Vollhartstahl kaltgewalzt: Maximale Härte für industrielle Anwendungen

Definition und Grundkonzept

Full Hard Cold Rolled bezieht sich auf ein kaltgewalztes Stahlblech oder einen Stahlstreifen, das auf seine endgültige Dicke reduziert wurde, ohne dass eine anschließende Annealing stattgefunden hat, was zu maximaler Härte und Festigkeit führt, die durch Kaltverformung erzielt werden kann. Dieses Material stellt den höchsten Festigkeitszustand dar, der allein durch den Kaltwalzprozess erreicht werden kann, typischerweise mit einer Dicke, die um etwa 60-80 % im Vergleich zum warmgewalzten Ausgangsmaterial reduziert wurde.

Full Hard Cold Rolled Stahl zeichnet sich durch hohe Streck- und Zugfestigkeit, reduzierte Duktilität und erhöhte Härte im Vergleich zu geglühten Varianten aus. Es dient sowohl als Endprodukt für Anwendungen, die hohe Festigkeit erfordern, als auch als Zwischenprodukt für weitere Verarbeitungen wie Temperwalzen oder Glühen.

Metallurgisch betrachtet stellt Full Hard Cold Rolled Stahl ein Material im maximalen Verfestigungszustand dar, bei dem die Mikrostruktur stark deformierte Korngitter mit signifikanter Versetzungsdichte enthält. Dieser Zustand positioniert es am äußersten Ende des Festigkeits-Duktilitäts-Spektrums innerhalb der kaltgewalzten Stahlprodukte und macht es zu einem Maßstab für das Verständnis der Verfestigungsmechanismen in der Eisenmetallurgie.

Physikalische Natur und Theoretische Grundlage

Physikalischer Mechanismus

Auf mikroskopischer Ebene leitet Full Hard Cold Rolled Stahl seine Eigenschaften aus schwerer plastischer Deformation während des Kaltwalzens ab. Der Walzprozess erzeugt eine hohe Versetzungsdichte innerhalb der Kristallstruktur, wobei sich Versetzungen verknäulen und die weitere Bewegung anderer Versetzungen behindern.

Diese Versetzungsinteraktion erzeugt einen Versteifungseffekt, der als Kaltverfestigung oder Verformungs-Verfestigung bekannt ist. Die Kornstruktur verlängert sich in der Walzrichtung, und die ursprünglichen äquiaxialen Körner verwandeln sich in eine faserige Struktur. Kristallographische Texturen entwickeln sich, während sich die Körner während der Deformation in bevorzugte Orientierungen drehen, was die mechanischen Eigenschaften weiter beeinflusst.

Die schwere Deformation führt auch zu inneren Spannungen im gesamten Material, die zur GesamtHärtung und -festigkeit beitragen und gleichzeitig die Duktilität verringern, indem sie die Fähigkeit des Materials einschränken, weitere plastische Verformungen zu erleiden.

Theoretische Modelle

Das primäre theoretische Modell, das die Kaltverfestigung von Full Hard Cold Rolled Stahl beschreibt, ist die Versetzungstheorie der plastischen Deformation. Dieses Modell verknüpft den Festigkeitsanstieg mit der Versetzungsdichte durch die Taylor-Beziehung: $\tau = \tau_0 + \alpha G b \sqrt{\rho}$, wobei τ die Schubspannung, τ₀ die Anfangsdehnspannung, G der Schubmodul, b der Burgers-Vektor, ρ die Versetzungsdichte und α eine Konstante ist.

Historisch gesehen entwickelte sich das Verständnis von Kaltverfestigung von empirischen Beobachtungen zu Beginn des 20. Jahrhunderts zu ausgeklügelten versetzungsbasierten Theorien in den 1950er Jahren. G.I. Taylors Pionierarbeit stellte die Beziehung zwischen Versetzungen und Verformungsverfestigung her, während spätere Forscher wie Cottrell und Nabarro diese Modelle verfeinerten.

Moderne Ansätze umfassen Kristallplastizitätsmodelle, die die Texturevolution und Korn-zu-Korn-Interaktionen einbeziehen, sowie Kontinuumsmechanik-Modelle, die das makroskopische Verhalten basierend auf der mikrostrukturellen Evolution während der Deformation vorhersagen.

