ألمنيوم 6042: التركيب الكيميائي، الخواص، دليل الحالة الحرارية، والتطبيقات

نظرة شاملة

السبائك 6042 هي عضو في سلسلة 6xxx من سبائك الألومنيوم، التي تعتمد بشكل رئيسي على أنظمة Al-Mg-Si القابلة للتقسية بالترسيب. تركيبها الكيميائي يضعها ضمن السبائك الإنشائية متوسطة القوة والقابلة للمعالجة الحرارية، والتي توفر توازنًا بين القوة وسهولة البثق وجودة السطح للاستخدامات المعمارية والهندسية.

العناصر الرئيسية في سبيكة 6042 هي المغنيسيوم والسيليكون، اللذان يشكلان رسوبيات Mg2Si خلال المعالجة الحرارية لتحقيق التقسية بالشيخوخة وزيادة القوة. الإضافات الثانوية مثل النحاس والعناصر النزرة (Cr, Mn, Ti) تُستخدم لتحسين بنية الحبيبات، وتعزيز الاستجابة للشيخوخة، والتحكم في عملية إعادة التبلور أثناء المعالجة الحرارية الميكانيكية.

توفر سبيكة 6042 مزيجًا من القوة المتوسطة إلى العالية (خصوصًا في درجات التسخين مثل T6)، ومقاومة جيدة للتآكل في البيئات الجوية والبحرية المعتدلة، وقابلية لحام مرضية عند استخدام المعادن المساندة الصحيحة ومراعاة الممارسات بعد اللحام. الصناعات النموذجية تشمل السيارات، أنظمة الواجهات المعمارية وجدران الستائر، أوعية الضغط، بثق عام للإنشاءات، وبعض الهياكل الثانوية في الطيران حيث يتطلب الأمر نسبة قوة إلى وزن جيدة وجودة سطح عالية.

يختار المهندسون سبيكة 6042 عند الحاجة إلى قوة وتأثير تقسية بالشيخوخة أكثر وضوحًا من السبائك المعالجة بالتصلب الشغلي 5xxx/3xxx، وفي حين أن القوة القصوى لسلسلة 7xxx ليست ضرورية أو قد تؤثر سلبًا على المتانة وقابلية اللحام. وغالبًا ما تُفضل على 6061/6063 عندما تتطلب متطلبات جودة سطح محددة للبثق، أو منحنى شيخوخة معين أو توفر المواد، كما يمكن تفضيلها للأشكال المبثوقة التي تخضع لمعالجة حرارية بعد التشكيل لاستعادة القوة.

أنواع الدرجات الحرارية (Temper Variants)

درجة التسخين	مستوى القوة	الاستطالة	قابلية التشكيل	قابلية اللحام	ملاحظات
O	منخفض	عالية (>15–25%)	ممتازة	ممتازة	حالة مخمدة بالكامل لأقصى قابلية للتشكيل
H14	متوسطة	متوسطة (8–12%)	جيدة	جيدة	مشدودة بالتصلب الشغلي لقوة متوسطة، تشكيل محدود
T5	متوسطة-عالية	متوسطة (8–12%)	متوسطة	جيدة	مبردة بعد التشغيل الحراري وعُمرت صناعيًا
T6	عالية	منخفضة (6–12%)	متوسطة إلى ضعيفة	جيدة (مع معدن حشو)	معالجة محلول وعُمرت صناعيًا لأقصى قوة
T651	عالية	منخفضة (6–12%)	متوسطة إلى ضعيفة	جيدة (مع معدن حشو)	معالجة محلول، مريحة للتوتر بالتمديد، مع تقسية صناعية

درجة التسخين المختارة للسبيكة 6042 تحدد بشكل كبير التوازن بين القابلية للتشكيل والقوة. تستخدم درجات O المخمدة عند الحاجة إلى عمليات الرسم العميق أو الانحناءات المعقدة، بينما تُختار درجات T5/T6 عندما تكون ثبات الأبعاد والخواص الميكانيكية القصوى ضرورية.

أثناء اللحام والتسخين المحلي، قد يظهر تليين في المنطقة المتأثرة بالحرارة خصوصًا في درجات T6 أو درجات التصلب القصوى، لذا غالبًا ما يأخذ اختيار الدرجة بعين الاعتبار ما إذا كانت هناك معالجة حرارية بعد اللحام أو تخفيف إجهاد ميكانيكي سيُطبق. درجات H توفر خيارًا وسيطًا لأجزاء الإنتاج التي تتطلب بعض التشكيل بعد التصلب الأولي أو التي تُنتج بالعمل البارد.

