الألومنيوم 4A30: التركيب، الخواص، دليل التصلب، والتطبيقات
شارك
Table Of Content
Table Of Content
نظرة شاملة
4A30 هي سبيكة ألومنيوم من سلسلة 4xxx، مما يضعها ضمن عائلة المواد الغنية بالسيليكون التي تركز على تحسين قابلية الصب، تقليل التمدد الحراري، وتعزيز قابلية اللحام مقارنة بالعديد من السلاسل الأخرى. يشير الترميز 4xxx إلى أن السيليكون هو العنصر الأساسي المضاف، وغالبًا ما يُضاف إليه كميات متواضعة من المغنيسيوم والمنغنيز وعناصر أثرية للتحكم في القوة، الليونة، وسلوك التصنيع.
العناصر الرئيسية في 4A30 عادة ما تشمل السيليكون كعنصر أساسي، مع مستويات محكومة من الحديد، المنغنيز وكميات صغيرة من المغنيسيوم والنحاس. يساهم السيليكون في تحسين السيولة والثبات الحراري، يقوم المنغنيز بتحسين هيكل الحبيبات وتقليل التشقق الحراري، ويزود المغنيسيوم تقوية متواضعة بالتغويز الصلب وتحسين صلابة التشوه في بعض حالات المعالجة.
تعتمد تقوية 4A30 بشكل أساسي على تأثيرات التغويز الصلب والتصلب بالعمل بدلاً من عمليات تقسية الزمن التقليدية، مما يجعلها فعّالة كغير معالَجة حراريًا لزيادات كبيرة في القوة. تقدم السبيكة مزيجًا من القوة المتوسطة، مقاومة جيدة للتآكل في البيئات الجوية، قابلية لحام ملائمة مع حشوات تحتوي على السيليكون، وقابلية تشكيل معقولة في الحالة المعالجة حراريًا، مما يجعلها خيارًا متعدد الاستخدامات للعديد من المكونات المصنعة.
الصناعات النموذجية التي تستخدم 4A30 تشمل تصنيع هياكل وزينة السيارات، المكونات الهيكلية في تطبيقات النقل والبحرية، الصناعات العامة، وبعض الأجزاء المتعلقة بإدارة الحرارة حيث يتطلب توازن بين التوصيل والأداء الميكانيكي. يختار المهندسون 4A30 عندما يتطلب التصميم قوة متوسطة مع قابلية لحام وتشكيل جيدة، خصوصًا حيث تفوق فوائد السيليكون (تقليل التشوه الحراري، جودة أفضل في الصب/البثق) على الحاجة إلى قوة عالية بالتقسية الزمنية.
أنواع المعالجة
| المعالجة | مستوى القوة | الاستطالة | قابلية التشكيل | قابلية اللحام | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|---|
| O | منخفضة | عالية | ممتازة | ممتازة | حالة مُخمّدة بالكامل لأعلى قدرة على الليونة |
| H12 | منخفضة-متوسطة | متوسطة | جيدة | ممتازة | تصلب جزئي بالتشوه، رسم محدود |
| H14 | متوسطة | متوسطة | متوسطة | ممتازة | تصلب معتدل بالعمل لزيادة القوة |
| H16 | متوسطة-عالية | أقل | متوسطة | جيدة | زيادة في التصلب بالتشوه، تقليل في قابلية التشكيل بالتمدد |
| H24 | متوسطة-عالية | منخفضة-متوسطة | متوسطة | جيدة | تصلب بالتشوه ثم تثبيت حراري |
| T4 (استجابة محدودة) | متوسطة | متوسطة | جيدة | ممتازة | معالجة بالحل وعمر طبيعي؛ استجابة ترسيبية محدودة |
| T5 (إذا كان مطبقًا) | متوسطة-عالية | أقل | متوسطة | جيدة | تبريد بعد العمل الساخن ثم عمر صناعي؛ زيادات متواضعة ممكنة |
| T6 (نادر في 4xxx) | متوسطة-عالية | أقل | من ضعيفة إلى متوسطة | متغيرة | تعامل صناعي بعد المعالجة بالحل؛ ليست كل تركيبات 4A30 توفر استجابة T6 قوية |
تأثير معالجة 4A30 واضح على قابلية التشكيل والقوة. حالة المخبدة (O) تقدم أقصى استطالة وأداء ثني، بينما تستخدم معالجات السلسلة H العمل البارد لرفع القوة على حساب الليونة وقابلية التشكيل بالتمدد.
