تخطي إلى معلومات المنتج
1 من 1

لوح فولاذي مدرفل على الساخن

لوح فولاذي مدرفل على الساخن

ألواح الصلب المدلفنة على الساخن هي نوع من منتجات الصلب التي يتم إنتاجها عن طريق دلفنة الصلب عند درجات حرارة عالية، عادةً فوق 1700°F (926°C)، وهو ما يتجاوز درجة حرارة إعادة بلورة الصلب. يسمح هذه العملية بسهوله تشكيل الصلب وتحويله إلى ألواح أو صفائح كبيرة ومسطحة. المنتج الناتج له تشطيب سطحي خشن وغالبًا ما يستخدم في البناء، وبناء السفن، والبنية التحتية، وتطبيقات التصنيع حيث الأشكال الدقيقة والأسطح الملساء ليست حرجة. تجعل قوته المحسنة وليونته مثاليًا لعمليات اللحام والتشكيل والتشغيل.

عرض التفاصيل الكاملة

20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل

لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.

Technical Specifications

Product Overview

لوح الصلب المدلفن على الساخن يتم تصنيعه من خلال عملية الدرفلة على الساخن حيث يتم تسخين الصلب فوق درجة حرارة إعادة التبلور ثم يتم دلفته لتحقيق السماكة المطلوبة. توفر هذه العملية خصائص ميكانيكية ممتازة وحلاً فعالاً من حيث التكلفة للتطبيقات الهندسية الهيكلية والعامة.

الميزات الرئيسية:

  • نسبة ممتازة بين القوة والوزن
  • قابلية جيدة للحام والتشغيل الآلي
  • فعال من حيث التكلفة للتطبيقات الهيكلية الكبيرة
  • مجموعة واسعة من السماكات والأحجام المتاحة
  • مناسب لعمليات التصنيع المختلفة

عملية التصنيع: مدلفن على الساخن باستخدام تقنية الدرفلة المتحكم بها مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة، مما يضمن خصائص ميكانيكية دقيقة ودقة أبعاد متسقة في جميع أنحاء اللوح.

التطبيقات: البناء الهيكلي، بناء السفن، أوعية الضغط، التصنيع العام، مكونات الآلات، الجسور، المباني، وتصنيع المعدات الثقيلة.

🧪 Chemical Composition

تركيب كيميائي:
عنصر الحد الأدنى % الحد الأقصى % النسبة النموذجية % متطلبات ASTM A36
الكربون (C) - 0.26 0.18 ≤ 0.26
المنغنيز (Mn) 0.80 1.20 0.95 0.80-1.20
السيليكون (Si) 0.15 0.40 0.25 0.15-0.40
الفوسفور (P) - 0.040 0.025 ≤ 0.040
الكبريت (S) - 0.050 0.030 ≤ 0.050
النحاس (Cu) - 0.20 0.12 ≤ 0.20
النيكل (Ni) - 0.20 0.08 ≤ 0.20
الكروم (Cr) - 0.20 0.10 ≤ 0.20
الحديد (Fe) الرصيد الرصيد 98.2 الرصيد

⚙️ Mechanical Properties

الخصائص الميكانيكية:
الخاصية متطلبات ASTM القيمة النموذجية طريقة الاختبار درجة الحرارة
قوة الشد 400-550 ميجا باسكال 485 ميجا باسكال ASTM A370 درجة حرارة الغرفة
قوة الخضوع 250 ميجا باسكال كحد أدنى 275 ميجا باسكال ASTM A370 درجة حرارة الغرفة
التمدد 20% كحد أدنى 26% ASTM A370 درجة حرارة الغرفة
الصلابة (برينيل) - 140-180 HB ASTM E10 درجة حرارة الغرفة
الصلابة (روكويل ب) - 75-85 HRB ASTM E18 درجة حرارة الغرفة
معامل المرونة - 200 جيجا باسكال ASTM E111 درجة حرارة الغرفة
طاقة الصدمة (شاربي V) - 80-120 جول ASTM E23 درجة حرارة الغرفة

🔬 Physical Properties

الخصائص الفيزيائية:
الخاصية القيمة الوحدة درجة الحرارة معيار الاختبار
الكثافة 7.85 غ/سم³ 20°C ASTM B311
نقطة الانصهار 1510-1540 °C - تحليل DSC
التوصيل الحراري 50-60 W/m·K 100°C ASTM E1461
السعة الحرارية النوعية 460 J/kg·K 0-100°C ASTM C351
التوسع الخطي 11.7 μm/m·K 0-100°C ASTM E228
المقاومة الكهربائية 170-200 n|°¤m 20°C ASTM B193
نفاذية مغناطيسية عالية μ/μ₀ درجة حرارة الغرفة ASTM A342
درجة حرارة كوري 770 °C - مغناطيسي حديدي

