Nhôm 1145: Thành phần hóa học, Tính chất, Hướng dẫn trạng thái tôi luyện & Ứng dụng

Tổng quan toàn diện

Hợp kim 1145 thuộc nhóm hợp kim nhôm 1xxx, được định danh là các mác nhôm tinh khiết thương mại với hàm lượng nhôm tối thiểu vượt xa 99%. Nhóm 1xxx tập trung vào khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt cao cùng với khả năng chống ăn mòn và độ dẻo tốt hơn là độ bền cao. Các nguyên tố hợp kim chủ yếu trong 1145 chỉ xuất hiện dưới dạng tạp chất và lượng rất nhỏ: các tạp chất kiểm soát phổ biến gồm silic, sắt và đồng với nồng độ rất thấp; hàm lượng nhôm thường được quy định ≥99.45% (phần còn lại).

Sự tăng cường cơ tính trong 1145 chủ yếu đạt được thông qua quá trình làm cứng ứng suất (gia công nguội) vì hợp kim này về cơ bản không thể xử lý nhiệt để tăng cường; độ bền gia tăng vĩnh viễn đạt được qua gia công nguội (các trạng thái tôi cứng H), trong khi làm mềm và phục hồi đạt được qua xử lý ủ về trạng thái O. Các đặc trưng chính gồm khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt xuất sắc, khả năng chống ăn mòn vượt trội trong môi trường khí quyển và nhiều môi trường hóa chất khác, độ dẻo và tính tạo hình tuyệt vời ở trạng thái ủ, và tính hàn rất tốt với ít lo ngại về hiện tượng nứt do pha kết tủa. Các ngành công nghiệp tiêu biểu sử dụng 1145 gồm thiết bị dẫn điện, thanh cái điện, xử lý hóa chất và thực phẩm, các chi tiết trang trí kiến trúc, và bộ trao đổi nhiệt nơi yêu cầu ưu tiên dẫn điện và chống ăn mòn hơn là độ bền cơ học tối đa.

Các kỹ sư chọn 1145 khi yêu cầu khả năng dẫn điện và chống ăn mòn cao là điều thiết yếu và khi cần dễ dàng trong các thao tác tạo hình hoặc hàn. Hợp kim này được lựa chọn thay cho các mác nhôm hợp kim có độ bền cao hơn khi yêu cầu tối đa khả năng dẫn điện, bề mặt hoàn thiện đẹp và dễ dàng kéo sâu/uốn với chi phí thấp. Ngược lại, khi cần độ bền tĩnh hoặc độ cứng cao thì các nhóm 5xxx hoặc 6xxx sẽ được ưu tiên; 1145 chiếm vị trí thiết kế thiên về độ tinh khiết và khả năng phục vụ hơn là khả năng chịu tải kết cấu.

Các biến thể trạng thái tôi

Trạng thái	Cấp độ bền	Độ dãn dài	Khả năng tạo hình	Khả năng hàn	Ghi chú
O	Thấp	Cao (20–40%)	Tuyệt vời	Tuyệt vời	Ủ mềm hoàn toàn, độ dẻo tối đa cho gia công và kéo sâu
H12	Thấp–Trung bình	Trung bình	Rất tốt	Tuyệt vời	Gia công nguội nhẹ, giữ được khả năng tạo hình cao
H14	Trung bình	Trung bình (10–25%)	Tốt	Tuyệt vời	Trạng thái gia công nguội phổ biến cho tăng bền vừa phải
H16	Trung bình–Cao	Thấp hơn	Khá	Tuyệt vời	Gia công nguội cao hơn, giảm độ dẻo, dùng cho một số ứng dụng kết cấu
H18	Cao	Thấp (2–10%)	Giới hạn	Tuyệt vời	Gia công nguội mạnh, cường độ căng bề mặt tối đa trong nhóm 1xxx
H24	Trung bình	Trung bình	Tốt	Tuyệt vời	Ướp dung dịch và tái gia nhiệt một phần hoặc ổn định, dùng khi cần phục hồi một phần sức căng

Các trạng thái tôi gia công nguội (loạt H) là phương pháp thông dụng duy nhất để tăng cường độ bền trong 1145; các trạng thái T không áp dụng vì 1145 không có khả năng tôi già. Việc ủ về trạng thái O sẽ trả lại cấu trúc vi mô với độ bền thấp và độ dẻo cao, phù hợp cho các quy trình kéo sâu và quay. Việc lựa chọn giữa H12 và H18 giúp các nhà thiết kế cân đối giữa khả năng tạo hình với việc tăng giới hạn chảy và bền kéo đồng thời duy trì khả năng dẫn điện và chống ăn mòn cao của hợp kim gốc.