التركيب الكيميائي

العنصر	النطاق (%)	ملاحظات
Si	0.6–1.3	يتحكم في كمية رسوبيات Mg2Si ويؤثر على السيولة في الصب وجودة سطح البثق
Fe	≤0.7	عنصر شوائب؛ المستويات العالية يمكن أن تشكل مركبات بينية تقلل من اللدونة وجودة السطح
Mn	0.15–0.45	تحكم في بنية الحبيبات ومساهمة في القوة عبر الجسيمات المشتتة
Mg	0.7–1.2	العنصر الأساسي للتقوية؛ يتحد مع Si لتشكيل أطوار تقسية برسيبات Mg2Si
Cu	0.15–0.35	يزيد القوة ويمكن أن يسرع الشيخوخة؛ الإفراط في النحاس قد يقلل مقاومة التآكل
Zn	≤0.2	تأثير ثانوي؛ يحافظ على مستوى منخفض لتجنب تأثيرات غير مرغوبة على القوة والهشاشة
Cr	0.05–0.25	يسيطر على بنية الحبيبات وإعادة التبلور أثناء المعالجة الحرارية
Ti	≤0.15	يستخدم كمنشط لحبيبات في الصب وإنتاج المواد الأولية
عناصر أخرى	الباقي ألومنيوم؛ الشوائب المتبقية ≤0.15 لكل منها	الباقي هو الألومنيوم مع شوائب وعناصر أثر مسموح بها

تحدد محتويات المغنيسيوم والسيليكون حجم وسرعة تكوين رسوبيات Mg2Si، التي تعتبر الأطوار الأساسية للتقسية في 6042. الإضافات الثانوية مثل الكروم والمنجنيز تشكل جسيمات مشتتة تثبت حدود الحبيبات وتحسن المتانة والثبات خلال المعالجة الحرارية الميكانيكية، بينما يمكن استخدام النحاس لتعديل منحنى الشيخوخة وزيادة القوة القصوى على حساب بعض مقاومة التآكل.

يُتحكم بشدة في عناصر الشوائب مثل الحديد والزنك لأنها تشكل جسيمات بينية تؤثر سلبًا على جودة السطح، وتقلل اللدونة، وقد تسبب تآكلًا محليًا. التوازن العام بين هذه العناصر وتاريخ المعالجة الحرارية الميكانيكية يحدد الخواص الممكن تحقيقها ونوافذ المعالجة.

الخواص الميكانيكية

سلوك الشد لسبيكة 6042 يتميز مثل سبائك Al-Mg-Si القابلة للمعالجة الحرارية: قوة منخفضة واستطالة عالية في الحالة المخمدة، مع زيادة واضحة في مقاومة الخضوع ومقاومة الشد بعد المعالجة بالمحلول والتعتيق الصناعي. نسبة مقاومة الخضوع إلى مقاومة الشد عادةً ما تقلص بعد التقسية بالترسيب، ما يعطي أداءً مرنًا متوقعًا للتصميم الهيكلي. تقل الاستطالة في درجات التقسية عادةً مقارنة بحالة O لكنها تظل كافية للعديد من التطبيقات الإنشائية.

الصلادة ترتبط ارتباطًا وثيقًا بدرجة التسخين وحالة الشيخوخة؛ تظهر حالة T6 ذروة التقسية ارتفاعًا واضحًا في الصلادة (برينل/فيكرز) متزامنًا مع زيادة القوة. أداء الإجهاد يعتمد على جودة السطح وتردد التحميل والإجهاد المتوسط، وغالبًا ما تقدم درجات التقسية أداء إجهادًا محسنًا مقارنة بالحالة المخمدة لكنها قد تكون حساسة للنقرات واللحامات. سماكة المقطع والهندسة تؤثر على معدلات التبريد أثناء التبريد السريع والشيخوخة؛ المقطاعات السميكة قد لا تصل إلى أقصى صلادة بدون دورات معالجة حرارية متخصصة.

يجب على المصممين الأخذ في الاعتبار احتمال زيادة الشيخوخة في الخدمة عند درجات حرارة مرتفعة، كما ينبغي دراسة تأثيرات التشكيل أو اللحام التي قد تغير موضع الترسيب محليًا وبالتالي الأداء الميكانيكي. للتطبيقات عالية الاعتمادية، ينصح بالتحكم الدقيق في عمليات الشيخوخة والفحص بعد التصنيع.

