Nhôm A3004: Thành phần, Tính chất, Hướng dẫn trạng thái tôi luyện & Ứng dụng

Tổng quan toàn diện

A3004 là một hợp kim nhôm thuộc dòng 3xxx, thuộc họ Al-Mn trong đó mangan là nguyên tố hợp kim chính. Đây là hợp kim không xử lý nhiệt, có thể làm cứng bằng biến dạng cơ học (strain-hardenable) thường có bổ sung đồng và silic ở mức vừa phải để tăng cường độ so với dòng cơ bản 3003. Cơ chế tăng cường chính là làm cứng lạnh (làm cứng ứng suất) và hiệu ứng dung dịch rắn cũng như phân tán vi kết cấu do vi hợp kim, chứ không phải là cường hóa kết tủa. Các đặc tính tiêu biểu bao gồm độ dẻo trung bình đến cao ở trạng thái đã ủ, độ bền kéo cải thiện ở các trạng thái làm cứng biến dạng, khả năng chống ăn mòn tổng quát tốt, cùng với tính hàn và khả năng tạo hình truyền thống của nhôm.

A3004 được các ngành công nghiệp lựa chọn khi cần sự cân bằng giữa khả năng tạo hình và độ bền làm cứng lạnh cao hơn so với các loại Al-Mn nguyên chất hoặc hợp kim nhẹ. Các lĩnh vực phổ biến bao gồm ốp kiến trúc, lá tản nhiệt trao đổi nhiệt, đồ nấu ăn và thiết bị gia dụng, các tấm panel vận tải, và công tác kim loại tấm nói chung, nơi yêu cầu dập và kéo sâu. Hợp kim này được ưu tiên hơn các loại hợp kim đơn giản khi thiết kế đòi hỏi giới hạn chảy và bền kéo cao hơn mà không làm giảm khả năng gia công tạo hình hoặc khi yêu cầu về chất lượng bề mặt và khả năng sơn phủ quan trọng. Kỹ sư thường chọn A3004 khi cần hợp kim tiết kiệm chi phí, dễ tạo hình hơn và có độ bền cao hơn 1100/3003 nhưng không gặp các hạn chế về quá trình của hợp kim xử lý nhiệt.

Hợp kim này có sẵn rộng rãi dưới dạng tấm, cuộn và một số dạng đùn, phù hợp cho sản xuất khối lượng lớn. Các lợi thế về sản xuất bao gồm dễ làm cứng bằng biến dạng lạnh, độ hồi đàn hồi (springback) có thể dự đoán, và sự chuyển đổi trạng thái ổn định trong quá trình gia công làm tăng tính hấp dẫn đối với nhà thiết kế và kỹ sư sản xuất. Việc chọn vật liệu thường dựa trên sự cân bằng giữa hình học chi tiết, phương pháp tạo hình và mức độ yêu cầu về độ bền sau khi tạo hình.

Biến dạng (Temper)

Temper	Cấp độ bền	Độ giãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao	Xuất sắc	Xuất sắc	Trạng thái đã ủ hoàn toàn để đạt độ dẻo tối đa
H14	Trung bình	Trung bình	Rất tốt	Rất tốt	Bán cứng, phổ biến cho tạo hình vừa phải và độ bền trung bình
H18	Cao	Thấp	Khá	Rất tốt	Hoàn toàn cứng, dùng cho ứng dụng cần độ bền và độ cứng cao hơn
H24	Trung bình - Cao	Trung bình	Tốt	Rất tốt	Bán mềm 1/4 (làm cứng biến dạng rồi ổn định), cân bằng giữa tạo hình và độ bền cuối cùng
H26	Cao	Thấp - Trung bình	Khá	Rất tốt	Temper với độ làm cứng lạnh cao hơn để tăng giới hạn chảy

Các biến dạng trong dòng 3xxx kiểm soát trực tiếp sự đánh đổi giữa độ bền và khả năng tạo hình qua mức độ làm cứng lạnh. Trạng thái đã ủ (O) cung cấp khả năng kéo dãn và tạo hình tốt nhất, trong khi các temper H tăng dần giới hạn chảy và bền kéo nhưng đổi lấy độ dẻo và khả năng kéo sâu giảm đi.