Materialwissenschaftliche Basis

Full Hard Cold Rolled Stahl weist eine kubisch raumzentrierte (BCC) Kristallstruktur auf, die typisch für ferritische Stähle ist, mit starker Gitterschädigung aufgrund der Kaltverformung. Kornkorn-Grenzen werden verlängert und weniger deutlich, mit hoher Versetzungsdichte an diesen Grenzen.

Die Mikrostruktur zeigt signifikante Anisotropie, wobei die Eigenschaften zwischen Walz-, Querkraft- und Normalrichtungen variieren. Diese richtungsabhängige Abhängigkeit resultiert aus der Entwicklung bevorzugter kristallographischer Orientierungen (Textur) während des Walzens.

Die Eigenschaftsänderungen im Full Hard Cold Rolled Stahl veranschaulichen grundlegende Prinzipien der Materialwissenschaft, einschließlich Kaltverfestigung, Texturentwicklung sowie die Beziehung zwischen Verarbeitung, Struktur und Eigenschaften. Das Material stellt einen Nichtequilibriumszustand mit hoher gespeicherter Energie dar, was die treibende Kraft für die Rekristallisation während nachfolgender Glühbehandlungen bietet.

Mathematische Ausdrucksformen und Berechnungsmethoden

Grundlegende Definitionsformel

Der Grad der Kaltverformung im Full Hard Cold Rolled Stahl wird durch den prozentualen Kaltreduzierungsgrad quantifiziert:

$\%CR = \frac{t_i - t_f}{t_i} \times 100\%$

Wo:
- $\%CR$ = prozentuale Kaltverringerung
- $t_i$ = Anfangsdicke vor dem Kaltwalzen
- $t_f$ = Enddicke nach dem Kaltwalzen

Für Full Hard Cold Rolled Stahl liegt dieser Wert typischerweise zwischen 60 % und 80 %.

Verwandte Berechnungsformeln

Die Beziehung zwischen Zugfestigkeit und Kaltverringerung kann approximativ durch folgende Formel beschrieben werden:

$UTS = UTS_0 + K \times (\%CR)^n$

Wo:
- $UTS$ = Zugfestigkeit nach dem Kaltwalzen
- $UTS_0$ = Anfangszugfestigkeit vor dem Kaltwalzen
- $K$ = speziell für das Material bezeichnete Versteifungskoeffizient
- $n$ = Verfestigungsexponent (typischerweise 0.5-0.7 für unlegierte Baustähle)

Der Anstieg der Härte kann geschätzt werden mit:

$HV = HV_0 + C \times \sqrt{\%CR}$

Wo:
- $HV$ = Vickers-Härte nach dem Kaltwalzen
- $HV_0$ = ursprüngliche Vickers-Härte vor dem Kaltwalzen
- $C$ = material-spezifische Konstante

Anwendungsbedingungen und Einschränkungen

Diese Formeln sind im Allgemeinen gültig für niedrig- bis mittelkohlenstoffhaltige Stähle mit einem Kohlenstoffgehalt von unter 0.25%. Bei höherem Kohlenstoff- oder legierten Stählen werden die Beziehungen komplexer und material-spezifisch.

Die Modelle gehen von einer einheitlichen Deformation über die Dicke aus, was für sehr dicke Platten oder bei schweren Reibungsbedingungen während des Walzens möglicherweise nicht zutrifft.

Diese Beziehungen brechen bei extrem hohen Reduzierungen (>85 %) zusammen, wo Scherbanding oder andere Instabilitäten auftreten können, oder bei erhöhten Temperaturen, wo dynamische Rückgewinnungsprozesse signifikant werden.

Mess- und Charakterisierungsmethoden

Standardprüfspezifikationen

• ASTM A1008/A1008M: Standard Specification for Steel, Sheet, Cold-Rolled, Carbon, Structural, High-Strength Low-Alloy, High-Strength Low-Alloy with Improved Formability, Required Hardness, Solution Hardened, and Bake Hardenable
• ASTM E8/E8M: Standard Test Methods for Tension Testing of Metallic Materials
• ISO 6892-1: Metallic materials — Tensile testing — Part 1: Method of test at room temperature
• ASTM E18: Standard Test Methods for Rockwell Hardness of Metallic Materials
• ASTM E384: Standard Test Method for Microindentation Hardness of Materials

Testgeräte und Prinzipien

Zugprüfmaschinen mit geeigneten Lastzellen (typischerweise 50-200 kN) werden verwendet, um die Festigkeitseigenschaften zu bestimmen. Diese Maschinen üben uniaxiale Spannung auf standardisierte Proben aus, während sie Last und Dehnung messen.