الخاصية	O/مخمد	درجة رئيسية (مثل T6)	ملاحظات
مقاومة الشد	~120–200 MPa	~250–340 MPa	القيم تقريبية حسب سماكة المقطع وجدولة الشيخوخة
مقاومة الخضوع	~60–120 MPa	~200–300 MPa	تزيد بعد الشيخوخة الصناعية؛ ينصح باستخدام الحد الأدنى للحساب
الاستطالة	~15–25%	~6–14%	تقل الاستطالة بزيادة القوة؛ عادة العينات السميكة تظهر لدونة أعلى
الصلادة (HB)	~35–65 HB	~75–110 HB	الصلادة مرتبطة بالقوة؛ طريقة القياس وتحضير العينة تؤثر على القيم

الخواص الفيزيائية

الخاصية	القيمة	ملاحظات
الكثافة	2.70 g/cm³	قيمة نموذجية لسبائك Al-Mg-Si؛ مناسبة لتصاميم تعتمد على الوزن
نطاق الانصهار	~555–650 °C	يتغير حسب التركيب الدقيق والشوائب
التوصيل الحراري	~150–170 W/(m·K)	أقل من الألومنيوم النقي بسبب العناصر المضافة؛ لكنه جيد لإدارة الحرارة
التوصيل الكهربائي	~35–45 %IACS	خفض بسبب السبائكية مقارنة بالألومنيوم النقي
السعة الحرارية النوعية	~0.9 J/(g·K)	قيمة تقريبية عند درجة حرارة الغرفة (900 J/(kg·K))
معامل التمدد الحراري	~23–24 µm/(m·K)	قيمة نموذجية لسبائك سلسلة 6xxx

الكثافة والخصائص الحرارية لسبيكة 6042 تجعلها جذابة حيث يكون توفير الوزن وإزالة الحرارة مهمين، مثل قواعد التبريد والأسطح الخارجية التي تتطلب كلًا من الهيكل وإدارة الحرارة. التوصيل الحراري أقل من الألومنيوم النقي لكنه يظل مرتفعًا بما يكفي للعديد من التطبيقات الإلكترونية أو مبادلات الحرارة.

التوصيل الكهربائي يقل بسبب السبائكية وينبغي أخذه بالاعتبار عند تحديد 6042 للتطبيقات الكهربائية؛ إذا كانت هناك حاجة لأقصى توصيل، يمكن تفضيل سبائك أنقى (مثل 1100) أو النحاس. معامل التمدد الحراري مماثل لسبائك Al-Mg-Si الأخرى ويجب أخذه في الاعتبار في التجميعات متعددة المواد.

أشكال المنتجات

الشكل	السماكة/الحجم النموذجي	سلوك المقاومة	المعالجات الشائعة	ملاحظات
ألواح	0.5–6 mm	الأجزاء الرقيقة تستجيب بسرعة للمعالجة الحلولية والشيخوخة الاصطناعية	O, H14, T5, T6	تُستخدم للألواح، الصناديق، والواجهات الزخرفية
صفائح	6–100+ mm	الأقسام السميكة قد تتطلب معالجة حرارية متخصصة لتحقيق تجانس	O, T6 (محدود)	قطع هيكلية ثقيلة ومكونات الضغط المصنعة
بثق	مقاطع عرضية معقدة، حتى المقاطع الكبيرة	استجابة جيدة للبثق مع توزيع محكوم للترسبات	T5, T6, T651	تستخدم على نطاق واسع للبثوق المعمارية والهيكلية
أنابيب	سماكة الجدار 1–20 mm؛ أقطار متنوعة	أنابيب ملحومة أو بدون لحام؛ الخصائص تعتمد على طريقة التشكيل	O, T6	أنابيب هيكلية ونوى مبادلات حرارية
قضيب/عمود	أقطار حتى 200 mm	الأقسام السميكة تظهر شيخوخة تعتمد على السماكة	O, T6	مكونات مشغولة ومثبتات لأجزاء ذات حجم إنتاج منخفض

الألواح والبثوق هي أكثر أشكال المنتجات شيوعًا للدرجة 6042 لأن السبائك تُبثق جيدًا مع متطلبات إنهاء السطح الدقيقة وتستجيب بشكل متوقع للشيخوخة الاصطناعية. يمكن إنتاج الصفائح والأقسام الثقيلة ولكنها تتطلب تحكمًا دقيقًا في دورات المعالجة الحلولية والتبريد لتجنب وجود نوى طرية أو خصائص غير متجانسة عبر السماكة.

