ألمنيوم 6085: التركيب الكيميائي، الخصائص، دليل المعالجة الحرارية والتطبيقات

نظرة شاملة

6085 هو سبيكة ألومنيوم تنتمي إلى سلسلة 6xxx (Al-Mg-Si)، وتتميز بالمغنيسيوم والسيليكون كعناصر رئيسية في التكوين السبائكي. تتميز هذه السلسلة بكونها قابلة للمعالجة الحرارية عن طريق تصلب الترسيب، حيث تجمع بين قوة متوسطة إلى عالية مع قابلية تشكيل جيدة ومقاومة للتآكل، موجهة للاستخدام في المكونات الإنشائية والمُبثوقة.

العناصر السبائكية الأساسية في 6085 هي السيليكون والمغنيسيوم، اللذان يشكلان ترسيبات Mg2Si أثناء المعالجة الحرارية والتي تُعتبر الآلية الأساسية للتقوية. كما تحتوي على إضافات ثانوية مثل الحديد، المنغنيز، الكروم وعناصر أثرية تتحكم في بنية الحبيبات، القوة، وجودة السطح مع تحقيق توازن في سهولة التصنيع.

الخصائص الرئيسية لـ 6085 تشمل نسبة قوة إلى وزن ملائمة، مقاومة جيدة للتآكل الجوي، وقابلية لحام معقولة؛ أما قابلية التشكيل فهي أفضل بشكل عام في الحالات اللينة وتتناقص بعد المعالجة الحرارية. الصناعات النموذجية التي تستخدم 6085 تشمل السيارات، المكونات الهيكلية والمعمارية المبثوقة، التجهيزات البحرية، والصناديق الكهربائية حيث يلزم دمج قدرة البثق مع أداء ميكانيكي مرتفع.

يختار المهندسون 6085 عندما تكون هناك حاجة لسبيكة من سلسلة 6xxx قابلة للبثق مع تحسينات في الخواص الميكانيكية مقارنة بالدرجات الأخف مثل 6005/6063، لكن مع قابلية بثق أفضل أو فوائد سطحية ومعالجة محددة مقارنة بـ 6082 أو 6061 ذات القوة الأعلى. تُختار السبيكة لتحقيق توازن بين استجابة تصلب العمر، جودة السطح والتكلفة في التطبيقات الهيكلية متوسطة الاستخدام.

أنواع المعالجات الحرارية (التمبرز)

التمبرز	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفضة	عالية	ممتازة	ممتازة	حالة مخدرة بالكامل لأقصى دكتيلية
H12	منخفضة إلى متوسطة	متوسطة	جيدة	ممتازة	تصلب عمل خفيف مع تشكيل محدود
H14	متوسطة	متوسطة إلى منخفضة	متوسطة	ممتازة	تمبرز شائع للعمل البارد مع قوة متوسطة
T4	متوسطة	متوسطة	جيدة	جيدة جداً	معالجة حرارية للحل ومعالجة عمر طبيعية
T5	متوسطة إلى عالية	منخفضة إلى متوسطة	متوسطة	جيدة	تبريد من العمل الحار ومعالجة عمر مصطنعة
T6	عالية	منخفضة	ضعيفة إلى متوسطة	جيدة	معالجة حل وذروة تصلب عمر مصطنعة
T651	عالية	منخفضة	ضعيفة إلى متوسطة	جيدة	T6 مع إزالة الشد بواسطة تمطيط خفيف

يؤدي التمبرز إلى تغييرات في التركيب المجهرى والأداء من خلال التحكم في حجم وتركيز وتوزيع الترسيبات داخل مصفوفة Al-Mg-Si. الحالات اللينة (O، H1x) تفضل عمليات التشكيل والسحب العميق، في حين تزيد حالات T (T5، T6) القوة القصوى للتطبيقات الهيكلية على حساب الاستطالة وقابلية التشكيل البارد.

تجمع المعالجة الحرارية وتصلب العمل لتحقيق نطاق واسع من الخواص للـ 6085، مما يمكّن المصنعين من تكييف المنتجات بدءاً من الألواح ذات الدكتيلية إلى المبثوقات ذات القوة العالية. اختيار التمبرز المناسب يمثل موازنة بين سهولة التشكيل، متطلبات الأداء النهائي، وعمليات ما بعد التصنيع مثل اللحام أو التشغيل.

