| Fósforo (P) | ≤ 0,025 |
| Azufre (S) | ≤ 0,035 |
| Cromo (Cr) | 1,40 - 1,80 |
| Níquel (Ni) | 3.00 - 3.50 |
| Molibdeno (Mo) | 0,30 - 0,50 |
| Aluminio (Al) | 0,020 - 0,050 |
| Cobre (Cu) | ≤ 0,30 |
⚙️ Mechanical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Resistencia a la tracción (Rm) | 1000 - 1200 MPa |
| Límite elástico (Rp0,2) | ≥ 800 MPa |
| Alargamiento (A5) | ≥ 12% |
| Reducción de área (Z) | ≥ 55% |
| Dureza (Recocido) | ≤ 241 HB |
| Dureza superficial (cementada) | 58 - 62 HRC |
| Dureza del núcleo | 30 - 40 HRC |
| Energía de impacto (KV) | ≥ 40 J |
| Límite de fatiga | 450 - 550 MPa |
| Módulo de Young | 210 GPa |
🔬 Physical Properties
| Propiedad | Valor |
|---|---|
| Densidad | 7,85 g/cm³ |
| Punto de fusión | 1480 - 1520 °C |
| Conductividad térmica (20 °C) | 42 W/m·K |
| Coeficiente de expansión térmica (20-100 °C) | 11,5×10 -6 /K |
| Capacidad calorífica específica | 460 J/kg·K |
| Resistividad eléctrica (20 °C) | 0,25 µΩ·m |
| Permeabilidad magnética | Ferromagnético |
| Temperatura de Curie | 750°C |
| Coeficiente de Poisson | 0,27 - 0,30 |
📏 Product Specifications
| Especificación | Opciones disponibles |
|---|---|
| Formularios de productos | Barras redondas, barras cuadradas, barras planas, placas, piezas forjadas, anillos |
| Diámetro de barra redonda | 10 - 500 milímetros |
| Espesor de la placa | 8 - 200 milímetros |
| Longitud | Hasta 12 metros (longitudes personalizadas disponibles) |
| Normas | EN 10084, DIN 17210, ASTM A534, JIS SCM |
| Acabado de la superficie | Laminado en caliente, estirado en frío, pelado, rectificado, mecanizado |
| Tolerancia dimensional | h9, h10, h11 (ISO 286) |
| Condición del tratamiento térmico | Recocido, normalizado, templado y revenido |
| Pruebas | Análisis químico, pruebas mecánicas, pruebas ultrasónicas. |
| Proceso de dar un título | Certificado de prueba de fábrica, EN 10204 3.1/3.2 |
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Equipo profesional, productos premium, servicio completo: el éxito de su proyecto es nuestra misión
Our Advantages in Processing EN 18NiCrMo14-6
Tecnología avanzada de desgasificación al vacío
MetalZenith emplea procesos de desgasificación al vacío y refinación en cuchara de última generación para lograr un contenido de inclusión ultra bajo y niveles de limpieza superiores en EN 18NiCrMo14-6, lo que da como resultado una mayor vida útil por fatiga y propiedades mecánicas mejoradas para aplicaciones críticas.
Control de tratamiento térmico de precisión
Nuestras instalaciones de tratamiento térmico, controladas por computadora y con un control preciso de la atmósfera, garantizan una profundidad de capa óptima y una dureza del núcleo uniforme. Los avanzados procesos de temple y revenido garantizan una microestructura uniforme y propiedades mecánicas predecibles en toda la gama de productos.
Capacidades integrales de personalización
MetalZenith ofrece amplias opciones de personalización, incluyendo composiciones químicas específicas, ciclos de tratamiento térmico personalizados, mecanizado de precisión y tratamientos superficiales especializados. Nuestro equipo de ingeniería proporciona soporte técnico para requisitos específicos de cada aplicación y servicios de prototipado rápido.
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