20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
GB Q690 هو فولاذ هيكلي منخفض الكربون وعالي القوة يتميز بتركيب ميكروهيكلي دقيق يتم تحقيقه من خلال عملية الدرفلة المنضبطة والتبريد المعجل. يظهر الفولاذ تركيبًا ميكروهيكليًا يتكون بشكل أساسي من الفريت والباينيت مع ترسبات كربيد متناثرة، مما يوفر مزيجًا ممتازًا من القوة والصلابة وقابلية اللحام. يسمح الإضافة المنضبطة لعناصر الميكروسبائك مثل الفاناديوم والنيوبيوم والتيتانيوم بتقوية الترسبات وتنقيح الحبوب.
المعالجة الحرارية والعمليات
تستخدم MetalZenith معالجة حرارية ميكانيكية متقدمة (TMCP) كمسار الإنتاج الرئيسي لفولاذ GB Q690. تتضمن العملية الدرفلة المنضبطة عند درجات حرارة تتراوح بين 850-950°C تليها تبريد معجل لتحقيق الخصائص الميكانيكية المثلى. تشمل خيارات المعالجة الحرارية البديلة التعديل عند 900-950°C أو التبريد والتخمير مع الأوستنيت عند 900-930°C، والتبريد في الماء أو الزيت، والتخمير عند 580-650°C حسب متطلبات التطبيق المحددة.
تميز عملية التصنيع
تبدأ عملية التصنيع لدينا باختيار دقيق للمواد الخام وحساب دقيق للكمية لتحقيق التركيب المستهدف. يتم صهر الفولاذ في أفران قوس كهربائي مع تنقية ثانوية من خلال فرن اللدائن والتفريغ الفراغي لضمان محتوى منخفض من الشوائب ونقاء مثالي. ينتج الصب المستمر قضبان وصفائح عالية الجودة، والتي تتم معالجتها بعد ذلك من خلال مطاحن الدرفلة الحديثة لدينا المجهزة بأنظمة التحكم في العمليات المتقدمة للتحكم الدقيق في درجة الحرارة والتشوه.
معايير الجودة والشهادات
يتوافق فولاذ GB Q690 الذي تنتجه MetalZenith مع معيار GB/T 1591-2018 والمواصفات الدولية المعادلة بما في ذلك EN 10025-6 S690QL و ASTM A514. نظام إدارة الجودة لدينا معتمد وفقًا لمعيار ISO 9001:2015، ونحافظ على شهادات إضافية بما في ذلك ISO 14001 لإدارة البيئة و OHSAS 18001 للصحة والسلامة المهنية. تخضع كل دفعة إنتاج لاختبارات شاملة بما في ذلك التحليل الكيميائي بواسطة طيفية الانبعاث الضوئي، والتحقق من الخصائص الميكانيكية، واختبار الموجات فوق الصوتية للسلامة الداخلية، وفحص الأبعاد.
إرشادات اللحام والتصنيع
يظهر فولاذ GB Q690 قابلية لحام ممتازة عند اتباع الإجراءات الصحيحة. يُوصى بالتسخين المسبق إلى 100-150°C للأقسام التي تزيد عن 25 مم. يجب استخدام مواد لحام منخفضة الهيدروجين مع الحفاظ على درجات حرارة بين الطبقات أقل من 250°C. قد تكون المعالجة الحرارية بعد اللحام مفيدة لتخفيف الضغط في التطبيقات الحرجة. يمكن تشكيل الفولاذ ومعالجته وتصنيعه بسهولة باستخدام الطرق التقليدية، على الرغم من أنه قد يتطلب قوى قطع أعلى بسبب مستوى قوته العالي.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | المحتوى (%) | الغرض |
|---|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.18 | القوة والصلابة |
| المنغنيز (Mn) | 1.00-1.70 | القوة والصلابة |
| السيليكون (Si) | 0.15-0.60 | إزالة الأكسدة والقوة |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.025 | شوائب مسيطر عليها |
| الكبريت (S) | ≤ 0.015 | شوائب مسيطر عليها |
| الكروم (Cr) | 0.30-1.50 | الصلابة والقوة |
| النيكل (Ni) | 0.30-2.00 | الصلابة والقوة |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.15-0.70 | الصلابة ومقاومة الزحف |
| الفاناديوم (V) | 0.02-0.12 | تحسين الحبيبات |
| النيوبيم (Nb) | 0.015-0.060 | تقوية الترسيب |
| التيتانيوم (Ti) | 0.006-0.050 | تحسين الحبيبات |