التركيب الكيميائي

العنصر	نسبة (%)	ملاحظات
Si	0.6–1.3	العنصر السبائكي الرئيسي لتشكيل ترسيبات Mg2Si
Fe	0.0–0.5	عنصر شوائب يؤثر على القوة وجودة السطح
Mn	0.0–0.5	ينظم بنية الحبيبات ويساعد على استقرار القوة
Mg	0.4–1.2	يتحد مع Si لتشكيل ترسيبات تقوية
Cu	0.0–0.2	إضافات صغيرة تزيد القوة لكنها تقلل مقاومة التآكل
Zn	0.0–0.2	مستويات متبقية؛ يمكن أن تزيد القوة قليلاً
Cr	0.0–0.1	ينظم إعادة التبلور وحجم الحبيبات في بعض الأنواع
Ti	0.0–0.1	محسن لحجم الحبيبات للمنتجات المصبوبة والأولية
عناصر أخرى	الباقي / حد أقصى 0.15 لكل منها	عناصر أثرية وإضافات متبقية؛ الباقي ألمنيوم

تم تعديل تركيبة Al-Mg-Si بحيث يشكل Mg و Si ترسيبات Mg2Si أثناء المعالجة الحرارية مما يعد الطور الرئيسي للتقوية في سبائك سلسلة 6xxx. تُستخدم العناصر الأثرية مثل Mn، Cr و Ti للتحكم في إعادة التبلور، حجم الحبيبات وتشكل التشتتات التي تؤثر على الصلابة ومقاومة التآكل بالتعب والتآكل الإجهادي.

الخصائص الميكانيكية

سلوك الشد للـ 6085 نموذجي لسبيكة سلسلة 6xxx قابلة للمعالجة الحرارية: في الحالة المخدرة يظهر دكتيلية جيدة مع مقاومات خضوع وشد منخفضة، وبعد المعالجة الحلولية والمعالجة العمرية الصناعية يصل إلى مقاومات خضوع وشد أعلى بشكل ملحوظ نتيجة الترسيبات المتماسكة وشبه المتماسكة. نسبة مقاومة الخضوع إلى الشد تتراوح عادة بين 0.7 إلى 0.9 حسب التمبرز وحجم المقطع، وتتناقص الاستطالة مع زيادة الصلادة. أداء التعب يتحسن مع التقدم في العمر حتى التمبرز المثالي لكنه حساس لحالة السطح والإجهادات المتبقية الناتجة عن التشكيل أو التشغيل.

الصلادة في 6085 تتبع منحنى المعالجة العمرية: المادة المخدرة ناعمة وسهلة التشكيل بينما درجات T6/T651 تظهر أرقام صلادة برينل أو فيكرز أعلى بكثير تتوافق مع الاستخدامات الهيكلية. تؤثر سماكة المقطع على الصلادة النهائية بسبب حساسية التبريد وسرعة المعالجة العمرية؛ حيث قد تتقدم المقاطع السميكة ببطء وتظهر مقاومات قصوى أقل. يبدأ تشقق التعب غالباً من حالة السطح والحفر التآكلية، بينما تتشابه معدلات انتشار الشقوق مع سبائك 6xxx الأخرى عند الاختبار في نفس التمبرز.

الخاصية	الحالة O/~مخدرة	التمبرز الرئيسي (T6)	ملاحظات
مقاومة الشد	~90–140 MPa	~280–340 MPa	القيم تعتمد على المقطع، التركيب الكيميائي والمعالجة
مقاومة الخضوع	~35–80 MPa	~240–300 MPa	تزداد مقاومة الخضوع بشكل ملحوظ بعد المعالجة العمرية
الاستطالة	~20–30%	~8–12%	تقل الاستطالة مع تصلب العمر وزيادة السماكة
الصلادة	~30–55 HB	~85–120 HB	الصلادة مرتبطة بتوزيع الترسيبات ونوع التمبرز

الخصائص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 g/cm³	قيمة نموذجية لسبائك Al-Mg-Si
نطاق الانصهار	~555–650 °C	نطاق الصلب والماس يتأثر بالعناصر السبائكية والأثرية
التوصيل الحراري	~140–170 W/m·K	أقل من الألومنيوم النقي؛ يعتمد على الحرارة ومحتوى السبائك
التوصيل الكهربائي	~28–40 % IACS	منخفضة عن الألومنيوم النقي بسبب الذوبان والترسيبات
السعة الحرارية النوعية	~0.9 J/g·K (900 J/kg·K)	قيمة نموذجية بدرجة حرارة الغرفة
التوسع الحراري	~23–24 µm/m·K (20–100 °C)	معامل نموذجي لسبائك سلسلة 6xxx