Nhà sản xuất thường kết hợp ủ, tiền tạo hình và làm cứng lạnh cuối cùng để đạt các tổ hợp tính chất vật lý phù hợp cho chi tiết. Các temper ổn định (ví dụ H24) thường dùng khi cần kiểm soát độ hồi đàn hồi nhẹ và các giai đoạn tạo hình vừa phải tiếp theo.

Thành phần hóa học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Si	tối đa 0.3	Chất khử oxy nhỏ; lượng nhỏ cải thiện độ đúc và hoàn thiện bề mặt
Fe	tối đa 0.7	Tạp chất điển hình; ảnh hưởng cấu trúc tinh thể và có thể giảm độ dẻo nếu vượt mức
Mn	1.0–1.5	Nguyên tố làm cứng chính của dòng 3xxx; cải thiện khả năng làm cứng bằng biến dạng
Mg	tối đa 0.10	Thường ở mức thấp; lượng lớn làm chuyển tính chất về dòng 5xxx
Cu	0.2–0.6	Thêm đồng giúp tăng độ bền và tính chất kéo so với 3003
Zn	tối đa 0.25	Tạp nhiễm nhỏ; ảnh hưởng nhẹ đến độ bền
Cr	tối đa 0.10	Thêm vết nhằm kiểm soát cấu trúc hạt và cải thiện ổn định temper
Ti	tối đa 0.15	Chất tinh chế hạt trong sản phẩm đúc và phôi thỏi
Khác (bao gồm Zr, Be)	0.05 mỗi loại, tổng tối đa 0.15	Các nguyên tố còn lại và tạp chất; phần còn lại là Al

Thành phần hóa học của A3004 được điều chỉnh để tăng cường độ bền ở nhiệt độ phòng so với 3003 chủ yếu nhờ mangan và bổ sung đồng kiểm soát. Mangan đóng vai trò là nguyên tố hợp kim thay thế làm tăng tốc độ làm cứng biến dạng và ổn định cấu trúc hạt trong quá trình gia công nhiệt - cơ. Đồng tăng cường độ bền nhưng làm giảm nhẹ khả năng chống ăn mòn; do vậy hàm lượng được giới hạn để duy trì khả năng chịu khí quyển tốt.

Các nguyên tố vết và giới hạn tạp chất thấp rất quan trọng để tránh làm giòn, duy trì khả năng tạo hình và đảm bảo đồng nhất tính chất tấm qua các lô sản xuất. Nhôm là nguyên tố cân bằng chiếm ưu thế quyết định các tính chất vật lý như mật độ và dẫn nhiệt.

Tính chất cơ học

A3004 thể hiện tính chất kéo thể hiện điển hình của hợp kim làm cứng bằng biến dạng: trạng thái ủ (O) có giới hạn chảy thấp và độ giãn dài cao, trong khi các temper H đưa đến giới hạn chảy và bền kéo tăng với độ dẻo giảm. Giới hạn chảy trong các temper H tương đối tuyến tính theo mức độ làm cứng lạnh; làm cứng biến dạng gia tăng giúp điều chỉnh hiệu suất cơ học phù hợp yêu cầu chi tiết. Độ cứng tăng theo temper và có thể dùng làm chỉ tiêu kiểm soát sản xuất trong dây chuyền.

Hiệu suất chống mỏi của A3004 tương đối điển hình cho các hợp kim Al-Mn: giới hạn mỏi thấp hơn thép nhưng đủ cho nhiều ứng dụng chịu tải chu kỳ khi kiểm soát được tập trung ứng suất. Tuổi thọ mỏi nhạy cảm với hoàn thiện bề mặt, ứng suất dư do tạo hình, và vùng ảnh hưởng nhiệt cục bộ do hàn. Độ dày ảnh hưởng trực tiếp cả độ bền và độ dẻo trong thử nghiệm kéo; vật liệu mỏng có thể cho thấy khả năng tạo hình rõ hơn, trong khi các phần dày giữ lại khả năng hấp thụ năng lượng cao hơn.

Độ hồi đàn hồi và tính dị hướng là các yếu tố thực tiễn cần lưu ý khi dập và uốn; tính chất theo hướng do cán tạo ra cần được tính đến khi thiết kế khuôn. Ứng dụng kết cấu nhẹ khai thác tỷ số bền trên khối lượng ưu việt của hợp kim, nhưng cần chừa biên độ thiết kế để phòng ngừa giảm tuổi thọ mỏi tại điểm khuyết và độ dai vỡ thấp hơn so với các hợp kim nhôm xử lý nhiệt cường độ cao hơn.