Thành phần hóa học

Nguyên tố	Phạm vi %	Ghi chú
Al	≥99.45	Phần còn lại; thành phần chính cung cấp khả năng dẫn điện và chống ăn mòn
Si	≤0.25	Tạp chất còn lại; Si cao hơn làm giảm nhẹ độ dẻo và tăng cường độ một chút
Fe	≤0.60	Tạp chất phổ biến; tăng bền nhưng có thể giảm dẫn điện và khả năng tạo hình
Mn	≤0.03	Chỉ ở mức vết; ảnh hưởng rất nhỏ trong 1145
Mg	≤0.05	Thông thường rất thấp; góp phần rất nhỏ vào độ bền hoặc khả năng tôi già
Cu	≤0.05	Giữ ở mức thấp để duy trì khả năng chống ăn mòn và dẫn điện
Zn	≤0.05	Kiểm soát ở mức thấp để hạn chế ảnh hưởng đến tính chất điện
Cr	≤0.05	Có thể có dưới dạng tạp chất; ảnh hưởng rất nhỏ ở nồng độ này
Ti	≤0.03	Thường dùng với lượng rất nhỏ để tinh luyện hạt trong quá trình đúc/gia công
Khác	≤0.10 tổng	Tổng hợp các tạp chất khác; kiểm soát chặt để duy trì độ tinh khiết cao

Thành phần của 1145 ưu thế bởi nhôm với lượng rất thấp các nguyên tố hợp kim và tạp chất. Hàm lượng thấp Fe và Si là nguyên nhân chính tăng cường vượt nhôm tinh khiết nhưng vẫn được kiểm soát tối thiểu nhằm bảo toàn khả năng dẫn điện và dẫn nhiệt cũng như tối đa hóa khả năng chống ăn mòn. Cacbon vết (Ti, một ít Mn) chủ yếu dùng để kiểm soát cấu trúc vi mô như tinh luyện hạt khi đúc và gia công hơn là để tạo pha tăng cường.

Tính chất cơ học

Đặc tính kéo của 1145 thể hiện tính chất của nhôm tinh khiết thương mại: độ bền kéo thấp đến vừa ở trạng thái ủ với độ dẻo rất cao, và độ bền tăng lên nhưng độ dãn giảm sau khi gia công nguội. Hợp kim có vùng đàn hồi khá tuyến tính chuyển dần sang vùng biến dạng dẻo với độ dãn đều đáng kể ở trạng thái O; các trạng thái tôi cứng làm giảm độ dãn đều và tăng tỉ lệ giới hạn chảy so với bền kéo. Độ cứng thấp ở trạng thái ủ O và tăng theo mức độ gia công nguội; giá trị độ cứng Brinell hoặc Vickers vẫn thấp so với các mác nhôm hợp kim.

Giới hạn chảy và bền kéo phụ thuộc lớn vào trạng thái tôi và độ dày; tấm mỏng gia công nguội đạt giới hạn chảy cao hơn so với tấm dày cùng trạng thái do hiệu ứng làm cứng qua biến dạng và lịch sử gia công. Độ bền mỏi của 1145 ở mức trung bình và chịu ảnh hưởng mạnh bởi điều kiện bề mặt và ứng suất dư; bề mặt sáng bóng, không khuyết tật và quy trình tạo hình kiểm soát tốt cho tuổi thọ cao hơn so với bề mặt cán thô. Độ dày ảnh hưởng quan trọng trong gia công và hàn: chi tiết dày giữ được nhiều độ bền gia công nguội hơn, và nhiệt trong hàn có thể làm mềm cục bộ các vùng gia công nguội do hiện tượng phục hồi.

