20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
يظهر SAE 1524 بنية ميكروية تتكون بشكل أساسي من الفريت والبرليت مع حجم حبيبات دقيق تم تحقيقه من خلال عمليات الدرفلة المنضبطة. يوفر محتوى الكربون المتوسط (0.19-0.25%) مع المنغنيز (1.35-1.65%) توازنًا مثاليًا بين القوة والليونة. تضمن البنية الميكروية قابلية تشكيل ممتازة مع الحفاظ على قوة كافية للتطبيقات الهيكلية.
عملية المعالجة الحرارية
تستخدم MetalZenith التبريد المنضبط من درجة حرارة الدرفلة أو التطبيع عند 870-920 درجة مئوية يتبعه التبريد بالهواء. لتحسين الخصائص، يمكن تطبيق عملية التلدين لتخفيف الإجهاد عند 600-650 درجة مئوية. تضمن إدارة دقيقة لدرجة الحرارة ومعدل التبريد خصائص ميكانيكية مثالية وثبات الأبعاد.
عملية التصنيع
تستخدم إنتاج SAE 1524 لدينا صهر فرن القوس الكهربائي مع تنقية ثانوية للتحكم الدقيق في الكيمياء. يضمن الصب المستمر يتبعه الدرفلة المنضبطة مع درجات حرارة الدرفلة النهائية بين 850-900 درجة مئوية بنية ميكروية متجانسة. تراقب أنظمة التحكم المتقدمة في العمليات درجة الحرارة ونسب التخفيض ومعدلات التبريد طوال الإنتاج.
اختبار الجودة الهيكلية
تشمل الاختبارات الشاملة اختبار الشد وفقًا لمعيار ASTM A370، واختبار الصدمة بتقنية Charpy V-notch، واختبار الانحناء لتقييم القابلية للتشكيل، واختبار التعب لتطبيقات التحميل الدوري. تشمل اختبارات قابلية اللحام مسوحات صلابة HAZ، واختبار الانحناء للمفاصل الملحومة، واختبار التآكل الجوي وفقًا لمعايير ASTM G50.
هندسة التطبيقات
لتشييد المباني، يوفر SAE 1524 قابلية لحام ممتازة مع إجراءات قياسية ومتطلبات تسخين مسبق. تستفيد تطبيقات الجسور من مقاومة التعب الفائقة وأداء التآكل الجوي. تستخدم تطبيقات الآلات نسبة القوة إلى الوزن المتوازنة وقابلية التشغيل. تستفيد مكونات الهيكلية للسيارات من قابلية التشكيل وخصائص امتصاص طاقة التصادم.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | 0.19 - 0.25 |
| المنغنيز (Mn) | 1.35 - 1.65 |
| السيليكون (Si) | 0.15 - 0.35 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.035 |
| الكروم (Cr) | ≤ 0.25 |
| النيكل (Ni) | ≤ 0.25 |
| النحاس (Cu) | ≤ 0.35 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة العائد (ميغاباسكال) | 415 - 550 |
| قوة الشد (ميغاباسكال) | 520 - 670 |
| التمدد (%) | ≥ 18 |
| طاقة الصدمة عند 20°C (جول) | ≥ 27 |
| الصلابة (HB) | 149 - 197 |
| قوة التعب (ميغاباسكال) | 260 - 335 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة (غ/سم³) | 7.87 |
| نقطة الانصهار (°م) | 1495 - 1520 |
| الموصلية الحرارية (W/m·K) | 49.8 |
| التوسع الحراري (×10??/K) | 11.7 |
| معامل المرونة (GPa) | 200 |
| نسبة بواسون | 0.27 - 0.30 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | ألواح، صفائح، قضبان، عوارض، قنوات، زوايا |
| نطاق السماكة | 3 - 200 مم |
| نطاق العرض | 1000 - 3000 مم |
| نطاق الطول | 6000 - 12000 مم |
| الامتثال للمعايير | SAE J403، ASTM A36، AISC 360 |
| حالة المعالجة الحرارية | مدرفل على الساخن، مُعالج، أو حسب الحاجة |
| تشطيب السطح | مقياس مطحنة، مُخلل، مُنفجر بالرصاص |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing صلب SAE 1524
تقنية التدحرج المتحكم فيه
MetalZenith تستخدم عمليات الدرفلة المتقدمة ذات التحكم الدقيق في درجة الحرارة وجداول التشوه لتحقيق تحسين مثالي للحبيبات في فولاذ SAE 1524. تضمن عملياتنا الحرارية الميكانيكية بنية دقيقة موحدة وخصائص ميكانيكية محسنة في جميع أنحاء مقطع المادة.
اختبار هيكلي شامل
يخضع فولاذ SAE 1524 لدينا لاختبارات شاملة تشمل اختبار تأثير شاربي، واختبار الانحناء للقدرة على التشكيل، وتقييم قوة التعب، وتقييم مقاومة التآكل الجوي. نقوم أيضًا بإجراء اختبارات شاملة على قابلية اللحام بما في ذلك تحليل منطقة التأثير الحراري والتحقق من قوة الوصلات لضمان الأداء الأمثل في التطبيقات الهيكلية.
خدمات التصنيع المخصصة
MetalZenith تقدم خدمات معالجة مخصصة كاملة لفولاذ SAE 1524 بما في ذلك القطع الدقيق، والتشكيل، والمعالجة الحرارية، وإعداد السطح. يقدم فريقنا الفني استشارات خبراء لتحسين تصميم الهياكل وتطوير إجراءات اللحام لتلبية متطلبات المشروع المحددة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