الخصائص الفيزيائية للـ 6085 تجعله جذاباً للمكونات التي تتطلب نقل حراري جيد ووزن منخفض. التوصيل الحراري والكهربائي أقل من الألومنيوم النقي ويميلان إلى الانخفاض بشكل طفيف مع زيادة نسبة السبائك والتصلب العمرية، لكنهما يظلان كافيين للعديد من تطبيقات مبردات الحرارة والصناديق.

التوسع الحراري والسعة الحرارية النوعية نموذجية لسبائك الألومنيوم، لذلك يجب على المصممين استيعاب التغيرات البُعدية الكبيرة نسبياً مع التغير في درجة الحرارة في التجميعات التي تضم مواد مختلفة. يوجه نطاق الانصهار وسلوك الأطوار عمليات اللحام والربط المقبولة مثل اللحام بالقصدير، اللحام بالقصدير الذائب واللحام بالتلحيم.

أشكال المنتجات

الشكل	السُمك/الحجم النموذجي	سلوك القوة	التمبرز الشائع	ملاحظات
ألواح	0.3–6 mm	خواص متجانسة؛ سماكة محدودة للحصول على أعلى T6	O, H14, T4, T6	تستخدم على نطاق واسع للألواح والصناديق
لوح سميك	6–50+ mm	قد تقل القوة في القطاعات السميكة بسبب حساسية التبريد	O, T4, T6	تستخدم حيث يلزم معامل مقاومة مقطع أعلى
بثق	يعتمد على الملف	قوة عالية في T6 بعد المعالجة؛ أشكال مستمرة	T5, T6, T651	سبائك سلسلة 6xxx محسنة للبثق والثبات الأبعاد
أنابيب	قطر صغير إلى كبير، جدار 1–10 mm	مماثل للبثق؛ خيارات لحام أو بدون لحام	O, T6	أنابيب هيكلية/ضغط شائعة
قضبان/أعمدة	قطر 5–200 mm	مقاطع صلبة تظهر تدرجات تبريد وعمر	O, T6	تستخدم للأجزاء المشغولة والتجهيزات

يركز إنتاج الألواح والصفائح على جودة السطح والتحكم في السماكة لتقليل تدرجات التبريد خلال المعالجة الحلولية. البثق هو أحد التطبيقات الرئيسية لـ 6085 حيث يتم استغلال مزيج السبيكة من التدفق، قابلية اللحام واستجابة تصلب العمر لإنتاج مقاطع معقدة الأشكال.

تؤثر اختلافات المعالجة (الدرفلة، البثق، التشكيل) على خاصية ميكانيكية مثل اللاتماثلية، بنية الحبوب والإجهادات المتبقية. يجب على المصممين اختيار الشكل والتمبرز معاً لضمان الأداء بعد العمليات التالية مثل الثني، الختم أو اللحام.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	6085	الولايات المتحدة الأمريكية	معترف بها كسبائك Al-Mg-Si هيكلية في بعض كتالوجات الموردين
EN AW	6085	أوروبا	تسمية أوروبية شائعة (EN AW-6085) للمنتجات المشغولة
JIS	A6063/A6061 (تقريباً)	اليابان	لا يوجد تطابق دقيق واحد لواحد؛ المكافئات التقريبية تقع ضمن عائلة 6xxx
GB/T	6085 (تقريباً)	الصين	قد تسرد المعايير الصينية مركبات كيميائية مماثلة ضمن سلسلة 6xxx

يمكن أن تختلف المراجع المباشرة لدرجة 6085 بين المعايير بسبب التركيز الإقليمي على حدود الشوائب المختلفة، الأوضاع الحرارية (التمبر)، والخصائص الميكانيكية المسموح بها. يمكن أن تؤدي فروقات بسيطة في التركيب الكيميائي أو المعالجة بين المعايير إلى تغيير حساسية التبريد السريع (النكهة)، المقاومة القصوى للشد وحالة السطح، لذا يجب مراجعة شهادات المواد وبيانات المورد قبل الاستبدال.