Die Härteprüfung verwendet entweder Rockwell-Härteprüfer (typischerweise mit B- oder C-Skalen) oder Vickers-Mikrohärteprüfer. Diese Instrumente messen den Widerstand des Materials gegen Eindrücken unter Verwendung standardisierter Eindringkörper und Lasten.

Die mikrostrukturelle Charakterisierung nutzt optische Mikroskopie und Rasterelektronenmikroskopie (REM), um die Kornstruktur und Deformationsmuster zu untersuchen. Die Elektronenrückstreu-Diffraction (EBSD) liefert kristallographische Texturinformationen, die entscheidend für das Verständnis anisotropischer Eigenschaften sind.

Probenanforderungen

Zugproben folgen typischerweise den ASTM E8-Abmessungen mit aussenlängen von 50 mm und Breiten von 12.5 mm. Bei Blechmaterialien unter 3 mm Dicke sind flache Proben mit reduzierten Abschnitten Standard.

Die Oberflächenvorbereitung für die Härteprüfung erfordert Schleifen und Polieren, um eine flache, repräsentative Oberfläche zu erreichen. Für die Mikrohärteprüfung ist eine metallographische Politur bis zu einem Spiegel-Finish erforderlich.

Metallographische Proben erfordern das Schneiden, Montieren, Schleifen und Polieren, gefolgt von ätzenden mit geeigneten Reagenzien (typischerweise 2-5 % Nital für unlegierte Stähle), um die verformte Mikrostruktur aufzuzeigen.

Testparameter

Zugprüfungen werden typischerweise bei Raumtemperatur (23±5°C) mit einer Dehnrate von 0.001-0.008 s⁻¹ durchgeführt, wie in ASTM E8 angegeben.

Die Härteprüfung erfolgt bei Raumtemperatur mit standardisierten Lasten (150 kgf für Rockwell B, 100 gf-1 kgf für Vickers-Mikrohärte) und Haltezeiten (10-15 Sekunden).

Die Umgebungsbedingungen sollten die relative Luftfeuchtigkeit unter 70 % halten, um Oberflächenkorrosion zu verhindern, die die Testergebnisse beeinflussen könnte.

Datenverarbeitung

Zugprüfdaten werden als Kraft-Verschiebungs-Kurven gesammelt und in Ingenieur-Stress-Dehnungs-Kurven umgewandelt. Die Streckgrenze wird unter Verwendung der 0.2%-Offset-Methode bestimmt, während die Zugfestigkeit als maximaler Spannungswert genommen wird.

Härtemessungen umfassen typischerweise mehrere Eindrücke (mindestens 5) mit statistischer Analyse, um Durchschnittswerte und Standardabweichungen zu bestimmen.

Mikrostrukturanalysen umfassen die Kornmessung mit intercept- oder planimetrischen Methoden gemäß ASTM E112 sowie Texture-Analysen mit Pole-Figuren oder Orientierungsverteilungsfunktionen aus EBSD-Daten.

Typische Wertebereiche

Stahlklassifizierung	Typischer Wertebereich (Zugfestigkeit)	Testbedingungen	Referenzstandard
Niedrigkohlenstoffstahl (0.05-0.15% C)	550-700 MPa	Raumtemperatur, 0.005 s⁻¹ Dehnrate	ASTM A1008
Mittelkohlenstoffstahl (0.16-0.29% C)	650-850 MPa	Raumtemperatur, 0.005 s⁻¹ Dehnrate	ASTM A1008
HSLA-Stahl	750-950 MPa	Raumtemperatur, 0.005 s⁻¹ Dehnrate	ASTM A1008
IF-Stahl	480-600 MPa	Raumtemperatur, 0.005 s⁻¹ Dehnrate	ASTM A1008

Der Kohlenstoffgehalt beeinflusst maßgeblich die maximal erreichbare Festigkeit im Full Hard Cold Rolled Stahl, wobei höhere Kohlenstoffgehalte höhere Festigkeitsniveaus ermöglichen, aber mit reduzierter Formbarkeit.

Diese Werte stellen typische Bereiche für industrielle Produkte dar; tatsächliche Werte können je nach präziser chemischer Zusammensetzung, Prozessgeschichte und Blechdicke variieren. Dünnere Bleche weisen typischerweise höhere Festigkeitswerte auf, da die Deformation durch die Dicke homogener erfolgt.