Tính chất	Ở trạng thái O/Ủ	Trạng thái chính (ví dụ H14/H18)	Ghi chú
Độ bền kéo	~70–120 MPa (phạm vi điển hình)	~120–170 MPa (thay đổi theo mức độ gia công nguội)	Giá trị phụ thuộc vào độ dày tấm, quá trình và trạng thái tôi
Giới hạn chảy	~15–60 MPa	~80–140 MPa	Giới hạn chảy tăng đáng kể theo mức gia công nguội; thấp ở trạng thái ủ O
Độ dãn dài	~25–40%	~2–20%	Độ dãn giảm dần khi chuyển trạng thái từ O sang H18; độ dày và chuẩn bị bề mặt ảnh hưởng lớn
Độ cứng	~20–40 HB	~30–60 HB	Độ cứng tăng theo gia công nguội; vẫn thấp so với các mác nhôm hợp kim

Tính chất vật lý

Tính chất	Giá trị	Ghi chú
Mật độ	2.71 g/cm³	Đặc trưng cho nhôm tinh khiết cao, hữu ích trong thiết kế trọng lượng nhẹ
Điểm nóng chảy	~655–660 °C	Khoảng nhiệt độ nóng chảy hẹp đặc trưng cho nhôm gần tinh khiết
Độ dẫn nhiệt	~220–235 W/m·K	Khả năng dẫn nhiệt cao; thấp hơn chút so với nhôm tinh khiết khi có tạp chất vết
Độ dẫn điện	~58–63 %IACS	Chất dẫn điện xuất sắc trong số các hợp kim nhôm thương mại
Nhiệt dung riêng	~0.90 J/g·K (900 J/kg·K)	Độ dung nhiệt tốt cho các ứng dụng quản lý nhiệt
Hệ số giãn nở nhiệt	~23–24 µm/m·K (20–100 °C)	Giãn nở nhiệt đẳng hướng điển hình cho kim loại nhôm

Khả năng dẫn nhiệt và dẫn điện cao là một trong những tính chất đặc trưng của 1145, hướng dẫn việc lựa chọn cho các tiếp điểm tản nhiệt, thanh cái và ứng dụng dẫn điện. Mật độ và nhiệt dung riêng gần như tương đương các loại nhôm tinh khiết khác, góp phần trong tính toán khối lượng nhiệt và phản ứng nhiệt tạm thời. Giãn nở nhiệt cần được tính toán khi lắp ráp đa vật liệu do sự giãn nở khác biệt giữa 1145 với các loại thép hoặc vật liệu tổng hợp phổ biến có thể gây tập trung ứng suất.

Dạng Sản Phẩm

Dạng	Độ dày/Kích thước điển hình	Đặc tính cơ học	Độ cứng phổ biến	Ghi chú
Tấm	0,2–6,0 mm	Độ bền chịu ảnh hưởng bởi quá trình cán nguội; các tấm mỏng có thể được làm cứng biến dạng một cách đồng đều hơn	O, H12, H14	Phổ biến cho các ứng dụng dập sâu, sản xuất lá mỏng và dập tản nhiệt
Thép tấm dày (Plate)	>6,0 mm	Độ cứng làm việc đồng đều thấp hơn do độ dày; có thể được cung cấp ở trạng thái mềm hơn	O, H18	Sử dụng khi cần tiết diện dày với khả năng chống ăn mòn tốt
Đùn (Extrusion)	Tiết diện ngang lên tới vài trăm mm²	Đặc tính đùn phụ thuộc vào trạng thái phôi và quá trình kéo tiếp theo	O, H14	Hàm lượng hợp kim thấp làm cho quá trình đùn đơn giản; cho phép tạo hình biên dạng phức tạp
Ống	Đường kính từ mm đến vài trăm mm; độ dày thành ống biến thiên	Độ dày thành ống và quá trình làm nguội quyết định độ bền cuối cùng	O, H14, H18	Sử dụng làm ống dẫn, ống trao đổi nhiệt và trong các ứng dụng áp suất thấp
Thanh	Ø 2–100 mm	Quá trình kéo nguội có thể tăng độ bền; tính chất vật liệu đồng nhất theo chiều dài	O, H14	Dùng làm thanh dẫn điện, chốt và các chi tiết gia công yêu cầu độ dẫn điện cao

Quy trình gia công khác biệt rõ rệt giữa tấm/thép tấm dày và đùn. Tấm và thép tấm dày thường được sản xuất bằng cán với chu trình hồi nhiệt kiểm soát để đạt được độ cứng mong muốn, trong khi đùn bắt đầu từ các phôi hợp kim tinh khiết cao và theo sau là quá trình chỉnh thẳng và có thể là làm nguội nhẹ. Ứng dụng tận dụng độ dễ tạo hình tuyệt vời của tấm ở độ cứng O cho dập sâu và độ bền tăng của các trạng thái độ cứng H cho các chi tiết yêu cầu độ ổn định kích thước sau khi tạo hình hoặc gia công nhẹ.