غالبًا ما تخضع المقاطع البثقية لمعالجات T5 أو T6 بعد البثق لتحقيق الاستقرار البُعدي والقوة المطلوبة، في حين تهدف جداول لف ألواح الألمنيوم إلى تحقيق استواء وجودة السطح مع تطبيق الشيخوخة اللاحقة حسب الحاجة.

الدرجات المكافئة

المعيار	الدرجة	المنطقة	ملاحظات
AA	6042	الولايات المتحدة الأمريكية	تصنيف جمعية الألمنيوم لهذه السبيكة
EN AW	EN AW-6042	أوروبا	تصنيف EN المكافئ؛ تتوافق المواصفات الكيميائية والميكانيكية عن قرب مع AA 6042
JIS	الأقرب: A6061	اليابان	لا يوجد مقابل 1:1 دقيق في JIS؛ غالبًا ما يُستخدم عائلة A6061 مع تعديلات في المعالجة
GB/T	الأقرب: عائلة 6061/6063	الصين	قد لا يكون هناك مكافئ مباشر لـ6042 موحد؛ 6061/6063 تقنيات شائعة كبدائل محلية

تختلف المعايير وتحمل الاختلافات الطفيفة في التركيب الكيميائي بين المناطق؛ يستخدم EN AW-6042 بكثرة في أوروبا ويتطابق عن قرب مع مواصفات AA 6042. عند الاستعاضة من معايير مختلفة، ينبغي للمهندسين التحقق من حدود التركيب، معالجات الحالة، والخصائص الميكانيكية المضمونة لأن التغيرات الطفيفة (خصوصًا في حدود النحاس والحديد) يمكن أن تؤثر على سلوك الشيخوخة ومقاومة التآكل.

لشراء عابر للحدود، يُنصح بطلب شهادات المصنع وتحديد الخصائص الرئيسة (مثل الشد، الخضوع، الاستطالة، والمعالجة الحرارية) بدلاً من الاعتماد فقط على أسماء الدرجات الاسمية. في العادة يؤثر تاريخ العملية مثل سرعة البثق، وسط التبريد ودورة الشيخوخة أكثر على الخصائص النهائية من اسم الدرجة فقط.

مقاومة التآكل

يكون 6042 عند التعرض الجوي قادرًا على تشكيل طبقة أكسيد ألمنيوم واقية ويبرُز بمقاومة جيدة للتآكل العام تشبه سبائك عائلة 6xxx الأخرى. يعمل جيدًا في الأجواء الصناعية والتطبيقات المعمارية لكنه قد يتعرض للنخر وتآكل الشقوق في بيئات الكلوريد العدوانية إذا لم تُطبق طبقات الحماية أو التأيين.

في البيئات البحرية أو عالية الكلوريد، يمكن تشغيل 6042 بعدد من المعالجات السطحية المناسبة مثل التأيين، السدادات، أو الطلاءات العضوية؛ ومع ذلك، قد تُفضل الصلب المقاوم للصدأ الأوستنيتي أو سبائك الألمنيوم من سلسلة 5xxx لمقاومة التآكل أعلى في حالات الغمر الدائم. خطر تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد معتدل ويركز بشكل رئيسي على حالات المعالجة عند أقصى عُمر خضوع تحت إجهاد شد مستمر في وسط متآكل؛ تشمل تدابير التصميم اختيار الحالة، المعالجات السطحية الانضغاطية وتجنب الإجهادات الشدية المتبقية العالية.

التفاعلات الكهروكيميائية تجعل 6042 أنودياً عند اقترانه بالصلب المقاوم للصدأ، النحاس أو الفولاذ الكربوني، لذلك يلزم العزل الكهربائي، الأنودات التضحية، أو تصميم الوصلات بعناية لمنع التآكل المعجل. مقارنة بسبائك عائلة 5xxx التي تحتوي على ماغنسيوم، يوفر 6042 عمومًا مقاومة مماثلة للتآكل الجوي لكنه يتنازل عن بعض مقاومة الكلوريد مقابل قابلية أفضل للشيخوخة والتشغيل.

