20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
EN S700MC هو فولاذ هيكلي عالي القوة ومنخفض السبيكة (HSLA) يتم إنتاجه من خلال معالجة حرارية ميكانيكية مسيطر عليها (TMCP). يتميز الفولاذ بتركيب ميكروهيكلي من الفريت والبرلايت ذو حبيبات دقيقة مع مكونات باينيتية محتملة، تم تحقيقها من خلال الدرفلة المسيطر عليها والتبريد المعجل. التركيبة الكيميائية المحسّنة مع عناصر الميكروسبائك مثل النيوبيوم والفاناديوم والتيتانيوم توفر تحسينًا ممتازًا للحبيبات وتقوية الترسيب.
عملية التصنيع
تستخدم MetalZenith تقنية معالجة حرارية ميكانيكية متقدمة لتصنيع فولاذ EN S700MC. تبدأ العملية باختيار دقيق للمواد الخام تليها صهر في فرن قوس كهربائي وتكرير ثانوي. يخضع الفولاذ للدرفلة المسيطر عليها في نطاقات درجات حرارة إعادة بلورة الأوستنيت ودرجات الحرارة غير المعاد بلورتها، تليها تبريد معجل لتحقيق التركيب الميكروهيكلي والخصائص الميكانيكية المطلوبة. تضمن هذه العملية قوة ممتازة ومرونة وخصائص تشكيل.
المعالجة الحرارية والمعالجة
يتم توفير EN S700MC في حالة مدرفلة حرارياً ولا يتطلب معالجة حرارية إضافية. يظهر الفولاذ خصائص تشكيل باردة ممتازة ويمكن لحامه باستخدام عمليات اللحام التقليدية. قد تكون هناك حاجة للتسخين المسبق للأقسام السميكة أو عند اللحام في ظروف باردة. عادةً لا تكون معالجة الحرارة بعد اللحام ضرورية لمعظم التطبيقات، مما يحافظ على خصائص الفولاذ كما تم تسليمه.
معايير الجودة والشهادات
يتوافق جميع فولاذ EN S700MC الذي تنتجه MetalZenith مع معايير EN 10149-2 ويتم تصنيعه تحت نظام إدارة الجودة ISO 9001:2015. تخضع كل دفعة لاختبارات شاملة تشمل التحليل الكيميائي، واختبار الشد، واختبار الصدمات، وفحص الأبعاد. يتم توفير شهادات اختبار المصنع (EN 10204 Type 3.1) مع وثائق تتبع كاملة. تتوفر خدمات الفحص والشهادات من طرف ثالث عند الطلب.
إرشادات اللحام والتصنيع
يظهر EN S700MC قابلية لحام جيدة مع إجراءات اللحام المناسبة. يتم التحكم في قيم المعادل الكربوني لضمان قابلية لحام ممتازة. تشمل عمليات اللحام الموصى بها GMAW و GTAW و SAW و FCAW. قد تكون درجات حرارة التسخين المسبق من 50-150°C مطلوبة حسب السماكة وظروف البيئة المحيطة. يحتفظ الفولاذ بخصائص قوته في منطقة التأثير الحراري عند استخدام معلمات لحام مناسبة.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.12 |
| المنغنيز (Mn) | ≤ 2.10 |
| السيليكون (Si) | ≤ 0.60 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.025 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.015 |
| الألمنيوم (Al) | ≥ 0.015 |
| الكروم (Cr) | ≤ 1.50 |
| النيكل (Ni) | ≤ 2.00 |
| الموليبدينوم (Mo) | ≤ 0.70 |
| النحاس (Cu) | ≤ 0.50 |
| النيوبوم (Nb) | ≤ 0.09 |
| الفاناديوم (V) | ≤ 0.20 |
| التيتانيوم (Ti) | ≤ 0.15 |
| البورون (B) | ≤ 0.005 |
| النيتروجين (N) | ≤ 0.015 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة العائد (ReH) | 700-850 ميغاباسكال |
| قوة الشد (Rm) | 750-950 ميغاباسكال |
| التمدد (A80) | ≥ 12% |
| التمدد (A5) | ≥ 14% |
| طاقة الصدمة (KV) عند -20°C | ≥ 30 جول |
| طاقة الصدمة (KV) عند -40°C | ≥ 25 جول |
| صلابة برينيل (HB) | 230-280 |
| معامل يونغ | 210 جيجا باسكال |
| نسبة بواسون | 0.30 |
| حد التعب (10&sup7; دورة) | 350-400 ميغاباسكال |
| اختبار الانحناء (180°) | نصف قطر 3t كحد أدنى |
| تقليل المساحة | ≥ 50% |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة | 7.85 g/cm³ |
| نقطة الانصهار | 1510°C |
| الموصلية الحرارية (20°C) | 52 W/m·K |
| معامل التمدد الحراري (20-100°C) | 12.5×10-6/K |
| معامل التمدد الحراري (20-200°C) | 13.0×10-6/K |
| معامل التمدد الحراري (20-400°C) | 13.8×10-6/K |
| السعة الحرارية النوعية | 460 J/kg·K |
| المقاومة الكهربائية (20°C) | 0.18 µΩ·m |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي |
| درجة حرارة كوري | 770°C |
| الانتشار الحراري (20°C) | 14.4 mm²/s |
| الانبعاثية (السطح المؤكسد) | 0.79 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | ألواح مدرفلة على الساخن، صفائح، شرائط، لفات |
| نطاق السماكة | 3.0-100.0 مم |
| نطاق العرض | 1000-3200 مم |
| نطاق الطول | 6000-18000 مم |
| وزن اللفة | حتى 35 طن |
| الامتثال للمعايير | EN 10149-2، EN 10025 |
| تشطيب السطح | مدرفلة على الساخن، مخللة، مشحمة |
| حالة الحافة | حافة مطحنة، حافة مقصوصة |
| تحمل السماكة | ±0.3 مم (t ≤ 20mm)، ±1.5% (t > 20mm) |
| تحمل العرض | +0/-5 مم |
| تحمل الطول | +50/-0 مم |
| استقامة | ≤ 5 مم/م |
| حالة التسليم | مدرفلة حرارياً (M) |
| معايير الاختبار | EN 10002-1، EN 10045-1، EN 10204 |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing S700MC
معالجة حرارية ميكانيكية متقدمة
تستخدم MetalZenith تقنية TMCP المتطورة مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة وجدول الدرفلة المحسن لتحقيق تحسين فائق في الحبيبات وتعزيز الخصائص الميكانيكية في فولاذ EN S700MC، مما يضمن جودة وأداء متسقين.
اختبار الجودة الشامل
يتم إجراء تحليلات ميكانيكية وكيميائية ومعدنية شاملة في مختبر الاختبار المتطور لدينا على كل دفعة من فولاذ EN S700MC، بما في ذلك اختبار الشد، واختبار الصدمات، وفحص البنية المجهرية لضمان الامتثال لمعايير EN 10149-2.
معالجة مخصصة والإمداد العالمي
تقدم MetalZenith إمكانيات تخصيص واسعة تشمل خدمات القطع الدقيق، والتشكيل، ومعالجة السطح لفولاذ EN S700MC، مدعومة بشبكة توزيع عالمية تضمن التسليم في الوقت المناسب في جميع أنحاء العالم مع وثائق تتبع كاملة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