المعالجات الحرارية مثل T4 أو T5 تُنتج تقوية ترسيبية متواضعة فقط في السبائك الغنية بالسيليكون مثل 4A30 مقارنة بسبيكة 6xxx الكلاسيكية، لذلك تُستخدم المعالجة عادة لموازنة الإجهادات المتبقية والثبات الأبعادي بدلاً من تحقيق زيادة كبيرة في القوة.
التركيب الكيميائي
| العنصر | نطاق النسبة % | ملاحظات |
|---|---|---|
| Si | 0.7 – 1.3 | العنصر الرئيسي؛ يحسن السيولة، يقلل التمدد الحراري، يؤثر على خصائص اللحام |
| Fe | 0.2 – 0.7 | شوائب/مقوي؛ يشكل مركبات بينية قد تقلل الليونة عند ارتفاعه |
| Mn | 0.3 – 0.9 | محسن الهيكل الحبيبي ومقوي عبر التشتت وتكوين الحبيبات الفرعية |
| Mg | 0.2 – 0.8 | يوفر تقوية بالتغويز الصلب وتحسين استجابة التصلب بالتشوه |
| Cu | 0.05 – 0.25 | الإضافات الصغيرة تزيد القوة ولكن قد تقلل مقاومة التآكل إذا زادت |
| Zn | 0.05 – 0.25 | عادة منخفض لتجنب التعرض للتشقق التأكلي بالإجهاد |
| Cr | 0.02 – 0.2 | إضافة دقيقة للتحكم في إعادة التبلور وهيكل الحبيبات |
| Ti | 0.02 – 0.12 | يستخدم بكمية صغيرة لتحسين تصغير الحبيبات خصوصًا للمنتجات المصبوبة/المبثوقة |
| عناصر أخرى (لكل منها) | 0.01 – 0.05 | شوائب أثرية وإضافات دقيقة مقننة حسب مصنع التصنيع |
تمتاز تركيبة 4A30 بالتوازن المدروس لاستغلال فوائد السيليكون مع تجنب المستويات العالية من الحديد والنحاس التي قد تشكل مركبات بينية هشة. يمكن للسيليكون والمغنيسيوم معًا تمكين ظواهر ترسيبية معتدلة ولكن لا ينتجان نفس استجابة التقسية T6 كالسبائك 6xxx إلا إذا تم تحسين التركيب والمعالجة حراريًا بشكل خاص.
السيطرة على المنغنيز وكروم/تيتانيوم الأثرية ضرورية لتحقيق هيكل حبيبي دقيق ومستقر أثناء التشغيل الساخن والتشكيل البارد اللاحق، مما يحسن المتانة، يقلل من اللاتماثلية، ويحد من التشقق الحراري أثناء اللحام والبثق.
الخصائص الميكانيكية
يتميز سلوك الشد لـ4A30 بقوة شد نهائية متوسطة وسلوك كسر ليّن في حالة المخبدة، مع زيادة تدريجية في مقاومة الخضوع مع فرض التصلب بالعمل. نسب مقاومة الخضوع إلى الشد عادةً ما تكون ملائمة للهياكل الممتصة للطاقة، مع تناقص الاستطالة كلما زادت القوة في معالجات سلسلة H. السمك وتاريخ المعالجة يؤثران بقوة على قيم الشد؛ غالبًا ما تظهر الصفائح الرقيقة مقاومة خضوع ظاهرية أعلى نتيجة التدحرج البارد.