خصائص التصنيع

قابلية اللحام

6042 قابل للّحام بواسطة العمليات التقليدية مثل TIG (GTAW) وMIG (GMAW)، وتُستخدم سبائك الحشو من عائلتي 4xxx (Al-Si) أو 5xxx (Al-Mg) وفقًا لقوة اللحام المطلوبة ومقاومة التآكل. خطر التشقق الحراري منخفض إلى متوسط؛ النظافة، التصميم السليم للمفصل والتحكم في مدخل الحرارة تقلل من الحساسية. منطقة التأثير الحراري في المواد المعالجة T6 أو ذات العمر القصوى تلين عادةً بسبب ذوبان/ترسيب Mg2Si، لذا قد تكون الحاجة للشيخوخة بعد اللحام أو المعالجة الحرارية الموضعية لاستعادة القوة.

قابلية التشغيل

قابلية التشغيل للدرجة 6042 متوسطة وأفضل بشكل عام من سبائك القوة العالية العديدة لكنها ليست سهلة التشغيل مثل بعض سبائك Al-Si فرط التبلور. تُنتج الأدوات المصنوعة من الكربيد ذات الزاوية الحادة ومعدلات التشطيب العالية جودة سطح ممتازة؛ يُنصح باستخدام سائل تبريد/زيت قطع للتحكم في حواف القطع المتراكمة وتشكيل الرقائق. الممارسة المعتادة تعتمد سرعات قطع أعلى من الفولاذ، معدلات توفير معتدلة وتصاميم أدوات مخصصة للألمنيوم لتجنب التشويه وللحفاظ على الدقة البُعدية.

قابلية التشكيل

التشكيل يكون الأفضل في الحالات المخففة (O) أو الحالات H المُعالجة جزئيًا؛ التشكيل البارد لحالة T6 محدود ويزداد التراجع الحركي مع زيادة القوة. تعتمد أدنى أنصاف أقطار الانحناء على الحالة والسماكة: يمكن ثني الألواح المخففة عادةً إلى 1–2× السماكة للانحناءات البسيطة، بينما قد تتطلب T6 أنصاف أقطار 3–6× السماكة أو تسخينًا / تشكيلًا أوليًا قبل المعالجة الحرارية النهائية. يجب استخدام حالة O أو T4 للطرق العميقة والطبع المعقد يليها الشيخوخة الاصطناعية اللازمة لتحقيق القوة النهائية.

سلوك المعالجة الحرارية

باعتبارها سبيكة معالجة حراريًا، تتبع 6042 تسلسل المعالجة الحلولية—التبريد السريع—الشيخوخة لتطوير الخواص الميكانيكية القصوى. تتم المعالجة الحلولية عادةً ضمن نطاق 510–550 °C لإذابة Mg2Si وتجانس المصفوفة، يليها تبريد سريع (يفضل تبريد مائي) للحفاظ على محلول صلب مشبع. تُجرى الشيخوخة الاصطناعية (المعالجة بالترسيب) عادةً في درجات حرارة تتراوح بين ~150–190 °C لساعات متعددة لتطوير صلادة وقوة T5/T6.

تمثل حالة T5 التبريد من عملية التشكيل الساخن متبوعًا بالشيخوخة الاصطناعية دون المعالجة الحلولية الكاملة، مما يمنح حالة قوة متوسطة ومستقرة. بينما تتضمن حالة T6 معالجة حلولية كاملة تليها الشيخوخة الاصطناعية لتحقيق أقصى الخواص الميكانيكية تقريبًا. تؤدي الشيخوخة الزائدة إلى تقليل القوة لكنها تزيد المتانة ومقاومة تشقق التآكل الناتج عن الإجهاد؛ قد يختار مهندسو العمليات تعمد الشيخوخة الزائدة لموازنة متطلبات الأداء.

يتم تحقيق تقوية غير معالَجة حراريًا عبر تقسية العمل في حالات H، حيث تزيد التشوهات الباردة المسيطر عليها من كثافة الانزلاقات والقوة لكنها تقلل من الليونة. تعيد المعالجة المخففة الحالة O عن طريق تجانس وإعادة تبلور لاستعادة قابلية التشكيل.

الأداء عند درجات الحرارة العالية

يبدأ 6042 بفقدان جزء كبير من مقاومة الخضوع والشد في درجة حرارة الغرفة عند درجات حرارة مرتفعة متوسطة؛ يحدث تليين ملحوظ عادة فوق ~120–150 °C اعتمادًا على حالة الشيخوخة السابقة. للخدمة الهيكلية المستمرة في درجات حرارة مرتفعة، عادةً ما يحد المصممون استخدامه إلى درجات حرارية أقل من هذه القيمة أو يحددون حالات ذات شيخوخة زائدة لتحسين الثبات الحراري.