📏 Product Specifications

منتجات المواصفات:
المواصفة النطاق المتاح الحجم القياسي متاح حسب الطلب التسامح
السماكة 3mm - 200mm 6-50mm نعم ±0.3mm
العرض 1000mm - 3500mm 1500-2000mm نعم ±5mm
الطول 2000mm - 12000mm 6000mm نعم +50mm/-0mm
تشطيب السطح Mill Scale, Pickled, Shot Blast Mill Scale نعم Ra ≤ 12.5μm
حالة الحافة Mill Edge, Sheared, Flame Cut Mill Edge نعم معيار ASTM
الاستواء Class A, B, C Class B نعم ASTM A6
الامتثال للمعايير ASTM A36, A572, A514 A36 متعدد امتثال كامل
معالجة حرارية As Rolled, Normalized As Rolled نعم ASTM A6
شهادة الاختبار Mill TC, EN 10204 3.1 Mill TC نعم معيار
التغليف Bundles, Crates, Loose Bundles حسب الطلب معيار التصدير

دعونا نخلق النجاح لمشروعك

فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا

Our Advantages in Processing لوح فولاذي مدرفل على الساخن

Manufacturing Advantage 1

معالجة درجات الحرارة العالية

تدوير الفولاذ عند درجات حرارة تزيد عن 1700°F يتيح قابلية تشكيل مثالية، مما يسمح بتشكيل الألواح الكبيرة بكفاءة مع الحفاظ على خصائص المواد المتسقة في جميع أنحاء القطعة بأكملها. تقلل هذه العملية عالية الحرارة من الطاقة المطلوبة للتشويه.

تشكيل فعال بمرور واحد

اللف الساخن يسمح بتقليل الحجم بشكل كبير في تمريرة واحدة، مما يجعل من الممكن معالجة أقسام الصلب الكبيرة بسرعة وكفاءة. وهذا يؤدي إلى معدلات إنتاج أعلى وتكاليف تصنيع أقل مقارنة بعمليات اللف البارد.

Manufacturing Advantage 2
Manufacturing Advantage 3

تعزيز قوة المواد

تعمل عملية الدرفلة الساخنة على تنقية بنية حبيبات الفولاذ أثناء إعادة التبلور، مما يؤدي إلى تحسين الخصائص الميكانيكية وتوزيع القوة بشكل موحد عبر اللوح. وهذا يؤدي إلى تحسين السلامة الهيكلية للتطبيقات الثقيلة.

موثوق بك الفولاذ

شريك التصنيع

20
سنوات الخبرة
تصنيع وتوزيع الصلب الرائد
1000+
شركاء العلامة التجارية
موثوق به من قبل قادة الصناعة العالمية
كامل
تخصيص
حلول مصممة خصيصًا لكل مشروع
50M+
الأطنان المسلمة
منتجات الصلب عالية الجودة في جميع أنحاء العالم
95%
احتفاظ العملاء
نجاح الشراكة طويلة الأجل
ISO 9001
معتمد جودة
امتثال المعايير الدولية
20
سنوات الخبرة
تصنيع وتوزيع الصلب الرائد
1000+
شركاء العلامة التجارية
موثوق به من قبل قادة الصناعة العالمية
كامل
تخصيص
حلول مصممة خصيصًا لكل مشروع
50M+
الأطنان المسلمة
منتجات الصلب عالية الجودة في جميع أنحاء العالم
95%
احتفاظ العملاء
نجاح الشراكة طويلة الأجل
ISO 9001
معتمد جودة
امتثال المعايير الدولية
تواصل معنا

استفسار سريع

الصناعات التي نقدم خدماتنا لها

حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية

البناء

مباني شاهقة • البنية التحتية • العقارات التجارية

النفط والغاز

أنظمة الأنابيب • معدات التخزين • مرافق التكرير

تصنيع

آلات دقيقة • معدات صناعية • أنظمة أتمتة

السيارات

هيكل الجسم • مكونات الشاسيه • أجزاء المحرك

بناء السفن

هيكل الهيكل • الهندسة البحرية • معدات الموانئ

طاقة وقوة

توليد الطاقة • أبراج النقل • الطاقة المتجددة

الفضاء الجوي

مواد الطائرات • مكونات دقيقة • سبائك خاصة

سكك حديدية

أنظمة التتبع • تصنيع المركبات • البنية التحتية

المؤهلات والشهادات

Client logo
Client logo
Client logo
Client logo
Client logo