Thuộc tính	O/Đã ủ	Temper chính (ví dụ H14/H18)	Ghi chú
Độ bền kéo	~120–160 MPa	~200–260 MPa	Temper H làm tăng đáng kể UTS nhờ làm cứng lạnh
Giới hạn chảy	~35–70 MPa	~140–190 MPa	Giới hạn chảy thay đổi theo temper; đo theo độ dịch chuyển 0.2%
Độ giãn dài	~30–40%	~3–15%	Giảm đáng kể độ dẻo ở trạng thái hoàn toàn cứng
Độ cứng (HV)	~25–40	~45–85	Độ cứng tăng theo làm cứng biến dạng và tỷ lệ với độ bền

Tính chất vật lý

Thuộc tính	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.70–2.74 g/cm³	Mật độ điển hình của hợp kim nhôm; thay đổi nhẹ theo hợp kim
Khoảng nhiệt độ nóng chảy	~605–660 °C	Khoảng nhiệt độ khối rắn - lỏng chịu ảnh hưởng bởi hợp kim phụ
Độ dẫn nhiệt	~120–160 W/m·K	Thấp hơn nhôm tinh khiết nhưng vẫn tốt cho ứng dụng trao đổi nhiệt
Độ dẫn điện	~30–38 % IACS	Giảm so với nhôm tinh khiết do hợp kim; chấp nhận được cho các bộ phận dẫn điện cấu trúc
Nhiệt dung riêng	~900 J/kg·K	Điển hình của hợp kim nhôm ở nhiệt độ phòng
Hệ số giãn nở nhiệt	~23–24 µm/m·K (20–100 °C)	Tương đương các hợp kim nhôm cán khác

A3004 giữ nguyên các đặc tính truyền nhiệt ưu việt so với nhiều kim loại kết cấu khác, làm cho hợp kim này hữu ích trong ứng dụng trao đổi nhiệt và quản lý nhiệt. Độ dẫn điện giảm do mangan và đồng bổ sung, nên không phải là lựa chọn hàng đầu khi yêu cầu dẫn điện tối đa, nhưng phù hợp cho các bộ phận cấu trúc dẫn điện hoặc tấm mang dòng điện trong các trường hợp yêu cầu thấp.

Hệ số giãn nở nhiệt và mật độ thấp hỗ trợ ổn định kích thước và thiết kế nhẹ trong phạm vi nhiệt độ vừa phải, nhưng kỹ sư cần lưu ý tính giãn nở và giảm tính chất cơ học ở nhiệt độ cao khi thiết kế cụm lắp ráp.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước điển hình	Đặc tính cơ học	Điều kiện nhiệt luyện phổ biến	Ghi chú
Tấm	0.2–6.0 mm	Độ bền tăng khi ở các trạng thái H	O, H14, H24	Dạng phổ biến nhất cho bọc phủ, cánh tản nhiệt và panel
Thép tấm dày (Plate)	6–25 mm	Hạn chế về nguồn cung; các tiết diện dày hơn khó gia công nguội	O, H18	Dùng cho các chi tiết kết cấu yêu cầu độ dày lớn
Dạng đùn	Tiết diện lên đến 200 mm	Độ bền chịu ảnh hưởng bởi quá trình đùn và gia công nguội tiếp theo	H14, H24	Ít phổ biến hơn tấm; dùng cho các hình dạng tùy chỉnh như giá đỡ và biên dạng
Ống	Độ dày thành ống 0.5–6 mm	Hiệu suất tương tự tấm; dùng quy trình kéo	O, H14	Dùng trong hệ thống HVAC, lõi bộ trao đổi nhiệt và ống kích thước nhỏ
Thanh / Tròn	Ø3–50 mm	Thường cung cấp ở trạng thái H; nguyên liệu gia công	H14, H18	Dùng cho các chi tiết gia công cơ khí và bulông khi hợp kim được phép

Tấm và cuộn là dạng sản phẩm thương mại chủ đạo cho A3004, phản ánh ứng dụng chính trong các quy trình dập, kéo và cán. Dạng đùn và thanh tồn tại nhưng ít phổ biến hơn; các dạng này có thể yêu cầu kiểm soát thành phần thỏi đặc biệt và được dùng khi hình dạng tiết diện quyết định thiết kế.