Các Mác Tương Đương

Tiêu chuẩn	Mác	Vùng	Ghi chú
AA	1145	USA	Chỉ định của Aluminum Association cho hợp kim thường sử dụng ở Bắc Mỹ
EN AW	1145	Châu Âu	EN AW-1145 chuẩn hóa được sử dụng phổ biến trong các tiêu chuẩn và nhà cung cấp châu Âu
JIS	A1050 / A1145 (xấp xỉ)	Nhật Bản	JIS có các mác cho nhôm tinh khiết cao; có thể tương đương với nhóm Al99.5
GB/T	Al99.45 / 1145	Trung Quốc	Tiêu chuẩn Trung Quốc tham chiếu các mác nhôm tinh khiết cao tương tự 1145

Sự tương đương giữa các tiêu chuẩn thường khá sát nhưng không hoàn toàn giống nhau do mỗi tổ chức kiểm soát giới hạn tạp chất tối đa và phương pháp thử tính chất cơ học khác nhau. Trong mua hàng và thiết kế, kỹ sư nên yêu cầu đúng tiêu chuẩn (AA, EN, JIS, GB/T) và kiểm tra giấy chứng nhận phôi để xác nhận giới hạn tạp chất, định nghĩa độ cứng và các biến thể gia công được phép. Với các chi tiết điện hoặc yêu cầu khả năng chống ăn mòn cao, sự khác biệt nhỏ về hàm lượng Fe hoặc Si có thể ảnh hưởng tới hiệu suất và cần được thống nhất giữa các nhà cung cấp.

Khả Năng Chống Ăn Mòn

1145 tạo thành lớp màng oxit mỏng bám chắc, cung cấp khả năng chống ăn mòn khí quyển xuất sắc trong môi trường trung tính và hơi ăn mòn nhẹ. Hợp kim có khả năng chống ăn mòn đều tốt và hoạt động thỏa đáng trong nhiều khí quyển công nghiệp; tuy nhiên, môi trường biển giàu clorua làm tăng nguy cơ ăn mòn điểm và ăn mòn kẽ nếu không có lớp phủ bảo vệ hoặc biện pháp thiết kế phù hợp. Độ tinh khiết cao và thiếu các nguyên tố hợp kim hoạt động làm giảm rủi ro ăn mòn điện hóa so với các mác nhôm hợp kim cao hơn, nhưng 1145 vẫn có thể đóng vai trò anot khi tiếp xúc điện phân với các vật liệu cực âm như thép không gỉ hoặc đồng.

Nứt ăn mòn do ứng suất rất hiếm ở dòng 1xxx vì không có pha tạo kết tủa làm cứng và độ bền kéo còn lại thấp hơn so với các hợp kim Al tôi nhiệt khác. Tuy nhiên, các vùng hàn và vùng làm nguội cần được đánh giá ứng suất dư và khuyết tật bề mặt có thể thúc đẩy suy giảm cục bộ dưới tải kéo lâu dài trong môi trường ăn mòn mạnh. So với các hợp kim dòng 5xxx hoặc 6xxx, 1145 đổi lại độ dẫn điện cao hơn và khả năng chống ăn mòn nguyên chất hơi tốt hơn bằng việc giảm đáng kể độ bền cơ học; so với đồng nguyên chất, 1145 chống ăn mòn khí quyển và nhiều môi trường nước tốt hơn nhiều trong khi trọng lượng nhẹ hơn rất nhiều.

Đặc Tính Gia Công

Khả năng hàn

1145 dễ dàng hàn bằng các phương pháp nhiệt phổ biến như TIG và MIG vì không chứa pha kết tủa làm cứng gây rủi ro nứt nóng. Mối hàn thường có độ dẻo dai tốt và độ liên tục điện chấp nhận được, mặc dù vùng ảnh hưởng nhiệt (HAZ) sẽ hồi phục và làm mềm trạng thái làm cứng biến dạng trước đó. Với các ứng dụng đòi hỏi dẫn điện qua mối hàn tốt, nên thiết kế mối nối điện trở thấp và sử dụng vật liệu thêm hàn là nhôm tinh khiết cao hoặc hợp kim dòng 1xxx tương đương để giảm thiểu tổn thất độ dẫn và sai khác thế điện hóa.

