20 سنة من الخبرة | 1000+ شريك علامة تجارية | تخصيص كامل
لدينا 20 عامًا من الخبرة في الصناعة، وقد تعاوننا مع أكثر من 1000 علامة تجارية، وندعم أي احتياجات للتخصيص.
Technical Specifications
Product Overview
خصائص المعادن
ASTM A572 Grade 50 هو فولاذ هيكلي عالي القوة ومنخفض السبيكة (HSLA) يحقق خصائصه الميكانيكية المتفوقة من خلال تقنيات الدرفلة والتحليل المجهري المنضبطة. يتميز الفولاذ بتركيب ميكروهيكلي من الفريت والبرلايت ذو الحبيبات الدقيقة مع تقوية الترسيب من كربيدات ونترات الفاناديوم والنيوبوم والتيتانيوم. يوفر هذا التصميم المعدني توازنًا مثاليًا بين القوة والصلابة وقابلية اللحام.
عملية التصنيع
تنتج MetalZenith ASTM A572 Grade 50 باستخدام تقنية فرن القوس الكهربائي المتقدمة تليها تنقية في القادوس وصب مستمر. يخضع الفولاذ للدرفلة المنضبطة في نطاقات درجات حرارة إعادة بلورة الأوستينيت وغير إعادة البلورة، تليها تبريد متسارع لتحقيق تحسين مثالي في الحبيبات. تضمن عملياتنا الحرارية الميكانيكية المنضبطة (TMCP) خصائص ميكانيكية متسقة وصلابة محسنة مع الحفاظ على خصائص لحام ممتازة.
خيارات المعالجة الحرارية
عادةً ما يتم توفير ASTM A572 Grade 50 في حالة الدرفلة، مما يوفر خصائص ميكانيكية مثالية دون معالجة حرارية إضافية. للتطبيقات المحددة التي تتطلب تخفيف الإجهاد، يمكن معالجة الفولاذ حراريًا عند 580-650°C لمدة 1-2 ساعة لكل 25 مم من السماكة. يمكن إجراء التطبيع عند 900-950°C تليها تبريد هوائي لتحسين هيكل الحبيبات وزيادة الصلابة للتطبيقات الحرجة.
خصائص اللحام
يظهر الفولاذ قابلية لحام ممتازة مع جميع عمليات اللحام الشائعة بما في ذلك SMAW وGMAW وFCAW وSAW. يقلل المعادل الكربوني المنخفض (CE ≤ 0.45) من خطر التشقق البارد ويقلل من متطلبات التسخين المسبق. بالنسبة للأقسام التي تزيد عن 25 مم، يُوصى بالتسخين المسبق إلى 100-150°C. عادةً لا تتطلب المعالجة الحرارية بعد اللحام لمعظم التطبيقات الهيكلية.
معايير الجودة والاختبار
تحافظ MetalZenith على مراقبة جودة شاملة طوال عملية التصنيع، بما في ذلك مراقبة التركيب الكيميائي في الوقت الحقيقي، والتحقق من الخصائص الميكانيكية، والاختبار غير المدمر. تخضع جميع المنتجات للاختبار بالموجات فوق الصوتية، وفحص الأبعاد، وتقييم جودة السطح. يتوافق نظام إدارة الجودة لدينا مع معايير ISO 9001:2015 وISO 14001 وOHSAS 18001، مما يضمن جودة منتج متسقة ووثائق تتبع كاملة.
🧪 Chemical Composition
| العنصر | التكوين (%) | ملاحظات |
|---|---|---|
| الكربون (C) | ≤ 0.23 | الحد الأقصى |
| المنغنيز (Mn) | 1.35 كحد أقصى | تعزيز القوة |
| الفوسفور (P) | ≤ 0.030 | الحد الأقصى |
| الكبريت (S) | ≤ 0.030 | الحد الأقصى |
| السيليكون (Si) | 0.40 كحد أقصى | مزيل الأكسدة |
| النحاس (Cu) | 0.35 كحد أقصى | مقاومة التآكل |
| النيكل (Ni) | 0.40 كحد أقصى | تحسين المتانة |
| الكروم (Cr) | 0.30 كحد أقصى | قابلية التصلب |
| الموليبدينوم (Mo) | 0.15 كحد أقصى | تعزيز القوة |
| الفاناديوم (V) | 0.10 كحد أقصى | تحسين الحبيبات |
| النيوبيم (Nb) | 0.05 كحد أقصى | تقوية الترسيب |
| التيتانيوم (Ti) | 0.15 كحد أقصى | تحسين الحبيبات |
⚙️ Mechanical Properties
| الخاصية | القيمة | طريقة الاختبار |
|---|---|---|
| قوة العائد (0.2% انحراف) | ≥ 345 MPa (50 ksi) | ASTM A370 |
| قوة الشد | 450-590 MPa (65-85 ksi) | ASTM A370 |
| التمدد في 200 مم | ≥ 18% | ASTM A370 |