أكسدة الألمنيوم محدودة ذاتيًا وتشكل طبقة رقيقة واقية من الأكسيد؛ ولكن عند درجات حرارة الخدمة المرتفعة المصحوبة ببيئات متآكلة، قد تتسارع نمو طبقة الأكاسيد والهجوم الموضعي. تكون مناطق التأثير الحراري في الأجزاء الملحومة أو المعالجة حراريًا موضعيًا عرضة بشكل خاص للتغييرات الميكروهيكلية وتراجع الأداء الميكانيكي، مما يستلزم إدارة حرارية وعمليات ما بعد الحرارة للتطبيقات الحرجة.

أداء الزحف محدود مقارنة بسبائك درجات الحرارة العالية، وينبغي تقييم التحميل طويل الأمد عند درجات حرارة مرتفعة من خلال اختبارات الزحف أو بيانات تاريخ الخدمة. في التعرض المتقطع، يمكن لـ 6042 تحمل فترات قصيرة عند درجات حرارة أعلى إذا تم تطبيق عمليات الشيخوخة أو تخفيف الإجهاد اللاحقة.

التطبيقات

الصناعة	مثال على المكوّن	سبب استخدام 6042
السيارات	مقاطع الجسم أو التشطيبات المعالجة بالبثق	مزيج جيد من سهولة البثق، جودة سطح التشطيب، وقوة التقسية بالشيخوخة
البحرية	الأعضاء الحاملة والتركيبات	مقاومة التآكل مع إمكانية الأنودة والتشكيل اللاحق
الفضاء الجوي	التركيبات الثانوية والحوامل	نسبة قوة إلى وزن مناسبة واستجابة متوقعة للمعالجة الحرارية
الإلكترونيات	مشتتات الحرارة والأغطية	التوصيل الحراري وجودة السطح المناسبة لأجزاء تبديد الحرارة

يُستخدم سبائك 6042 غالبًا حيث يتطلب توازن بين سهولة التشغيل، القوة الناتجة عن التقسية بالشيخوخة، والمظهر السطحي، مما يجعله مناسبًا للعناصر المعمارية الظاهرة والمقاطع الحاملة للأحمال. كما أن قدرته على البثق لمقاطع معقدة ثم التقسية اصطناعياً لتحقيق الاستقرار الأبعاد تجعله شائعًا في أجزاء الإنتاج بعدة صناعات.

نصائح الاختيار

عند اختيار 6042، فضّل استخدامه في التطبيقات التي تحتاج إلى ألومنيوم متوسط إلى عالي القوة قابل للتقسية بالشيخوخة مع سهولة بثق جيدة وجودة سطح عالية. اختر المعالجات O أو H عندما تكون عمليات التشكيل هي السائدة، والمعالجات T5 أو T6 عندما يكون الحصول على أعلى قوة واستقرار أبعاد نهائيين من الأولويات.

مقارنة بالألومنيوم النقي تجاريًا (1100)، يقدم 6042 تنازلاً في التوصيل الكهربائي وسهولة التشكيل مقابل قوة أعلى بكثير وأداء هيكلي أفضل. أما مقابل السبائك المعالجة بالتصلب بالعمل مثل 3003 أو 5052، فيوفر 6042 قوة قصوى أعلى واستجابة أفضل للمعالجة بالشيخوخة الحلولية، لكنه قد يكون أقل مقاومة للتآكل في بيئات الكلوريد العدوانية. بالمقارنة مع السبائك المعالجة حراريًا الشائعة مثل 6061/6063، قد يُختار 6042 لسطح بروفايل البثق المحدد، توفر المورد، أو استجابة التقسية الخاصة به حتى لو كانت القوة القصوى مماثلة أو أقل قليلاً؛ لذا يُنصح بإجراء اختبارات على مستوى الجزء عند ضيق هوامش القوة.

الملخص النهائي

يبقى سبائك 6042 خيارًا عمليًا حيث يُطلب مزيج متوازن من القوة القابلة للتقسية بالشيخوخة، سهولة البثق الجيدة، ومقاومة معقولة للتآكل. كما أن استجابته المتوقعة للمعالجة الحرارية، سهولة التشغيل، وجودة السطح تحافظ على أهميته في التطبيقات المعمارية، السيارات، والهندسة الهيكلية الخفيفة.