Khả năng gia công

Là hợp kim mềm, có độ dẻo cao, 1145 dễ gia công nhưng có thể bị làm cứng nhanh dưới điều kiện cắt nặng. Chỉ số gia công thấp hơn các hợp kim dễ gia công tự do; do đó, lựa chọn dụng cụ ưu tiên dao cacbua hoặc thép gió có góc cắt dương, chiến lược phá vụn phoi hiệu quả và kiểm soát tốc độ ăn dao. Bề mặt hoàn thiện và độ chính xác kích thước đạt được dễ dàng khi sử dụng tốc độ phù hợp—tốc độ trục quay vừa phải, tốc độ ăn dao cao, và kiểm soát tốt sự tiếp xúc dụng cụ giúp tránh hiện tượng bavia và rung dao.

Khả năng tạo hình

Khả năng tạo hình ở trạng thái nhiệt luyện O rất tốt với độ hồi vị lún rất thấp, cho phép bán kính uốn nhỏ và dập sâu lớn với nguy cơ nứt thấp. Bán kính uốn tối thiểu khuyến nghị phụ thuộc vào độ dày và độ cứng, nhưng có thể nhỏ bằng 1–2 lần độ dày vật liệu trong trạng thái O cho nhiều hình dạng; các trạng thái làm nguội yêu cầu bán kính lớn hơn để tránh nứt mép. Hợp kim phản ứng có thể dự đoán được với các thao tác tạo hình theo từng bước và phù hợp cho các quá trình dập, xoay kim loại và hydroforming khi bắt đầu ở trạng thái O hoặc cứng nhẹ.

Đặc Tính Xử Lý Nhiệt

1145 được phân loại là hợp kim không thể xử lý nhiệt; không có sự thay đổi đáng kể về độ bền thông qua xử lý hòa tan và lão hóa. Các chu trình nhiệt như ủ nhiệt (sấy lò hoặc ủ từng mẻ) dùng để loại bỏ độ cứng làm việc và phục hồi độ dẻo—chu trình ủ điển hình trong khoảng 300–400 °C theo sau là làm nguội kiểm soát để đạt trạng thái O. Vì không chứa nguyên tố làm cứng theo tuổi, quá trình lão hóa nhân tạo (độ cứng T) không tạo ra pha kết tủa làm cứng; do đó, thiết kế phải dựa vào làm lạnh nguội để tăng độ bền.

Làm cứng biến dạng thông qua cán nguội, kéo hoặc uốn là phương pháp chuẩn để tăng tính chất cơ học; chuyển đổi độ cứng trong nhóm H được thực hiện bằng cách thay đổi mức biến dạng nhựa và xử lý nhiệt ủ kiểm soát để ổn định tính chất. Cần kiểm soát kỹ lịch sử gia công để đảm bảo giá trị giới hạn chảy và bền kéo ổn định vì tính chất cơ học của 1145 phụ thuộc nhiều vào quy trình sản xuất hơn là thành phần hóa học.

Hiệu Suất Ở Nhiệt Độ Cao

Ở nhiệt độ cao, 1145 giảm độ bền nhanh hơn so với các hợp kim nhôm hợp kim; mềm đáng kể trên khoảng từ 150–200 °C trở lên do quá trình hồi phục và khuếch tán tăng tốc. Tiếp xúc lâu dài với nhiệt độ gần vùng nóng chảy (≥300 °C) sẽ dẫn đến mất tính toàn vẹn cơ học nghiêm trọng và vượt quá giới hạn sử dụng thông thường cho kết cấu. Quá trình oxy hóa diễn ra hạn chế đối với nhôm ở nhiệt độ vừa phải nhờ màng oxit bảo vệ, nhưng có thể xảy ra sự bong tróc và tăng độ nhám bề mặt trong môi trường oxy hóa mạnh và nhiệt độ cao.