Die Festigkeitsanisotropie zwischen Walzrichtung und Querrichtung liegt typischerweise zwischen 5-15 %, wobei für die meisten Stahlgüten höhere Werte in der Querrichtung zu finden sind.

Ingenieuranwendungsanalyse

Designüberlegungen

Ingenieure müssen in den Entwurfsberechnungen die hohe Festigkeit, aber eingeschränkte Duktilität von Full Hard Cold Rolled Stahl berücksichtigen. Typische Sicherheitsfaktoren liegen zwischen 1.5-2.5, wobei höhere Werte verwendet werden, wenn Ermüdungs- oder Schlagbelastungen zu erwarten sind.

Die ausgeprägte Anisotropie erfordert eine Berücksichtigung der Belastungsrichtung in Bezug auf die Walzrichtung, insbesondere bei Umformvorgängen. Designs incorporieren häufig die Rückfederungseigenschaften des Materials, die aufgrund der hohen Streckgrenze erheblich sind.

Materialauswahlentscheidungen wägen häufig die Kostenvorteile der Verwendung von dünnen Full Hard-Materialien gegen die Bearbeitungsschwierigkeiten ab, die mit deren eingeschränkter Formbarkeit verbunden sind. Diese Abwägung ist besonders in gewichtssensiblen Anwendungen wichtig.

Wichtige Anwendungsgebiete

Die Automobilindustrie nutzt Full Hard Cold Rolled Stahl für strukturelle Verstärkungen, Sicherheitskomponenten und Sitzrahmen, bei denen hohe Festigkeit ohne anschließend Umformvorgänge erforderlich ist. Diese Komponenten dienen oft als energieabsorbierende Elemente in Crashmanagementsystemen.

Die Bauanwendungen umfassen Metallbedachungen, Verkleidungen und Deckungen, bei denen das hohe Festigkeits-zu-Gewicht-Verhältnis des Materials strukturelle Effizienz bietet. Die Flachheit und Dimensionstabilität des Materials machen es besonders geeignet für diese Anwendungen.

Hersteller von Haushaltsgeräten verwenden Full Hard Cold Rolled Stahl für interne strukturelle Komponenten, Halterungen und Verstärkungen. Die konsistenten mechanischen Eigenschaften und die gute Ermüdungsbeständigkeit des Materials machen es ideal für Komponenten, die wiederholten Belastungen ausgesetzt sind.

Leistungs-Kompromisse

Festigkeit und Formbarkeit zeigen eine umgekehrte Beziehung im Full Hard Cold Rolled Stahl. Während das Material eine exzellente Festigkeit bietet, fallen die Dehnungswerte typischerweise unter 5 %, was komplexe Umformvorgänge erheblich einschränkt.

Die Ermüdungsbeständigkeit und Schlagzähe stellen einen weiteren Kompromiss dar. Die hohe Versetzungsdichte verbessert die Ermüdungsleistung unter Hochzyklus-, Niedrigstressbedingungen, verringert jedoch die Aufnahmekapazität für Schlagenergie im Vergleich zu normalisierten oder geglühten Bedingungen.

Ingenieure balancieren häufig diese konkurrierenden Anforderungen, indem sie Full Hard-Material für einfache Geometrien verwenden, die hohe Festigkeit erfordern, während sie geglühte oder teilweise geglühte Materialien für Komponenten spezifizieren, die komplexe Umformvorgänge erfordern.

Fehleranalyse

Spröde Brüche stellen einen häufigen Fehlermodus im Full Hard Cold Rolled Stahl dar, insbesondere unter Schlaglast oder bei reduzierten Temperaturen. Die begrenzte Fähigkeit zur plastischen Verformung führt zu minimaler Energieabsorption vor dem Bruch.

Der Fehlermechanismus initiiert typischerweise an Spannungsanreicherungen oder mikrostrukturellen Defekten und propagiert schnell mit minimaler plastischer Verformung. Die Bruchfläche zeigt oft ein charakteristisches flaches Erscheinungsbild mit begrenzten Anzeichen plastischer Verformung.

Vermeidungsstrategien umfassen eine sorgfältige Planung, um Spannungsanreicherungen zu minimieren, eine ordnungsgemäße Ausrichtung der Belastungsrichtungen in Bezug auf die Walzrichtung sowie in kritischen Anwendungen die Spezifizierung von Entlastungsbehandlungen zur Reduzierung von Restspannungen aus dem Kaltwalzprozess.