Đặc tính xử lý — như cán, chu trình ủ, gia công nguội — tạo ra sự thay đổi tính chất vật liệu theo độ dày và bề rộng cuộn, điều này cần tính đến trong thiết kế khuôn dập và mối hàn. Nhà cung cấp có thể cung cấp các chuỗi nhiệt luyện điều chỉnh nhằm cân bằng độ dẻo và độ bền cuối cùng theo yêu cầu sản xuất.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Khu vực	Ghi chú
AA	A3004	Hoa Kỳ	Định danh phổ biến của Hiệp hội Nhôm Mỹ
EN AW	3004	Châu Âu	Thành phần loại AlMn1Cu theo tiêu chuẩn EN
JIS	A3004	Nhật Bản	Thường được tham chiếu trong ngành công nghiệp Nhật cho tấm và cuộn
GB/T	3A05 / tương đương 3004	Trung Quốc	Định danh địa phương có thể thay đổi; kiểm tra thành phần chính xác

Các tên gọi tương đương thay đổi theo tổ chức tiêu chuẩn hóa; gia đình số (3004/3xxx) nhất quán nhưng giới hạn trên dưới của các nguyên tố vi lượng có thể khác biệt tùy vào quy định và nhà sản xuất. Khi thay thế giữa các tiêu chuẩn, kỹ sư phải kiểm tra kỹ giới hạn thành phần hóa học và tính chất cơ học, đặc biệt với hàm lượng đồng và mangan tối thiểu/tối đa ảnh hưởng đến độ bền và khả năng chống ăn mòn. Các quy trình xử lý bề mặt, kỹ thuật phủ và định nghĩa trạng thái nhiệt luyện cũng có thể khác biệt về thuật ngữ và yêu cầu theo vùng.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

A3004 thể hiện khả năng chống ăn mòn khí quyển nói chung tốt nhờ sự hình thành lớp oxit nhôm ổn định trên bề mặt. Trong môi trường biển hoặc giàu chloride, hợp kim dễ bị ăn mòn cục bộ dạng pitting; nên lựa chọn phủ bề mặt, chất bịt kín và thiết kế tránh khe hở là cần thiết. Hàm lượng đồng vừa phải làm giảm đôi chút khả năng chống ăn mòn so với nhôm nguyên chất hoặc 3003 nhưng thường đủ cho tuổi thọ chấp nhận được khi có bảo vệ bề mặt phù hợp.

Ứng suất ăn mòn (stress corrosion cracking) không phải là vấn đề lớn với thành phần A3004 trong điều kiện làm việc bình thường; các hợp kim Al-Mn dòng 3xxx không nhạy cảm nhiều với SCC như các hợp kim nhôm cường độ cao. Tương tác ăn mòn điện hóa với kim loại quý hơn (như thép không gỉ, đồng) có thể tăng tốc độ ăn mòn A3004 nếu tiếp xúc điện trực tiếp và có chất điện giải; cách điện và lựa chọn bulông đúng hạn chế rủi ro này. So với dòng 5xxx (Al-Mg) và 6xxx (Al-Mg-Si), A3004 đánh đổi một phần khả năng chống pitting trong môi trường biển để đạt hiệu suất gia công nguội tốt hơn và chi phí thấp hơn.

Đặc Tính Gia Công

Khả năng hàn

A3004 dễ hàn bằng các phương pháp phổ biến như TIG và MIG, có xu hướng chống nứt nóng thấp hơn các hợp kim nhôm cường độ cao. Que hàn thường dùng bao gồm Al-Si (ví dụ 4043) hoặc các hợp kim alumin tương thích dòng 3xxx; lựa chọn tùy theo yêu cầu tính năng mối nối và khả năng chống ăn mòn sau hàn. Mối hàn sẽ có vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) bị giảm cứng cục bộ nếu trước đó hợp kim đã được làm cứng cơ học, nên phải kiểm tra tính chất cơ học sau hàn cho các chi tiết quan trọng. Thông thường không cần làm nóng trước đối với tiết diện mỏng, nhưng cần kiểm soát nhiệt và thiết kế kẹp chặt để hạn chế biến dạng.