Vùng ảnh hưởng nhiệt của mối hàn đặc biệt dễ bị làm mềm cục bộ khi 1145 bị hàn hoặc qua chu trình nhiệt; thiết kế không nên dựa vào độ bền lạnh còn lại ngay vùng gần mối hàn. Với các ứng dụng quản lý nhiệt hoặc nhiệt độ biến đổi (tản nhiệt, thanh đồng dẫn điện), 1145 vẫn hữu dụng ở nhiệt độ vừa phải nhờ giữ được độ dẫn điện, nhưng tải cơ học ở nhiệt độ nâng cao phải được tính toán kỹ trong thiết kế.

Ứng Dụng

Ngành	Ví dụ Chi Tiết	Lý Do Sử Dụng 1145
Điện	Thanh cái, dải dẫn điện	Độ dẫn điện cao và khả năng hàn tốt
Chuyển nhiệt	Thiết bị tản nhiệt, cánh tản nhiệt	Độ dẫn nhiệt cao và trọng lượng nhẹ
Hóa chất/Thực phẩm	Bồn chứa, lót ống dẫn, khay	Khả năng chống ăn mòn xuất sắc và bề mặt sạch
Kiến trúc	Ốp trang trí, ché chắn, tấm ốp	Độ tạo hình, hoàn thiện và chống ăn mòn
Tiêu dùng/Thiết bị	Lá mỏng, lon, các thành phần phản quang	Khả năng dập sâu và chất lượng bề mặt cao

1145 được ưa chuộng cho các chi tiết cần độ dẫn điện, khả năng chống ăn mòn và tính dễ tạo hình vượt trội hơn so với yêu cầu về độ bền cao. Vai trò của hợp kim trong các thanh dẫn điện và thiết bị quản lý nhiệt đặc biệt nổi bật nhờ kết hợp giữa mật độ thấp, độ dẫn xuất sắc và thuận tiện gia công. Sự đơn giản về thành phần hợp kim giúp 1145 có tính dự đoán cao trong các công đoạn tạo hình, liên kết và hoàn thiện, hỗ trợ sản xuất ổn định và ứng dụng lâu dài.

Nhận định lựa chọn

Chọn hợp kim 1145 khi yêu cầu chính là dẫn điện và dẫn nhiệt tốt, khả năng chống ăn mòn xuất sắc và độ dẻo gia công tối đa, đồng thời ứng dụng có thể chấp nhận độ bền kết cấu thấp hơn. Sử dụng 1145 tôi nguội (O-temper) cho các thao tác gia công tạo hình nghiêm trọng và các trạng thái tôi thành (H-series tempers) khi cần độ ổn định kích thước hoặc giới hạn chảy cao hơn sau khi gia công.

So với nhôm thương mại tinh khiết 1100, hợp kim 1145 thường có độ tinh khiết kiểm soát cao hơn nhẹ và độ dẫn điện tốt hơn với độ bền tương đương hoặc cải thiện nhẹ; các nhà thiết kế chấp nhận đánh đổi nhỏ về giới hạn tạp chất để có hiệu suất điện tốt hơn. So với các hợp kim làm cứng bằng biến dạng như 3003 hoặc 5052, 1145 cung cấp độ dẫn điện vượt trội và khả năng chống ăn mòn tương đương nhưng có giới hạn bền tối đa thấp hơn và khả năng chịu tải kết cấu ít hơn; hợp kim này ưu tiên sử dụng trong trường hợp ưu tiên gia công và dẫn điện. So với các hợp kim có thể xử lý nhiệt như 6061 hoặc 6063, 1145 được lựa chọn khi cần dẫn điện, chống ăn mòn và chi phí thấp bất chấp độ bền tối đa đạt được thấp đáng kể; 1145 vẫn hấp dẫn cho các ứng dụng điện/ nhiệt không kết cấu nơi không cần phản ứng lão hóa và độ bền hợp kim cao.

Tóm tắt kết luận

Hợp kim 1145 vẫn là vật liệu rất phù hợp cho các nhiệm vụ kỹ thuật hiện đại đòi hỏi độ dẫn điện cao, khả năng chống ăn mòn xuất sắc và độ dẻo gia công vượt trội với chi phí thấp. Tính chất luyện kim đơn giản của nó mang lại hành vi chế tạo ổn định và khả năng vận hành lâu dài trong các ứng dụng điện, nhiệt và chịu hóa chất, nơi mà độ bền đạt cực đại không phải là yếu tố thiết kế chính.