تتبع الصلادة اتجاهات الشد: تظهر المواد المخمدة صلادة منخفضة بمقياس برينل أو فيكرز، في حين تظهر المعالجات H والمعالجة عمر صناعي زيادات ملحوظة. أداء التعب عمومًا جيد للمكونات ذات التشطيب السطحي الأملس ومستويات إجهاد تصميم محافظة، لكن عمر التعب يمكن أن يتأثر سلبًا بعيوب السطح، تعرج منطقتي حرارية ملتحمة، وجسيمات بينية خشنة.
يؤثر السمك على كل من الليونة والقوة: الأجزاء الرقيقة أسهل للتشكيل البارد ويمكن أن تحقق قوى تصلب بالعمل أعلى عبر التدحرج، بينما الأجزاء السميكة تحتفظ بالمزيد من تغاير الهيكل الداخلي الناتج عن الصب/البثق وتظهر ليونة أقل قليلاً. يؤدي اللحام إلى تليين موضعي أو تغاير في منطقة التأثير الحراري يجب مراعاتها في التصاميم الحرجة لتعب الإجهاد.
| الخاصية | O/مخبدة | معالجة رئيسية (مثلاً H14/T5) | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| قوة الشد | ~80 – 140 MPa | ~160 – 260 MPa | نطاقات واسعة تعتمد على السمك، العمل البارد، وتركيبة الدُفعة |
| مقاومة الخضوع | ~35 – 70 MPa | ~120 – 200 MPa | تزداد مقاومة الخضوع بسرعة مع التصلب بالعمل؛ أقل في الحالة المخبدة |
| الاستطالة | ~25 – 35% | ~6 – 18% | تنخفض الليونة مع زيادة القوة؛ نطاقات المعالجة H متغيرة حسب المعالجة |
| الصلادة (HB) | ~20 – 45 HB | ~50 – 95 HB | تتوافق الصلادة مع مقدار العمل البارد وأي عمر صناعي |
القيم أعلاه تمثل نطاقات هندسية تقريبية تم تأسيسها من الإنتاج النموذجي ويجب تدقيقها بشهادات اختبار المواد وبيانات المصنع لتصميم المكونات الحيوية.
الخصائص الفيزيائية
| الخاصية | القيمة | ملاحظات |
|---|---|---|
| الكثافة | 2.68 جرام/سم³ | معتادة للسبائك الألومنيوم-السيليكون؛ مفيدة لحسابات الوزن والصلابة |
| نطاق الانصهار | ~555 – 640 °C | السيليكون يخفض درجة الانصهار الصلبة قليلاً مقارنة بالألومنيوم النقي؛ النطاق يعتمد على محتوى السيليكون |
| التوصيل الحراري | ~120 – 170 W/m·K | أقل من الألومنيوم النقي لكنه لا يزال مناسبًا للمبادلات الحرارية مقارنة بالعديد من السبائك |
| التوصيل الكهربائي | ~25 – 45 % IACS | السيليكون وغيره من العناصر المذابة يقللان التوصيل مقارنة بالألومنيوم النقي؛ مقبول للتطبيقات الحرارية والكهربائية العامة |
| السعة الحرارية النوعية | ~880 – 920 J/kg·K | معتادة للسبائك الألومنيوم؛ تستخدم في نمذجة الحرارة العابرة |
| التمدد الحراري | ~22 – 24 µm/m·K (20–200 °C) | مخفض قليلاً بفضل السيليكون مقارنة بسلسلة 1xxx، مما يفيد الثبات الأبعادي |
تجعل الخصائص الفيزيائية 4A30 جذابة حيثما يتطلب التوازن بين النقل الحراري والاستقرار الأبعادي، مثل المبادلات الحرارية أو التركيبات الملحومة التي تواجه تدرجات حرارية معتدلة. يبقى التوصيل الحراري عاليًا بالنسبة للصلب لكنه أقل من الألومنيوم النقي بسبب السبائكية؛ وهذا غالبًا ما يكون مقبولًا كتنازل مقابل أداء ميكانيكي أو تصنيع محسّن.