Khả năng gia công cơ khí

Khả năng gia công của A3004 ở mức trung bình; gia công tốt hơn nhôm nguyên chất nhưng không bằng một số hợp kim chứa Cu hoặc Pb được thiết kế để dễ cắt gọt. Dụng cụ carbide và tốc độ cắt vừa phải tạo điều kiện kiểm soát phoi và độ bóng bề mặt ổn định, trong khi dụng cụ tốc độ cao có thể dùng nếu quản lý tốt làm mát và thoát phoi. Sự tạo gờ cắt (burr) có thể kiểm soát, các biên độ tốc độ chạy dao và tiến dao tương tự các hợp kim dòng 3xxx khác khi tiện và phay. Gia công ren và taro cần chú ý đến xu hướng làm cứng khi làm việc ở trạng thái H.

Khả năng tạo hình

A3004 có tính tạo hình rất tốt ở trạng thái O và khá tốt ở trạng thái H nhẹ đến trung bình, phù hợp cho các quy trình kéo sâu, uốn và cán cuộn. Bán kính uốn tối thiểu phụ thuộc trạng thái nhiệt luyện và độ dày; tấm ủ mềm có thể chịu uốn với bán kính nhỏ trong khi các trạng thái cứng hoàn toàn yêu cầu bán kính lớn hơn để tránh nứt. Gia công dần kèm ủ trung gian hoặc công nghệ uốn kéo căng cho phép tạo hình các chi tiết phức tạp mà không làm giảm độ bền cuối cùng. Hiện tượng đàn hồi trở lại (springback) cần được cân nhắc, nhất là trong trạng thái H có giới hạn chảy cao hơn.

Hành Vi Xử Lý Nhiệt

A3004 là hợp kim không được xử lý nhiệt theo kiểu tăng cường cơ học bằng các quá trình hóa lỏng và lão hóa nhân tạo như các hợp kim dòng 6xxx hay 7xxx. Độ bền được tăng cường hoàn toàn nhờ làm cứng cơ học (biến dạng dẻo) và kiểm soát vi cấu trúc trong quá trình biến dạng nhiệt. Quy trình ủ hoàn toàn (trạng thái O) được thực hiện nhằm phục hồi độ dẻo, giảm ứng suất tồn dư và tạo điều kiện cho các bước tạo hình tiếp theo.

Chu trình ủ thường được thực hiện ở nhiệt độ cho phép tái kết tinh mà không làm tăng kích thước hạt quá mức; các nhà sản xuất quy định thời gian ngâm và tăng nhiệt chính xác để đảm bảo tính chất ổn định. Các xử lý nhiệt ổn định hoặc phục hồi một phần (như nhiệt luyện sau gia công nguội để đạt trạng thái tương tự H24) được dùng để kiểm soát ứng suất tồn dư và hiện tượng đàn hồi trở lại trong chi tiết đã tạo hình. Không có chế độ dung dịch và lão hóa nhân tạo nào hiệu quả để tạo hiện tượng làm cứng kết tủa cho A3004.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

A3004 bị giảm dần độ bền khi nhiệt độ tăng; trên khoảng 150–200 °C xảy ra sự giảm đáng kể giới hạn chảy và giới hạn bền kéo, hạn chế sử dụng trong điều kiện kết cấu dài hạn ở nhiệt độ cao. Quá trình oxi hóa bị hạn chế nhờ lớp màng Al2O3 bám dính tốt, cung cấp một phần bảo vệ ở nhiệt độ cao nhưng không ngăn ngừa sự giảm độ bền. Với các ứng dụng ngắn hạn ở nhiệt độ trung bình, hợp kim vẫn giữ được độ dẻo chấp nhận được nhưng thiết kế cần thực hiện thử nghiệm riêng cho hiện tượng creep và giãn nghỉ nhiệt.

Vùng ảnh hưởng nhiệt mối hàn có thể thay đổi tính chất cơ học về độ bền và độ dẻo sau khi tiếp xúc nhiệt độ cao, và chu trình nhiệt lặp lại kéo dài có thể thúc đẩy quá trình làm mềm các phần đã gia công nguội. Đối với các ứng dụng đòi hỏi duy trì độ bền ở trên ~150 °C, kỹ sư thường chỉ định hợp kim chịu nhiệt hoặc các dòng nhôm đặc chủng có khả năng giữ độ bền cao hơn ở nhiệt độ cao.