| التمدد في 50 مم | ≥ 21% | ASTM A370 |
| صلابة برينل | 170-220 HB | ASTM E10 |
| أثر شاربي V-Notch (20°C) | ≥ 27 J (20 ft-lb) | ASTM A370 |
| أثر شاربي V-Notch (-40°C) | ≥ 20 J (15 ft-lb) | ASTM A370 |
| حد التعب (10&sup7; دورة) | 160-180 MPa | ASTM D7791 |
| تقليل المساحة | ≥ 50% | ASTM A370 |
| معامل يونغ | 200-210 GPa | ASTM E111 |
| معامل القص | 80-85 GPa | ASTM E143 |
| نسبة بواسون | 0.27-0.30 | ASTM E132 |
🔬 Physical Properties
| الخاصية | القيمة | درجة الحرارة |
|---|---|---|
| الكثافة | 7.85 g/cm³ | 20°C |
| نقطة الانصهار | 1510-1540°C | - |
| التوصيل الحراري | 54 W/m·K | 20°C |
| التوصيل الحراري | 35 W/m·K | 500°C |
| السعة الحرارية النوعية | 500 J/kg·K | 20°C |
| معامل التمدد الحراري | 12×10-6/K | 20-100°C |
| معامل التمدد الحراري | 14×10-6/K | 20-500°C |
| المقاومة الكهربائية | 0.16 µΩ·m | 20°C |
| نفاذية مغناطيسية | مغناطيسي حديدي | 20°C |
| درجة حرارة كوري | 770°C | - |
| الانتشار الحراري | 13.8 mm²/s | 20°C |
| الانبعاثية | 0.85-0.95 | سطح مؤكسد |
📏 Product Specifications
| المواصفات | الخيارات المتاحة | المعايير |
|---|---|---|
| أشكال المنتج | ألواح، صفائح، قضبان، عوارض، قنوات، زوايا، أنابيب | ASTM A572 |
| سمك اللوح | 6-200mm (0.25-8 inches) | ASTM A572 |
| سمك الورقة | 1.5-6mm (0.06-0.25 inches) | ASTM A572 |
| قطر القضيب | 10-300mm (0.4-12 inches) | ASTM A572 |
| العرض القياسي | 1000-3000mm (40-120 inches) | ASTM A6 |
| الطول القياسي | 6000-12000mm (20-40 feet) | ASTM A6 |
| تشطيب السطح | مدرفل على الساخن، مدرفل على البارد، مخلل، مطلق النار | ASTM A6 |
| حالة الحافة | حافة مطحنة، حافة مقطوعة، حافة مشذبة | ASTM A6 |
| تحمل السمك | ±0.3mm (±0.012 inches) | ASTM A6 |
| تحمل العرض | ±3mm (±0.125 inches) | ASTM A6 |
| تحمل الطول | ±6mm (±0.25 inches) | ASTM A6 |
| الاستواء | 5mm/m أقصى انحراف | ASTM A6 |
| المعايير الدولية | ASTM A572، EN 10025-2 (S355)، JIS G3106 (SM490) | متعدد |
دعونا نخلق النجاح لمشروعك
فريق محترف، منتجات متميزة، خدمة كاملة - نجاح مشروعك هو مهمتنا
Our Advantages in Processing ASTM A572 الدرجة 50
معالجة حرارية ميكانيكية متقدمة
تستخدم MetalZenith تقنيات التدوير المتحكم فيه والتبريد المعجل المتطورة لتحقيق تحسين مثالي للحبيبات وتقوية الترسيب. تضمن عمليات المعالجة الحرارية الخاصة بنا خصائص ميكانيكية متسقة وزيادة في المتانة مع الحفاظ على خصائص قابلية اللحام الممتازة.
نظام شامل لمراقبة الجودة
نظام إدارة الجودة المتكامل لدينا يتميز بمراقبة التركيب الكيميائي في الوقت الفعلي، واختبارات ميكانيكية آلية، وقدرات متقدمة للاختبارات غير التدميرية. كل منتج يخضع لبروتوكولات تفتيش صارمة تشمل الاختبار بالموجات فوق الصوتية، والتحقق من الأبعاد، وتقييم جودة السطح لضمان الامتثال للمعايير الدولية.
تخصيص مرن وإمداد عالمي
تقدم MetalZenith خيارات تخصيص واسعة تشمل الأبعاد الخاصة، ومعالجات السطح، وتعديلات الخصائص الميكانيكية. تضمن شبكة التوزيع العالمية لدينا ومواقع المخزون الاستراتيجية التسليم السريع في جميع أنحاء العالم، بينما يقدم فريق الدعم الفني لدينا مساعدة هندسية شاملة لمتطلبات التطبيقات المحددة.
موثوق بك الفولاذ
شريك التصنيع
استفسار سريع
الصناعات التي نقدم خدماتنا لها
حلول الصلب الاحترافية عبر الصناعات الرئيسية
المؤهلات والشهادات