تساهم نطاقات انصهار معتدلة ومحتوى السيليكون في تحسين خصائص الصب واللحام بالنحاس لبعض طرق المعالجة، بينما يجب مراعاة انخفاض الموصلية الكهربائية عند تصميم المكونات الناقلة للتيار.
أشكال المنتج
| الشكل | السماكة/الحجم النموذجي | سلوك القوة | المعالجات الشائعة | ملاحظات |
|---|---|---|---|---|
| ألواح | 0.3 – 6 mm | قابلية تشكل جيدة في الحالة O؛ قوة أعلى في H14/H16 | O, H12, H14 | تستخدم على نطاق واسع للألواح والأجزاء المشكلة؛ السماكات الرقيقة تخضع للتداول البارد بشكل جيد |
| ألواح سميكة | 6 – 50 mm | ليونة أقل في الأقسام السميكة؛ تباين الخواص خلال السماكة | O, H24 | الأقسام الثقيلة تستخدم للأعضاء الإنشائية، قد تتطلب تلطيف بعد المعالجة |
| بثق | سماكات الجدران 1 – 20 mm | ثبات أبعاد جيد؛ خصائص قابلة للتحكم | O, T5, H12 | السيليكون يساعد على سهولة البثق ويقلل خطر التشقق الحراري |
| أنابيب | أقطار 6 – 200 mm | مماثلة للألواح/الأنابيب؛ الرسم البارد يزيد القوة | O, H14 | تستخدم للأنابيب الإنشائية ونوى المبادلات الحرارية |
| قضبان/أعصاب | أقطار حتى 200 mm | تزيد القوة مع الرسم أو التدحرج البارد | H14, H16 | تستخدم حيث تتطلب الأجزاء المشغلة قوة معتدلة |
الألواح والبثق هي أكثر أشكال المنتجات شيوعًا لسبائك 4A30 وعادةً ما تُورد في لفائف أو أطوال مقطوعة لعمليات الختم والتشكيل. قد تتطلب الألواح السميكة والأقسام الثقيلة معالجات حرارية/ميكانيكية إضافية لتحقيق تجانس الخواص خلال السماكة، خاصةً عندما تحتوي المادة الخام المزورة أو المصبوبة على بين طبقيات ناتجة عن الصب.
يستفيد البثق من تأثير السيليكون على السيولة، مما يسمح بملامح معقدة مع عيوب أقل؛ ومع ذلك، تعتبر عملية الاستقامة وتخفيف الإجهاد بعد البثق شائعة لتقليل التشوه المتبقي قبل التصنيع النهائي.
الدرجات المعادلة
| المعيار | الدرجة | المنطقة | ملاحظات |
|---|---|---|---|
| AA | 4A30 | الولايات المتحدة | تسمية مستخدمة في أدبيات المصنع؛ ليست رقم AA معترف به مباشرة من AIAG في جميع الكتالوجات |
| EN AW | ~AlSi1MgMn | أوروبا | التركيبة الكيميائية التقريبية تتوافق مع سبائك Al-Si-Mg-Mn ذات السيليكون المنخفض؛ يُرجى مراجعة جداول سبائك EN للمطابقات الدقيقة |
| JIS | A### | اليابان | قد تدرج المعايير اليابانية تراكيب سبائك مصنوعة منخفضة السيليكون تحت تسميات مختلفة |
| GB/T | 4A30 | الصين | تسمية محلية صينية؛ استخدم شهادات GB/T لتأكيد التركيب والمتطلبات الميكانيكية |
لا تتوفر دائمًا مكافئات مباشرة واحد إلى واحد لأن المعايير الإقليمية قد توزع عناصر السبائك بشكل مختلف وتحدد المعالجات بطرق اختبار مختلفة. يجب على المهندسين مراجعة شهادات المصنع وإجراء مقارنات للخصائص، وخصوصًا مقاومة الشد، والتآكل، وقابلية اللحام، قبل استبدال السبائك بين المعايير.