Einflussfaktoren und Kontrollmethoden

Einfluss der chemischen Zusammensetzung

Der Kohlenstoffgehalt ist das primäre legierende Element, das die Full Hard-Eigenschaften beeinflusst, wobei höhere Kohlenstoffgehalte (0.15-0.25%) größere Härte und Festigkeit, jedoch reduzierte Duktilität erzeugen. Jeder Anstieg um 0.01 % Kohlenstoff erhöht typischerweise die Zugfestigkeit um etwa 10-15 MPa.

Mangan (typischerweise 0.30-1.00%) erhöht die Härte und Festigkeit durch Festkörperverfestigung. Phosphor (bis zu 0.1%) erhöht signifikant die Festigkeit, kann jedoch die Schlagzähigkeit verringern, wenn er in höheren Mengen vorhanden ist.

Die Zusammenstellungsoptimierung erfordert typischerweise ein Gleichgewicht zwischen Kohlenstoff- und Mangangehalten, um die Zielstärke zu erreichen und gleichzeitig die erforderliche Duktilität zu gewährleisten. Moderne Stahlproduzenten setzen häufig Mikrolegierung mit kleinen Zusätzen von Niob, Titan oder Vanadium ein, um spezifische Eigenschaftskombinationen zu erreichen.

Einfluss der Mikrostruktur

Die Korngröße vor dem Kaltwalzen hat signifikanten Einfluss auf die endgültigen Eigenschaften, wobei feinere Ausgangskörner typischerweise zu höherer Festigkeit nach dem Kaltwalzen führen. Die nach dem Walzen verlängernde Kornstruktur erzeugt richtungsabhängige Eigenschaften mit höherer Festigkeit quer zur Walzrichtung.

Phasenverteilungen in mittelkohlenstoffhaltigen Stählen beeinflussen das Kaltverfestigungs-Verhalten, wobei perlitische Strukturen ein höheres Festigkeitspotential bieten als ferritische Strukturen. Der lamellare Abstand in Perlit beeinflusst direkt die maximal erreichbare Härte.

Einschlüsse und Defekte fungieren als Spannungsanreicherungen, die vorzeitige Fehler verursachen können. Sulfid-Einschlüsse sind besonders problematisch, da sie sich während des Walzens verlängern und ebene Diskontinuitäten schaffen, die die Quer-Eigenschaften verringern.

Verarbeitungseinfluss

Das Reduktionsverhältnis während des Kaltwalzens ist der primäre Verarbeitungsparameter, der die endgültige Härte steuert. Typische Full Hard-Bedingungen erfordern eine Reduktion von 60-80 %, wobei höhere Reduktionen höhere Festigkeit erzeugen, bis die Materialgrenzen erreicht sind.

Walzgeschwindigkeit und Schmierbedingungen beeinflussen den Temperaturanstieg während der Deformation, was die Rückgewinnungsprozesse und die endgültigen Eigenschaften beeinflussen kann. Höhere Geschwindigkeiten mit unzureichender Kühlung können die maximal erreichbare Härte reduzieren.

Zwischenannealing-Behandlungen vor dem endgültigen Kaltwalzen ermöglichen eine größere Gesamtverkleinerung ohne Materialversagen. Die Glühtemperatur und -zeit steuern die Ausgangsmikrostruktur für den abschließenden Kaltwalzgang.

Umweltfaktoren

Erhöhte Temperaturen reduzieren erheblich den Festigkeitsvorteil des Full Hard-Materials durch Rückgewinnungs- und Rekristallisationsprozesse. Eine Exposition gegenüber Temperaturen über 200 °C kann Rückgewinnungsprozesse initiieren, die die Härte reduzieren.

Die Empfindlichkeit gegenüber Wasserstoffsprödigkeit erhöht sich mit der Kaltverformung, wodurch Full Hard-Material in korrosiven Umgebungen, in denen Wasserstoff an der Materialoberfläche erzeugt werden kann, besonders anfällig wird.

Zeitabhängige Effekte umfassen das Alterungsalter, bei dem interstitielle Elemente (Kohlenstoff und Stickstoff) im Laufe der Zeit zu Versetzungen wandern, was zu einem Anstieg der Streckgrenze und einem Rückgang der Duktilität führt, insbesondere nach leichter Verformung.

Verbesserungsmethoden

Skin Passing (leichtes Temperwalzen mit 0.5-2 % Reduktion) nach vollständiger Verhärtung kann die Oberflächenbeschaffenheit und Flachheit verbessern, während die Streckgrenze um einige Millimeter verringert wird, was für nachfolgende Beschichtungsoperationen vorteilhaft ist.