| الألمنيوم (Al) | ≥ 0.015 | إزالة الأكسدة وتحسين الحبيبات |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة | معيار الاختبار |
|---|---|---|
| قوة العائد (ReL) | ≥ 690 MPa | GB/T 228.1 |
| قوة الشد (Rm) | 770-940 MPa | GB/T 228.1 |
| التمدد (A50) | ≥ 14% | GB/T 228.1 |
| طاقة الصدمة (KV2) عند 20°C | ≥ 47 J | GB/T 229 |
| طاقة الصدمة (KV2) عند -20°C | ≥ 34 J | GB/T 229 |
| طاقة الصدمة (KV2) عند -40°C | ≥ 27 J | GB/T 229 |
| صلابة برينيل (HBW) | 230-280 | GB/T 231.1 |
| معامل يونغ | 210 GPa | GB/T 22315 |
| نسبة بواسون | 0.30 | GB/T 22315 |
| حد التعب (10&sup7; دورات) | 350 MPa | GB/T 4337 |
| صلابة الكسر (KIC) | 120 MPa·m1/2 | GB/T 4161 |
| اختبار الانحناء البارد (180°) | 3t (t = السمك) | GB/T 232 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة | درجة الحرارة/الظروف |
|---|---|---|
| الكثافة | 7.85 جرام/سم³ | 20°م |
| نقطة الانصهار | 1510°م | درجة حرارة الصلبة |
| الموصلية الحرارية | 54 واط/م·ك | 20°م |
| معامل التمدد الحراري | 12×10-6/ك | 20-100°م |
| السعة الحرارية النوعية | 500 جول/كغ·ك | 20°م |
| المقاومة الكهربائية | 0.16 µΩ·m | 20°م |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي | درجة حرارة الغرفة |
| درجة حرارة كوري | 770°م | انتقال مغناطيسي |
| الانتشار الحراري | 13.7×10-6 م²/ث | 20°م |
| الانبعاثية | 0.85 | سطح مؤكسد |
| سرعة الصوت (طولي) | 5900 م/ث | 20°م |
| سرعة الصوت (عرضي) | 3200 م/ث | 20°م |
📏 Product Specifications
| المواصفات | الخيارات المتاحة | المعايير |
|---|---|---|
| أشكال المنتج | ألواح، صفائح، قضبان، أنابيب، تشكيلات مخصصة | GB/T 1591, GB/T 3274 |
| سمك اللوح | 8-100 مم | GB/T 3274 |
| عرض اللوح | 1500-4200 مم | GB/T 3274 |
| طول اللوح | 6000-18000 مم | GB/T 3274 |
| قطر القضيب | 16-300 مم | GB/T 702 |
| قطر الأنبوب الخارجي | 25-600 مم | GB/T 8162 |
| سمك جدار الأنبوب | 3-50 مم | GB/T 8162 |
| تشطيب السطح | مدرفل على الساخن، مُعالج، مُبرد ومُعالج، مُنفجر، مُخلل | GB/T 1591 |
| تحمل الأبعاد | الفئة A، B، C وفقًا لمعايير GB | GB/T 3274, GB/T 702 |
| تحمل الاستواء | ≤ 5 مم/م | GB/T 3274 |
| حالة الحافة | حافة المصنع، حافة مقصوصة، حافة مشقوقة | GB/T 3274 |
| حالة التسليم | TMCP، N (مُعالج)، Q+T (مُبرد ومُعالج) | GB/T 1591 |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing GB Q690
تكنولوجيا TMCP المتقدمة
تستخدم MetalZenith تقنية المعالجة الحرارية الميكانيكية المتحكم بها (TMCP) المتطورة مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة وجداول الدرفلة المحسّنة لتحقيق تحسين فائق في حبيبات الصلب وخصائصه الميكانيكية في إنتاج فولاذ GB Q690.
مراقبة الجودة الشاملة
نظام إدارة الجودة المتكامل لدينا يتميز بمراقبة التركيب الكيميائي في الوقت الفعلي، واختبارات ميكانيكية آلية، ومعدات اختبار غير تدميرية متقدمة لضمان أن كل دفعة من فولاذ GB Q690 تلبي أعلى معايير الجودة مع إمكانية تتبع كاملة.
قدرات التخصيص المرنة
تقدم MetalZenith خيارات تخصيص واسعة لـ GB Q690 الفولاذ، بما في ذلك أشكال المنتجات المختلفة، والأبعاد، ومعالجات السطح، ومتطلبات المعالجة الخاصة، مدعومة بشبكة الإمداد العالمية لدينا وخدمات الهندسة الفنية.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