عندما تكون المطابقة الدقيقة مطلوبة للتأهيل، يُنصح بطلب تقارير مختبرة معتمدة للتركيب الميكانيكي والكيميائي من المورد، وإذا لزم الأمر، إجراء اختبارات خاصة بالتطبيق لأجزاء حرجة من حيث التآكل أو التعب.
مقاومة التآكل
تظهر سبيكة 4A30 عادةً مقاومة جيدة للتآكل الجوي بسبب وجود السيليكون والمغنيسيوم المعتدل اللذين يشكلان طبقة أكسيد مستقرة وتقللان من معدلات التآكل العامة. في الأجواء الصناعية والريفية، تؤدي السبيكة أداءً مشابهًا لسبائك سلسلة 4xxx الأخرى مع متانة طويلة الأمد عند الطلاء أو الأكسدة المناسبة.
يمثل التعرض البحري بيئة أكثر عدائية؛ حيث تقاوم 4A30 التآكل العام بشكل معقول لكنها عرضة للتآكل الموضعي بالتنقر والتآكل في الفتحات في مياه البحر الراكدة أو ذات تركيز عال من الكلوريدات. تساهم الطلاءات الواقية والعزل الكاثودي والتصميم الذي يتجنب الفتحات في التخفيف المعتاد لهذه المشاكل في التطبيقات البحرية.
حساسية التشقق بالإجهاد بسبب التآكل (SCC) أقل عمومًا من السبائك عالية القوة الغنية بالنحاس أو الزنك، لكن خطر SCC يزداد مع زيادة إجهادات الشد ووجود شوائب معينة. يجب تقليل التفاعلات التفاضلية الكهروكيميائية مع المعادن غير المتشابهة—خاصة الفولاذ وسبائك النحاس—عن طريق طبقات عازلة أو أنودات تضحيات لمنع الهجوم الموضعي المتسارع عند التلامس المباشر.
مقارنةً بعائلات 3xxx (Mn) و5xxx (Mg)، تقدم 4A30 بعض الخصائص المفاضلة بين مقاومة التآكل المطلقة واستقرار الحرارة وأداء اللحام. يُفضل عادة عندما تكون القابلية للحام والثبات الأبعادي تحت دورات الحرارة ذات الأولوية على أقصى مقاومة للمياه المالحة.
خصائص التصنيع
قابلية اللحام
تلحَم 4A30 جيدًا بعمليات TIG (GTAW) وMIG (GMAW) لأن السيليكون يقلل من نطاق التصلب ويساعد على تجنب التشقق الحراري. يُوصى باستخدام أسلاك حشو تحتوي على السيليكون مثل ER4043 أو ER4047 لمطابقة التركيب وتقليل مخاطر التشقق والمسامات. يمكن أن تُظهر مناطق تأثر الحرارة (HAZ) بعد اللحام تليينًا في المعالجات ذات القوة الأعلى؛ وقد يتطلب التصميم المشترك وتثبيت ما بعد اللحام للحفاظ على المواصفات الصارمة.
قابلية التشغيل
تُعد قابلية التشغيل الميكانيكي لـ4A30 متوسطة وعادةً أفضل من سبائك الألمنيوم عالية القوة المحتوية على نسب كبيرة من النحاس أو الزنك. أدوات الكاربايد المغلفة بطلاءات قوية (TiAlN أو TiN) مع سرعات دوران متوسطة إلى عالية وتوفير تبريد جيد تنتج تشطيبات سطحية جيدة. التحكم في شرائح القطع غالبًا ما يكون مقبولًا لكن قد يتأثر بجسيمات بين طبقية؛ تحسين معدلات التزويد لتجنب تراكم الحواف الحادة وضمان حدة الأدوات يزيد من الإنتاجية.