عند الاستبدال بين سبائك 6xxx المتشابهة، يُراعى اختلاف الاستجابة للمعالجة الحرارية والأنيسوتروبية الميكانيكية في حالة السحب؛ التركيب الكيميائي النظري المكافئ لا يضمن خصائص متطابقة بعد التشيخ أو قابلية التشكيل.

مقاومة التآكل

توفر درجة 6085 مقاومة جيدة لتآكل الجو وفقاً لما هو شائع في سبائك Al-Mg-Si بسبب طبقة أكسيد الألومنيوم الواقية وقوة الجلفنة الكهروكيميائية المحدودة مع العديد من البيئات. في الأجواء الصناعية والحضرية، تؤدي أداءً جيداً؛ يمكن للهيكل الدقيق لترسيبات المرحلة في الحالات الحرارية المُشيخة الذروية أن يزيد قليلاً من الحساسية للتآكل الموضعي إذا اقترن ببيئات عدوانية أو تلوث بالكلوريدات.

في البيئات البحرية، تظهر 6085 سلوكاً معقولاً للمكونات المعرضة بشكل معتدل، لكنها ليست الخيار الأول للمعدات المغمورة باستمرار أو في مناطق رذاذ البحر دون طبقات حماية أو تأكسد أنوديك. التآكل الناتج عن ثقوب النقر (pitting) وتآكل الشقوق (crevice corrosion) بفعل الكلوريدات هما نمطَي الفشل الأساسيين في الظروف المالحة العدوانية ويتسارعان بفعل الإجهادات الشدّية وعيوب السطح.

حساسية التشقق الناتج عن التآكل الإجهادي (SCC) أقل من بعض السبائك القوية من عائلات 7xxx أو 2xxx، لكن الحالات الصلبة ذات القوة العالية مجتمعة مع إجهادات شد متبقية يمكن أن تعزز حدوث SCC في ظروف بيئية قاسية. التفاعلات الجلفانية مع معادن أسمى مثل النحاس أو الفولاذ المقاوم للصدأ تعزز تآكل سبائك 6085 في حال وجود اتصال كهربائي وإلكتروليت، لذا يُنصح باتخاذ تدابير تصميم عازلة أو حماية.

مقارنة بسبائك 5xxx التي تحتوي على ماغنيسيوم ومعالجة بالتصلب بالعمل، تقدم 6085 حماية كاثودية أقل قليلاً لكنها تقابلها قوة أعلى عند التشيخ وقابلية لحام أفضل. بالمقارنة مع سبائك 6xxx ذات التركيبات المختلفة، عادةً ما يكون جودة التشطيب السطحي، التمبر، وتاريخ المعالجة الحرارية هي العوامل المسيطرة على الأداء الحقيقي للتآكل.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام
تُلحَم 6085 بشكل جيد عمومًا عبر عمليات الانصهار الشائعة (TIG/MIG/GMAW) عند استخدام إجراءات وأسلاك ملء مناسبة. يوصى بأسلاك ملء من نوع Al-Mg-Si وسلاسل 4043 أو 5356 العامة بناءً على القوة المطلوبة بعد اللحام وأداء المقاومة للتآكل؛ توفر 4043 مقاومة أفضل للتشقق وجودة سطح أعلى، بينما تعطي 5356 قوة أكبر لكنها قد تقلل مقاومة التآكل في بعض البيئات.

مخاطر التشقق الحراري متوسطة وتتحكم بها تصميم الوصلات، والتسخين القبلي عند الحاجة، واستخدام سبائك ملء متوافقة؛ يحدث تليين منطقة الحرارة المتأثرة (HAZ) عادةً عند لحام الحالات المُشيخة الذروية وقد يتطلب تشيخًا اصطناعيًا بعد اللحام لاستعادة القوة. يجب ضبط معلمات اللحام لتقليل التخفيف وتجنب الإدخال الحراري الزائد للتقليل من تليين واطياف التشوه.

قابلية التشغيل
تقيم قابلية تشغيل 6085 على أنها متوسطة مقارنة بسبائك الألومنيوم سهلة التقطيع؛ السبيكة سهلة التشغيل لكنها لا تصل إلى سرعات التشغيل العالية جدًا لسبائك محملة بالرصاص أو مخصصة. يُفضل استخدام أدوات كربيد ذات هندسة إيجابية وتبريد مناسب لإدارة تشكيل الرقائق وتآكل الأدوات، ويجب ضبط سرعات التغذية لتفادي تكون حواف متراكمة والاهتزاز في الأقسام ذات الجدران الرقيقة.