Ứng Dụng

Ngành	Ví dụ chi tiết	Lý do dùng A3004
Ô tô	Panel thân xe, trang trí	Tính tạo hình tốt cho dập, độ bền cao hơn 3003
HVAC / Trao đổi nhiệt	Cánh tản nhiệt, cuộn ngưng	Độ dẫn nhiệt và tạo hình phù hợp cho cánh/cuộn mỏng
Kiến trúc	Ốp che, trần hốc	Bề mặt hoàn thiện, khả năng sơn phủ và chống ăn mòn
Hàng tiêu dùng	Dụng cụ nấu, thiết bị gia đình	Cân bằng giữa tạo hình, độ bền và chất lượng bề mặt
Điện tử	Panel khung sườn, vỏ bọc	Nhẹ, dẫn nhiệt tốt làm panel kết cấu

A3004 được ưa chuộng nơi tính khả thi sản xuất và kinh tế hòa phối cùng hiệu suất chức năng: có thể tạo hình thành các hình phức tạp, giữ đủ độ bền sau tạo hình, và chịu được các quy trình xử lý bề mặt cũng như phương pháp liên kết với độ tin cậy cao. Sự kết hợp các tính chất này hỗ trợ sản xuất hàng loạt các chi tiết yêu cầu sự cân bằng giữa độ dẻo và độ bền tăng mà không cần bước xử lý nhiệt.

Gợi Ý Lựa Chọn

Đối với kỹ sư quyết định có nên chỉ định A3004, cần tập trung vào sự cân bằng giữa khả năng tạo hình, độ bền trung bình và chi phí. Chọn A3004 thay vì nhôm tinh khiết thương mại (1100) khi cần giới hạn chảy và giới hạn bền kéo cao hơn đồng thời vẫn giữ được đặc tính tạo hình và khả năng hàn tốt. Hợp kim mất một phần tính dẫn điện và độ dẻo tối đa so với 1100, nhưng bù lại có ưu thế về độ bền quan trọng cho các chi tiết dập hoặc kéo.

So với các hợp kim đã được làm cứng bằng biến dạng khác như 3003 và 5052, A3004 nằm ở vị trí trung gian: nó có độ bền cao hơn 3003 nhờ bổ sung đồng và mangan và thường có khả năng chống ăn mòn tương đương với 3003, trong khi 5052 cung cấp khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường biển và độ bền cao hơn ở nhiều trạng thái nung luyện. Chọn 5052 khi khả năng chống chloride là yếu tố quan trọng nhất, nhưng ưu tiên A3004 khi các thao tác tạo hình và chi phí là yếu tố chi phối quyết định.

Khi so sánh với các hợp kim có thể xử lý nhiệt như 6061 hoặc 6063, A3004 được lựa chọn khi sự phức tạp và chi phí gia công của quá trình hoà tan/ủ không được biện minh. Sử dụng A3004 cho các ứng dụng tấm có độ dẻo cao với yêu cầu độ bền cuối vừa phải; giữ lại 6061/6063 cho các ứng dụng đòi hỏi độ bền tối đa cao hơn hoặc hiệu suất kết cấu ở nhiệt độ cao hơn.

Tóm tắt cuối cùng

A3004 vẫn là một hợp kim nhôm loạt 3xxx thiết thực và được sử dụng rộng rãi, lấp đầy khoảng trống giữa vật liệu tinh khiết thương mại có tính dẻo cao và các hợp kim xử lý nhiệt phức tạp hơn. Hóa học được kiểm soát và phản ứng làm cứng ứng suất đáng tin cậy của nó làm cho A3004 trở thành lựa chọn kinh tế cho các chi tiết được tạo hình, sơn phủ và hàn trong kiến trúc, HVAC, ô tô và hàng tiêu dùng. Các nhà thiết kế chọn A3004 khi cần sự kết hợp tối ưu giữa khả năng tạo hình, độ bền trung bình và hiệu quả về chi phí cho sản xuất quy mô lớn.