Kontrollierte Walzpläne mit optimierter Reduktion pro Durchgang können die Festigkeit maximieren, während sie die Restspannungsvariationen durch die Blechtiefe minimieren. Dieser Ansatz führt zu konsistenteren Eigenschaften im gesamten Material.

Entwurfsansätze, die die Belastungsrichtungen mit der Walzrichtung in Einklang bringen, können die anisotropen Eigenschaften des Materials nutzbar machen und die Leistung in kritischen Anwendungen, in denen maximale Festigkeit erforderlich ist, optimieren.

Verwandte Begriffe und Standards

Verwandte Begriffe

Temperwalzen bezieht sich auf einen leichten Kaltwalzvorgang (typischerweise 0.5-2 % Reduktion), der nach dem Glühen durchgeführt wird, um die Oberflächenbeschaffenheit, Flachheit und mechanischen Eigenschaften zu verbessern. Im Gegensatz zum Full Hard Walzen zielt das Temperwalzen darauf ab, Eigenschaften zu steuern, anstatt die Härte zu maximieren.

Der Kaltverfestigungs-Exponent (n-Wert) quantifiziert die Fähigkeit eines Materials, Dehnung während der Deformation zu verteilen. Full Hard Cold Rolled Stahl weist sehr niedrige n-Werte (typischerweise <0.05) im Vergleich zu geglühten Materialien (0.18-0.22) auf, was auf eine begrenzte verbleibende Kaltverfestigungskapazität hinweist.

Der Bauschinger-Effekt beschreibt das Phänomen, bei dem vorherige Deformation in eine Richtung die Streckgrenze verringert, wenn die Last anschließend in die entgegengesetzte Richtung angewendet wird. Dieser Effekt ist bei Full Hard-Materialien aufgrund ihrer hohen Versetzungsdichte besonders ausgeprägt.

Die richtungsabhängigen Eigenschaften im Full Hard-Material resultieren aus der Entwicklung kristallographischer Texturen während des Walzens, die signifikante Unterschiede in den mechanischen Eigenschaften zwischen Walz-, Querrichtung und Dickenrichtung schaffen.

Hauptstandards

ASTM A1008/A1008M bietet umfassende Spezifikationen für kaltgewalztes Stahlblech, einschließlich Full Hard-Qualitäten. Es definiert chemische Zusammensetzungsgrenzen, mechanische Eigenschaftsanforderungen und Prüfverfahren für verschiedene Stahlbezeichnungen.

EN 10130 stellt den europäischen Standard für kaltgewalztes niedrigkohlenstoffhaltiges Stahlflachprodukte für die Kaltumformung dar, einschließlich Spezifikationen für Full Hard-Material, das als CR1 bezeichnet wird.

JIS G3141 ist der japanische Industrienorm für kaltreduzierte Kohlenstoffstahlbleche und -streifen, mit spezifischen Bestimmungen für Full Hard-Material, das als SPCC-SH klassifiziert ist.

Diese Standards unterscheiden sich hauptsächlich in ihren Klassifizierungssystemen und spezifischen Anforderung an die Eigenschaften, wobei ASTM-Standards typischerweise detailliertere Eigenschaftsspezifikationen bei europäischen Standards, die sich mehr auf Prozessparameter konzentrieren.

Entwicklungstrends

Die Entwicklung von hochfesten Stählen untersucht kontrollierte Deformation und partielle Rekristallisation, um Kombinationen von Festigkeit und Duktilität zu erreichen, die herkömmlichem Full Hard-Material überlegen sind. Diese Ansätze zielen darauf ab, viel von der Festigkeit beizubehalten, während ein Teil der Duktilität zurückgewonnen wird.

Die Technologien zur zerstörungsfreien Prüfung, die elektromagnetische Eigenschaften nutzen, kommen als Methoden auf, um schnell den Grad der Kaltverformung zu bewerten und mechanische Eigenschaften ohne zerstörende Prüfungen vorherzusagen.

Die zukünftigen Entwicklungen werden sich wahrscheinlich auf maßgeschneiderte Eigenschaftsverteilungen innerhalb einzelner Bleche konzentrieren, wobei in bestimmten Regionen der geformten Teile unterschiedliche Grade der Kaltverformung realisiert werden, um die Leistung zu optimieren. Dieser Ansatz könnte revolutionieren, wie Full Hard-Material spezifiziert und in komplexen Anwendungen eingesetzt wird.