20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
الخصائص المعدنية
ASTM A992 هو فولاذ هيكلي عالي القوة ومنخفض السبيكة مصمم خصيصًا لتطبيقات العوارض ذات الفلنجات العريضة. يتميز الفولاذ بتكوين كيميائي مضبوط مع مكافئ كربوني محسن لضمان قابلية لحام ممتازة مع الحفاظ على خصائص ميكانيكية متفوقة. يتكون الميكروهيكل بشكل أساسي من مراحل الفريت والبيرلايت، مما يوفر توازنًا مثاليًا بين القوة والليونة والصلابة.
عملية التصنيع
تنتج MetalZenith فولاذ ASTM A992 باستخدام تقنية فرن القوس الكهربائي المتقدمة تليها تنقية في القادوس للتحكم الدقيق في التركيب الكيميائي. يتم صب الفولاذ بشكل مستمر إلى كتل، ثم يتم درفلتها على الساخن باستخدام مطحنة العوارض العالمية الحديثة لدينا. تضمن عملية التبريد المضبوطة خصائص ميكانيكية متجانسة في جميع أنحاء المقطع العرضي. تشمل عملية الدرفلة التحكم الدقيق في الأبعاد وتحسين جودة السطح.
المعالجة الحرارية والمعالجة
عادةً ما يتم تزويد فولاذ ASTM A992 في حالة الدرفلة، مما يلغي الحاجة إلى معالجة حرارية إضافية. تحقق عملية الدرفلة المضبوطة في MetalZenith الخصائص الميكانيكية المطلوبة من خلال المعالجة الحرارية الميكانيكية. بالنسبة للتطبيقات الخاصة، قد يتم إجراء تخفيف الإجهاد عند 580-650°C لتقليل الضغوط المتبقية دون التأثير بشكل كبير على الخصائص الميكانيكية.
معايير الجودة والاختبار
تخضع كل دفعة من فولاذ ASTM A992 لاختبارات شاملة تشمل التحليل الكيميائي، واختبار الشد، واختبار الصدمة Charpy V-notch، والتحقق من الأبعاد. تحافظ MetalZenith على شهادة AISC وتتبع معايير لحام AWS D1.1. يضمن نظام إدارة الجودة لدينا تتبعًا كاملاً من المواد الخام حتى الفحص النهائي، مع توفير وثائق كاملة لكل شحنة.
قابلية اللحام والتصنيع
يظهر ASTM A992 قابلية لحام ممتازة بسبب مكافئ الكربون المضبوط (≤ 0.45) ومحتوى الكبريت المنخفض. يمكن لحام الفولاذ باستخدام جميع عمليات اللحام الشائعة بما في ذلك SMAW وGMAW وFCAW وSAW. عادةً ما لا يتطلب التسخين المسبق لمعظم التطبيقات، مما يجعله مناسبًا للغاية للحام والتصنيع في الميدان. كما يظهر الفولاذ أيضًا قابلية جيدة للتشغيل وخصائص تشكيل للتطبيقات الهيكلية.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) |
|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.23 |
| المنغنيز (Mn) | 0.75 - 1.35 |
| السيليكون (Si) | 0.15 - 0.40 |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.04 |
| الكبريت (S) | ≤ 0.05 |
| النحاس (Cu) | ≤ 0.35 |
| النيكل (Ni) | ≤ 0.30 |
| الكروم (Cr) | ≤ 0.30 |
| الموليبدينوم (Mo) | ≤ 0.15 |
| الفاناديوم (V) | ≤ 0.08 |
| النيوبوم (Nb) | ≤ 0.05 |
| التيتانيوم (Ti) | ≤ 0.06 |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| قوة العائد (Fy) | 345 ميغاباسكال (50 ksi) كحد أدنى |
| قوة الشد (Fu) | 450 ميغاباسكال (65 ksi) كحد أدنى |
| التمدد في 200 مم | ≥ 18% |
| التمدد في 50 مم | ≥ 21% |
| نسبة العائد إلى الشد | ≤ 0.85 |
| أثر شاربي V-Notch (20°C) | ≥ 27 جول (20 قدم-رطل) |
| صلابة برينيل | 137-207 HB |
| معامل المرونة | 200 جيجاباسكال (29,000 ksi) |
| معامل القص | 80 جيجاباسكال (11,600 ksi) |
| نسبة بواسون | 0.30 |
| قوة التعب (2×106 دورة) | 165 ميغاباسكال (24 ksi) |
| تقليل المساحة | ≥ 50% |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة |
|---|---|
| الكثافة | 7.85 g/cm³ |
| نقطة الانصهار | 1425-1540°C |
| الموصلية الحرارية (20°C) | 50 W/m·K |
| معامل التمدد الحراري (20-100°C) | 12×10-6/K |
| السعة الحرارية النوعية | 490 J/kg·K |
| المقاومة الكهربائية (20°C) | 0.15 µΩ·m |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي |
| درجة حرارة كوري | 770°C |
| الانتشار الحراري | 13×10-6 m²/s |
| معامل التمدد الحراري (20-200°C) | 13×10-6/K |
| الانبعاثية (السطح المؤكسد) | 0.79 |
📏 Product Specifications
| المواصفات | التفاصيل |
|---|---|
| الأشكال المتاحة | عوارض ذات فلانج عريض (أشكال W)، أكوام H، أعمدة |
| نطاق الحجم | W4×13 إلى W44×335 |
| نطاق الطول | 6م - 24م (20 قدم - 80 قدم) |
| نطاق الوزن | 19.3 كجم/م - 498 كجم/م (13 - 335 رطل/قدم) |
| الامتثال للمعايير | ASTM A992/A992M، AISC 360، AWS D1.1 |
| تشطيب السطح | مقياس المصنع، مطرقة بالرصاص، مطلي |
| تحمل الأبعاد | حسب ASTM A6/A6M |
| تحمل الاستقامة | L/1000 كحد أقصى |
| تحضير النهاية | قطع مربع، مائل، مقصوص |
| العلامات | رقم الحرارة، الدرجة، الحجم حسب AISC |
| التغليف | مجموعة، مع علامات فردية |
| شهادة الاختبار | شهادة اختبار المصنع، فحص من طرف ثالث متاح |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing ASTM A992
تكنولوجيا فرن القوس الكهربائي المتقدم
MetalZenith تستخدم تقنية فرن القوس الكهربائي المتطورة مع التحكم الدقيق في درجة الحرارة وأنظمة المعادن في اللدائن المتقدمة. هذا يضمن التحكم الأمثل في التركيب الكيميائي، ونقاء فائق، وخصائص ميكانيكية متسقة في كل دفعة من إنتاج فولاذ ASTM A992.
أنظمة مراقبة الجودة الشاملة
نظام إدارة الجودة المتكامل لدينا يتضمن تحليل كيميائي في الوقت الحقيقي، وفحص أبعاد آلي، واختبارات ميكانيكية شاملة. كل منتج من ASTM A992 يخضع لاختبارات صارمة تشمل التحقق من الشد، والصدمات، والصلابة مع وثائق تتبع كاملة.
معالجة مخصصة وسلسلة التوريد العالمية
تقدم MetalZenith إمكانيات تخصيص واسعة تشمل القطع الدقيق، والحفر، ومعالجات السطح. يضمن شبكتنا العالمية للتوزيع تسليم موثوق في جميع أنحاء العالم، بينما يقدم فريق الدعم الفني لدينا المساعدة الهندسية لاختيار المواد والتطبيق الأمثل.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