يمكن تحقيق تشطيبات سطحية جيدة بالعمليات الميكانيكية، ويمكن استخدام المعالجة الحرارية بعد التشغيل لتحسين القوة إذا أُنجز التشغيل في حالات أكثر ليونة. تفيد عمليات التثقيب والبرغلة والتشغيل الدقيق من خلال التشيخ المسبق لتثبيت الأبعاد والصلادة حيث قد يحدث تليين حراري.

قابلية التشكيل
تعتمد قابلية التشكيل في 6085 بشكل كبير على التمبر وسمك المقطع؛ في الحالات الممطوطة والمعتدلة، يمكن سحب الصفائح عميقًا وثنيها لنصف قطر صغير، في حين أن مادة T6 قد تتشقق تحت تشكيل شديد. نصف أقطار الثني الداخلية الدنيا الموصى بها للصفائح في تمبرات أكثر ليونة تتراوح حوالي 1–2× السماكة، وتزيد إلى 3–6× السماكة للحالات المُشيخة الذروية لتجنب تشقق الحواف.

استجابة العمل البارد متوقعة ومتسقة، مع سلوك ارتداد مماثل لسبائك 6xxx الأخرى، لذا تعويض الأدوات هو ممارسة قياسية. للتشكيل المعقد، يوفر استخدام تمبرات T4 أو O مع التشيخ النهائي بعد التشكيل أفضل مزيج من قابلية التشكيل والخصائص الميكانيكية النهائية.

سلوك المعالجة الحرارية

كسبائك قابلة للمعالجة الحرارية، تستجيب 6085 إلى المعالجة الحرارية بالحلول متبوعة بالتبريد السريع والتشيخ الاصطناعي لتطوير القوة. تتراوح درجات حرارة المعالجة الحرارية الشائعة لسلسلة 6xxx بين ~520–550 °C، تحافظ لفترة كافية لإذابة Mg2Si وتجانس التركيب البنيوي؛ التبريد السريع ضروري للحفاظ على الحالة المشبعة فوق الصلبة قبل التشيخ.

عادةً ما يتم التشيخ الاصطناعي (T5/T6) عند درجات حرارة بين ~160–200 °C مع ضبط الوقت للوصول إلى حجم الترسيبات المطلوب والقوة، حيث تتشكل مناطق GP ومرسبات β″/β′ التي تمنح الصلادة الذروية. يؤدي التشيخ الزائد عند درجات حرارة أعلى أو أوقات أطول إلى تكبير الترسيبات وانخفاض القوة مع تحسين المتانة ومقاومة التآكل الناتج عن التوتر؛ يستخدم المصنعون دورات تشيخ مخصصة لتحقيق توازن الخصائص.

تغييرات تمبر T محددة جيدًا للتحكم في التصميم: يمكن توفير المادة على شكل T4 (مشخوخة طبيعيًا) لقابلية تشكيل جيدة مع قوة معتدلة، أو على شكل T6/T651 للخدمة الهيكلية ذات القوة الذروية. بالنسبة للمنتجات غير المعالجة حراريًا، يستخدم التصلب بالتشكيل لرفع القوة وتصنيف التمبر H1x/H2x يشير إلى مستوى العمل البارد المُطبق.

الأداء عند درجات الحرارة العالية

تبدأ 6085 في إظهار انخفاض كبير في القوة عند درجات حرارة الخدمة المرتفعة مع تكبير الترسيبات وحركة ذرات المذاب؛ فوق ~150–175 °C يتم تقليل القوة على المدى الطويل ويصبح الزحف أو الاسترخاء موضوع تصميم هام. يجب التعامل مع التعرض القصير الأمد لدرجات حرارة أعلى أثناء اللحام أو التلحيم لتجنب التليين الزائد أو التشوه.