قابلية التشكيل
في المعالجة المبللة الحالة O، تبرز 4A30 بمرونة انحناء وخصائص سحب عميقة ممتازة تسمح بأشعة انحناء ضيقة وهندسة مختومة معقدة. تزيد المعالجات H (الباردة) القوة لكنها تقلل قابلية التشكيل؛ يُنصح بنطاقات حد أدنى لنصف قطر الانحناء الداخلي تعتمد على السماكة والمعالجة، وعادةً تكون في مدى 1–3 أضعاف السماكة لحالة O وتزداد لسلسلة H. قد توسع التشكيلات الدافئة من نوافذ التشكل لأقسام أسمك حيث يكون التحكم في الارتداد ضروريًا.
سلوك المعالجة الحرارية
تُعد 4A30 سبيكة غير قابلة للمعالجة الحرارية الكاملة فعليًا: لا تظهر استجابات تمارين ترسيب كبيرة مثل سلسلة 6xxx أو 2xxx إلا إذا تم تحسين تركيبتها خصيصًا لترسيب Mg-Si. يمكن أن يوفر التلدين الحلولي متبوعًا بالتبريد السريع (T4) بعض التجانس الميكروي وتقدّم شيخوخة طبيعية معتدلة، لكن الترقّي الصناعي (T5/T6) يُنتج زيادة محدودة إضافية في القوة لمعظم تركيبات 4A30.
عند استخدام المعالجة الحرارية، عادةً تكون درجات حرارة التلدين الحلولي في نطاق 510–540 °C يليها تبريد سريع للحفاظ على الذوبان في محلول صلب فوق التشبع؛ وقد ينتج الترقّي الصناعي في نطاق 150–200 °C زيادات معتدلة في الصلادة والقوة. في الممارسة الهندسية، تُستخدم المعالجة الحرارية بشكل رئيسي لتخفيف الإجهادات بعد التشكيل أو اللحام، أو لتثبيت الخواص بدلاً من تحقيق زيادات كبيرة في القوة.
بالنسبة للإنتاج غير القابل للمعالجة الحرارية، تعتبر التصلب بالعمل والتلدين المسيطر عليه أدوات رئيسية. يعيد التلدين عند نحو 300–400 °C (أو حسب إرشادات المصنع) الليونة ويوحد البنية الدقيقة؛ يمكن استخدام التلدينات الجزئية لتحقيق معالجات H محددة مع قوة وليونة متوسطة.
الأداء عند درجات الحرارة العالية
تنخفض الخواص الميكانيكية لـ4A30 مع زيادة درجة الحرارة، مع تراجع ملحوظ فوق ~100–150 °C وفقدان كبير في القوة قرب 250–300 °C. التعرض طويل الأمد لدرجات حرارة مرتفعة يشجع على تكبير الجسيمات المبعثرة والبيني فلزات التي تقلل مقاومة الخضوع وتزيد من قابلية الزحف في الأجزاء الحاملة للأحمال.
مقاومة الأكسدة عند درجات الحرارة المرتفعة جيدة عمومًا لأن الألمنيوم يشكل طبقة أكسيد ألومينا واقية؛ ومع ذلك، يمكن أن تُكوّن السبائك الغنية بالسيليكون طبقات أكسيد مختلطة تؤثر على الانبعاثية وخصائص السطح. يمكن أن يؤدي اللحام بالقرب من مناطق الخدمة ذات درجات حرارة مرتفعة إلى تليين مناطق تأثر الحرارة وتركيز الإجهادات المتبقية التي تسرع من تلف الزحف والتعب.
للتطبيقات التي تتطلب تشغيلًا مستمرًا عند درجات حرارة مرتفعة معتدلة أو تحت دورات حرارية، يجب تطبيق عوامل تخفيض، ويمكن اختيار سبائك أكثر مقاومة للحرارة (مثل بعض سبائك 2xxx أو 7xxx) إذا كانت المحافظة على الخصائص الميكانيكية حرجة. تظل 4A30 مناسبة للتعرض المتقطع لدرجات حرارة مرتفعة حيث تكون الموصلية الحرارية والثبات الأبعادي أكثر أهمية من الحفاظ على قوة عالية.
التطبيقات
| الصناعة | المكون النموذجي | لماذا يُستخدم 4A30 |
|---|---|---|
| السيارات | ألواح الهيكل، الأعضاء الهيكلية الداخلية | قابلية تشكيل جيدة في حالة O، قابلية اللحام، وتحكم في التمدد الحراري |
| البحرية | ألواح الهيكل الأعلى، الحوامل ذات الأحمال المتوسطة | مقاومة معقولة للتآكل وقابلية للحام مع الطلاءات |
| الفضاء الجوي | الملحقات الثانوية، الأغطية | نسبة مناسبة بين القوة والوزن وثبات حراري للهياكل غير الأساسية |
| الإلكترونيات | موزعات الحرارة، الأغطية | جمع جيد بين الموصلية الحرارية وسهولة التصنيع |
| الصناعة العامة | مبادلات الحرارة، الأنابيب والقنوات | السيليكون يعزز أداء البثق والسلوك الحراري |
يتم اختيار 4A30 بشكل متكرر للمكونات التي تتطلب توازنًا بين قابلية التشكيل، وقابلية اللحام، والأداء الميكانيكي المعقول بدون تعقيد عمليات التقسية بالشيخوخة. تكمن فائدته في المقطع والبلاطات المبثوقة، مما يجعله خيارًا اقتصاديًا لأجزاء هياكل متوسطة الاستخدام وإدارة الحرارة.
نصائح الاختيار
عند اختيار 4A30، يُفضل استخدامه حيث تكون قابلية اللحام، والاستقرار الحراري، والتشكيل الجيد في الحالة الملدنة مهمة، وحيث يكون مطلوبًا قوة متوسطة فقط. يقلل محتوى السيليكون من التشوه الحراري ويحسن سلوك البثق واللحام مقارنة بالسبائك منخفضة السيليكون.
مقارنة بالألمنيوم التجاري الخالص (1100)، يوازن 4A30 بين انخفاض الموصلية الكهربائية وأقصى قابلية للطرق مقابل قوة أعلى وثبات أبعادي أفضل تحت دورات الحرارة. مقارنةً بالسبائك المقواة بالتشكيل مثل 3003 أو 5052، يوفر 4A30 ثباتًا حراريًا وقابلية لحام مماثلة أو محسنة قليلًا مع قوة متوسطة مماثلة تعتمد على الحالة والمعالجة. مقارنةً بالسبائك القابلة للمعالجة الحرارية الشائعة مثل 6061 أو 6063، يقدم 4A30 عادةً قوة أقل ذروة بعد التقسية بالشيخوخة لكنه مفضل عندما تكون سريان اللحام المتفوق، التمدد الحراري المنخفض، وسهولة البثق والتشكيل أولوية على أقصى قدرة شد.
اختر 4A30 عندما تتفوق هندسة المكون، ومتطلبات اللحام، واقتصاديات المعالجة على الحاجة لأعلى قوة ممكنة، ويجب دائمًا التحقق من شهادات الأفران للمورد وإجراء اختبارات على مستوى التطبيق للتصميمات الحساسة للتآكل أو التعب.
الملخص الختامي
يبقى 4A30 خيارًا ملائمًا كسبائك ألمنيوم متوسطة الأداء توازن بين قابلية التشكيل، وقابلية اللحام، والسلوك الحراري لمجموعة واسعة من الأجزاء المصنعة. تجعل كيمياءه القائمة على السيليكون والسباكة الدقيقة منه خيارًا عمليًا واقتصاديًا للمهندسين الذين يحتاجون إلى أداء أبعاد مستقر وخصائص تصنيع موثوقة بدلاً من أقصى قوة شيخوخة.