الأكسدة معتدلة في درجات حرارة الخدمة المرتفعة النموذجية في معظم التطبيقات، لكن التعرض المطول لدرجات حرارة عالية يمكن أن يغير خصائص طبقة الأكسيد السطحي ويسرع الاضمحلال بين الحبيبات في بعض الأجواء. تتصرف منطقة الحرارة المتأثرة (HAZ) المجاورة للحامات بشكل مماثل لسبائك 6xxx الأخرى، حيث تلين المناطق المشخوخة ذرويًا ويستلزم إعادة التشيخ إذا دعت الحاجة لاستعادة القوة الأصلية.

في تطبيقات التبديل الحراري، يجب أن يأخذ المصممون في الاعتبار عدم تطابق التمدد الحراري واحتمالات تسريع التعب الناتج عن الزحف في درجات الحرارة المرتفعة والتغيرات البنيوية الدقيقة. عندما تكون القوة المستمرة فوق ~150 °C مطلوبة، ينبغي التفكير في أنظمة سبائك بديلة أو هوامش تصميم إضافية.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكون	سبب استخدام 6085
السيارات	قضبان هيكلية مُستخرجة، بروفايلات هيكلية	مزيج جيد من سهولة السحب والقوة ومقاومة التآكل
البحرية	مستلزمات السطح، مكونات هيكلية غير حرجة مُستخرجة	مقاومة تآكل مناسبة مع قابلية تشكيل وتشطيب جيد
الفضاء الجوي	مستلزمات ثانوية، خطوط التزيين والأقواس	نسبة قوة إلى وزن مناسبة لأجزاء غير الهيكل الأساسي
الإلكترونيات	أغلفة، مبردات حرارية	موصلية حرارية جيدة وقابلية تشغيل عالية للأغلفة
البناء	إطارات نوافذ، بروفايلات جدران ستائر	جودة السطح، سهولة السحب والاستقرار البُعدي

تتناسب 6085 مع التطبيقات التي تتطلب أشكالًا مُستخرجة وقوة متوسطة إلى عالية دون تكلفة أو تعقيد معالجة سبائك الفضاء عالية الجودة. تجعل تعددية التمبرات والأشكال هذه السبيكة مفيدة عبر الصناعات لكل من المكونات الهيكلية والجمالية.

نصائح الاختيار

تعد 6085 خيارًا جيدًا عندما تحتاج إلى سبيكة 6xxx قابلة للسحب توفر قوة أعلى من الدرجات المعمارية الشائعة مع الحفاظ على جودة سطح جيدة وانسيابية السحب. اختر تمبرات ممطوطة أو T4 لعمليات التشكيل، وT5/T6/T651 للمكونات الهيكلية حيث تكون الصلابة وقوة الخضوع حرجة.

مقارنة بالألمنيوم النقي تجارياً (1100)، تقدم 6085 قوة أعلى وصلابة أفضل على حساب موصلية كهربائية وقابلية تشكيل أقل قليلاً؛ استخدم 6085 عندما تكون الأداء الميكانيكي أولوية على الموصلية القصوى. مقارنة بسبائك مقسوطة بالتصلب مثل 3003 أو 5052، توفر 6085 قوة أعلى بعد التشيخ مع مقاومة تآكل مماثلة، لكنها أقل تحملاً للتشكيل البارد الشديد دون تنعيم مسبق.

بالمقارنة مع السبائك القابلة للمعالجة الحرارية الشائعة مثل 6061 أو 6063، قد يُفضل استخدام 6085 لأداء بثق معين أو لمتطلبات تشطيب سطح محددة على الرغم من قوة الذروة المماثلة أو الأقل قليلاً. عند اختيار 6085، يجب موازنة توفر المادة، الدرجة المطلوبة من المعالجة (التمبير)، وعمليات المعالجة اللاحقة (التشكيل، اللحام، التشغيل) مقابل التكلفة المادية الأعلى قليلاً مقارنةً بدرجات 6xxx الأساسية.

الملخص الختامي

تظل 6085 ذات أهمية لأنها توفر منصة متوازنة ضمن عائلة 6xxx: أشكال قابلة للبثق، درجات معالجة مصممة خصيصاً من عالية القابلية للتشكيل إلى قوية هيكلياً، ومقاومة موثوقة للتآكل للعديد من التجميعات الهندسية. تسمح كيمياء السبيكة ونطاق معالجتها للمصنعين بتحسين الخصائص الميكانيكية والسطحية وخصائص التصنيع لتطبيقات متوسطة إلى عالية الشدة حيث يجب الموازنة بين الوزن والتكلفة وقابلية التصنيع.